高强韧薄型刀模钢加工工艺及设备的制作方法

1.本发明涉及刀模钢加工领域，具体是涉及高强韧薄型刀模钢加工工艺。本发明还涉及一种高强韧薄型刀模钢加工设备。


背景技术：

2.刀模钢是指一种用于制作复杂形状模切工具的单双侧开刃的钢制切刀半成品，用于制作刀模的刀模钢，由刀体和刃口也称刀刃两部分一体构成，具有很高的综合性能要求。首先，为了裁切多层材料，刀体应薄而直，须具有高的强硬度刚度以提供支撑及受力，保证快速行进及裁切过程中的稳定性；其次，皮革等切裁材料强韧抗断裂，刀模刃口必须锋利、耐磨、抗疲劳，具有较长的使用寿命；再次，由于裁切材料的形状复杂多样，刀模的刀体及刃口须经过复杂或是大角度弯折后仍不开裂，并保证刃口的切削性能，具有很高的塑韧性、可弯折性要求。
3.中国专利申请号“cn201811133820.2”公开了一种高效的刀模钢双面刃磨削设备，包括矫直牵引装置、下压装置和对称设置的两个侧边引导减震装置，两个侧边引导减震装置的外侧分别设有一个能够沿之引导方向活动的刃磨装置，并且二者的上游端还分别设有一个防横向窜动盘，下压装置位于两个侧边引导减震装置的上方，矫直牵引装置设于防横向窜动盘远离侧边引导减震装置的外侧，并且还正对两个侧边引导减震装置，侧边引导减震装置包括中部引导件和对称设置在中部引导件两端的两个侧部引导件，两个侧部引导件的背侧均与中部引导件的前侧留有间距。
4.但是该设备仅能针对刀模钢两侧进行刀刃的打磨，刀刃打磨角度单一固定，在面对更高要求的刀刃刃口形状和刃口弯折处调整厚度时无法做到有效的加工，且面对高强韧薄型刀模钢的加工时需要保证更高的精度。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高强韧薄型刀模钢加工工艺及设备，本技术方案解决了如何在一次加工中进行对刀模钢进行不同角度的打磨并提高打磨角度精度问题。
6.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
7.根据本发明的一个方面，本技术提供一种高强韧薄型刀模钢加工工艺，该加工工艺通过加工设备实现，加工设备包括用于稳定移动刀模钢的工作台，工作台上方安装有多个下压装置，工作台的一侧安装有多个刃磨装置，刃磨装置安装在角度调节装置的电机安装座上，刃磨装置的工作端与电机安装座的表面保持水平，电机安装座铰接安装在调节基座上实现刃磨装置的旋转调节，角度调节装置还包括有可拆卸的角度适应模具，工作台上方设置有冷却装置，加工工艺包括以下步骤：
8.s1、通过工作台执行将刀模钢的水平放置在工作台上移动；
9.s2、通过下压装置执行将下压装置的工作端下移刀模钢上表面接触，稳定刀模钢
的移动路径；
10.s3、根据设计制作与刀模钢刀刃倾斜角度相吻合的角度适应模具；
11.s4、通过角度调节装置执行将角度适应模具安装在角度调节装置的调节基座上使电机安装座的底面贴合角度适应模具的倾斜面固定刃磨装置的加工位置；
12.s5、移动角度调节装置使刃磨装置与工作台上的刀模钢加工面接触进行精准的加工。
13.本技术还提供了一种高强韧薄型刀模钢加工设备，包括用于稳定移动刀模钢的工作台，工作台上方安装有多个下压装置，工作台的一侧安装有多个刃磨装置，刃磨装置安装在角度调节装置的电机安装座上，刃磨装置的工作端与电机安装座的表面保持水平，电机安装座铰接安装在调节基座上实现刃磨装置的旋转调节，角度调节装置还包括有可拆卸的角度适应模具，工作台上方设置有冷却装置，角度调节装置的调节基座上设置有限位开口，限位开口的两侧设置有第二插孔，固定安装刃磨装置的电机安装座两侧设置有插杆，插杆插装在第二插孔中。
14.优选的，调节基座的下方套装有移动板，移动板固定安装在第二直线驱动装置的工作端上，第二直线驱动装置的工作端设置在垂直与调节基座的竖直方向上做直线移动，移动板的上方设置有两个平行的限位滑槽，限位滑槽的延伸方向垂直于刀模钢的移动路径，角度适应模具的宽度与限位滑槽的间距相吻合，角度适应模具限位插装在限位滑槽之间，限位滑槽朝向工作台的一侧通过封闭板连接，封闭板的中心设置有贯通的安装孔，角度适应模具上设置有水平延伸的调节螺杆，调节螺杆插装在安装孔中，角度适应模具通过安装在调节螺杆两侧的第二固定螺母固定角度适应模具的位置。
15.优选的，角度调节装置还设置有稳定组件，稳定组件包括有安装在电机安装座上方的第三直线驱动装置，第三直线驱动装置的工作端设置在垂直于调节基座的竖直方向上移动，第三直线驱动装置的工作端朝向下方设置，第三直线驱动装置的工作端上安装有撑杆，撑杆设置在电机安装座的两侧，撑杆的底端铰接安装有按压头，按压头限位安装在电机安装座两侧设置的与按压头尺寸相吻合的插杆中，撑杆通过设置在限位开口两侧的导向件稳定移动路径。
16.优选的，角度调节装置的调节基座固定安装在第四直线驱动装置的工作端上，第四直线驱动装置的工作端设置在垂直于刀模钢移动路径的水平方向上。
17.优选的，刃磨装置包括有氧化铝砂轮，氧化铝砂轮固定安装在伺服电机的工作端，氧化铝砂轮与伺服电机的工作端同轴设置。
18.优选的，工作台包括有多个等间距分布的传送带，传送带用于构建刀模钢的移动路径，传送带的两侧分别设置有侧边定位装置和加工垫块，侧边定位装置包括有固定安装在传送带一侧的安装座，安装座上设有多个第一插孔，限位挡板通过一侧延伸的安装杆插装在第一插孔中实现安装在安装座上，限位挡板的底面贴合传送带的上工作面，限位挡板通过套装在安装杆上的第一固定螺母进行固定，设置在侧边定位装置相对一侧的加工垫块用于支撑刀模钢的加工端。
19.优选的，下压装置包括有横跨工作台的安装架，安装架上固定安装有第一直线驱动装置，第一直线驱动装置的工作端设置在垂直于传送带表面的竖直方向上移动，第一直线驱动装置的工作端朝向下方设置，第一直线驱动装置的工作端上安装有多个压辊，压辊
的旋转轴设置在垂直于刀模钢移动方向的水平方向上。
20.优选的，安装架上还安装有用于对刀模钢打磨位置进行冷却的冷却装置，冷却装置包括有安装在安装架上的冷却液输送设备，冷却液输送设备通过冷却液输送管道连接多个喷头，喷头固定安装在安装支架上，喷头沿加工垫块的延伸方向水平排列，喷头的工作端朝向加工垫块设置。
21.优选的，工作台的加工垫块下方设置有收集槽，收集槽的开口朝向冷却装置的喷头设置，收集槽内设置有向一侧倾斜的斜面，斜面的较低端设置有贯通收集槽的开口，开口的下方设置有回收装置。
22.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
23.1.本发明通过事先制作的与设计的刀模钢刀刃部位相吻合的角度调节装置安装在角度调节装置的调节基座上并使得铰接安装在调节基座上的电机安装座底面与角度适应模具的倾斜面贴合，进而控制刃磨装置与刀模钢接触的角度从而达到精准的加工的目的。
24.2.本发明通过多组刃磨装置和角度调节装置工作人员可以根据设计制造不同倾斜角度的角度适应模具对刃磨装置的倾斜进行控制，在实际加工时通过第四直线驱动装置控制两组刃磨装置与工作台上移动的刀模钢边侧进行连续的不同角度的打磨实现刀模钢的制作。
25.3.本发明通过调节基座的高度与角度适应模具的移动位置可调节实现了角度调节装置可以针对不同倾斜角度的调节刃磨装置的倾角，设置在电机安装座上方的稳定组件对电机安装座上侧进行按压，使电机安装座的上表面受到压力配合固定位置的移动板和角度适应模具实现对刃磨装置的固定，从而保证了加工时刃磨装置的角度稳定。
26.4.本发明通过传送带远离刃磨装置的一侧设置的侧边定位装置，使得刀模钢朝向刃磨装置的一侧可以移动至加工垫块处，加工垫块对刀模钢的加工部位进行支撑，避免刀模钢与刃磨装置的氧化铝砂轮接触后受力弯曲。
27.5.本发明通过冷却装置将冷却液输送至刀模钢的加工侧，对刀模钢进行快速的降温，从而避免高温对后续的打磨加工造成的影响，氧化铝砂轮与刀模钢打磨时产生的碎屑被喷头中喷出的冷却液包裹，避免了碎屑的飞溅，并通过收集槽对冷却液进行收集，避免了冷却液随意流淌对工作环境造成的影响，降低了清理难度。
附图说明
28.图1是实施例的立体图及其局部放大图；
29.图2是图1的a处局部放大图；
30.图3是实施例的主视图；
31.图4是图3的b-b处截面剖视图；
32.图5是实施例的刃磨装置和角度调节装置的立体图；
33.图6是实施例的刃磨装置和角度调节装置的主视图；
34.图7是实施例的电机安装座的立体图；
35.图8是实施例的角度调节装置去除电机安装座的部分结构立体图；
36.图9是实施例的下压装置和冷却装置的立体图；
37.图10是图9的c处局部放大图；
38.图中标号为：
39.1-工作台；1a-传送带；1b-侧边定位装置；1b1-安装座；1b2-第一插孔；1b3-限位挡板；1b4-安装杆；1b5-第一固定螺母；1c-加工垫块；1d-收集槽；1d1-斜面；1d2-开口；1d3-回收装置；
40.2-下压装置；2a-安装架；2b-第一直线驱动装置；2c-压辊；
41.3-刃磨装置；3a-氧化铝砂轮；3b-伺服电机；
42.4-角度调节装置；4a-电机安装座；4a1-插杆；4a2-限位槽；4b-调节基座；4b1-限位开口；4b2-第二插孔；4b3-第二直线驱动装置；4c-角度适应模具；4c1-调节螺杆；4c2-第二固定螺母；4d-移动板；4d1-限位滑槽；4d2-封闭板；4d3-安装孔；4e-稳定组件；4e1-第三直线驱动装置；4e2-撑杆；4e3-按压头；4e4-导向件；4f-第四直线驱动装置；
43.5-冷却装置；5a-冷却液输送设备；5b-冷却液输送管道；5c-喷头；5d-安装支架。
具体实施方式
44.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
45.如图1至图6所示：
46.高强韧薄型刀模钢加工工艺，加工工艺通过加工设备实现，加工设备包括用于稳定移动刀模钢的工作台1，工作台1上方安装有多个下压装置2，工作台1的一侧安装有多个刃磨装置3，刃磨装置3安装在角度调节装置4的电机安装座4a上，刃磨装置3的工作端与电机安装座4a的表面保持水平，电机安装座4a铰接安装在调节基座4b上实现刃磨装置3的旋转调节，角度调节装置4还包括有可拆卸的角度适应模具4c，工作台1上方设置有冷却装置5，加工工艺包括以下步骤：
47.s1、通过工作台1执行将刀模钢的水平放置在工作台1上移动；
48.s2、通过下压装置2执行将下压装置2的工作端下移刀模钢上表面接触，稳定刀模钢的移动路径；
49.s3、根据设计制作与刀模钢刀刃倾斜角度相吻合的角度适应模具4c；
50.s4、通过角度调节装置4执行将角度适应模具4c安装在角度调节装置4的调节基座4b上使电机安装座4a的底面贴合角度适应模具4c的倾斜面固定刃磨装置3的加工位置；
51.s5、移动角度调节装置4使刃磨装置3与工作台1上的刀模钢加工面接触进行精准的加工。
52.基于上述实施例，提供一种高强韧薄型刀模钢加工工艺，通过事先制作的与设计的刀模钢刀刃部位相吻合的角度适应模具4c进而控制刃磨装置3与刀模钢接触的角度从而达到精准的加工的目的，工作人员将刀模钢水平放置在工作台1的工作面上后启动下压装置2，下压装置2下移对刀模钢下压达到固定的作用，保证刃磨装置3与刀模钢接触打磨时刀模钢的位置稳定，角度适应模具4c安装在角度调节装置4的调节基座4b上并使得铰接安装在调节基座4b上的电机安装座4a底面与角度适应模具4c的倾斜面贴合，由于刃磨装置3的工作端与电机安装座4a的表面保持水平从而依据几何原理保证刃磨装置3的工作端的倾斜角度与刀模钢刃口倾斜度达到一致，保证了加工的精度，移动角度调节装置4使得刃磨装置
3的工作端与刀模钢所需加工一侧接触可以控制刃磨装置3对刀模钢的加工部位，由于刀模钢的刀刃部位可能存在不同的倾斜角度，故本实施例中设置有至少两组刃磨装置3和角度调节装置4，工作人员可以根据设计制造不同倾斜角度的角度适应模具4c对刃磨装置3的倾斜进行控制，在实际加工时通过两组刃磨装置3对工作台1上移动的刀模钢边侧进行连续的不同角度的打磨实现刀模钢的制作，也可以通过控制角度调节装置4的移动使刃磨装置3与工作台1的特殊部位接触，实现在设计中刀模钢后期弯曲位置设置不同的打磨角度和深度，保证刀模钢后期弯曲成型达到最佳的切割效果和成品质量。
53.进一步的，为了解决如何将电机安装座4a安装在调节基座4b上并保证电机安装座4a可以顺利旋转调节这一问题，如图7和8所示：
54.高强韧薄型刀模钢加工设备，包括用于稳定移动刀模钢的工作台1，工作台1上方安装有多个下压装置2，工作台1的一侧安装有多个刃磨装置3，刃磨装置3安装在角度调节装置4的电机安装座4a上，刃磨装置3的工作端与电机安装座4a的表面保持水平，电机安装座4a铰接安装在调节基座4b上实现刃磨装置3的旋转调节，角度调节装置4还包括有可拆卸的角度适应模具4c，工作台1上方设置有冷却装置5，角度调节装置4的调节基座4b上设置有限位开口4b1，限位开口4b1的两侧设置有第二插孔4b2，固定安装刃磨装置3的电机安装座4a两侧设置有插杆4a1，插杆4a1插装在第二插孔4b2中。
55.基于上述实施例，本技术还提供一种高强韧薄型刀模钢加工设备，该加工设备的电机安装座4a两侧设置有插杆4a1，调节基座4b的表面设有大于电机安装座4a形状的限位开口4b1，限位开口4b1两侧设置的第二插孔4b2用于电机安装座4a的插杆4a1进行插装，电机安装座4a的旋转轴平行与工作台1上刀模钢的移动方向，使得安装在电机安装座4a上的刃磨装置3可以在朝向刀模钢的边侧进行俯仰角度的调节，电机安装座4a与调节基座4b保持相对水平时，电机安装座4a的上表面与调节基座4b上表面处于同一平面，从而保证电机安装座4a安装刃磨装置3进行旋转时刃磨装置3不会与调节基座4b接触。
56.进一步的，为了解决如何保证不同尺寸的角度适应模具4c可以稳定的与电机安装座4a接触调节刃磨装置3的倾角这一问题，如图5至图8所示：
57.调节基座4b的下方套装有移动板4d，移动板4d固定安装在第二直线驱动装置4b3的工作端上，第二直线驱动装置4b3的工作端设置在垂直与调节基座4b的竖直方向上做直线移动，移动板4d的上方设置有两个平行的限位滑槽4d1，限位滑槽4d1的延伸方向垂直于刀模钢的移动路径，角度适应模具4c的宽度与限位滑槽4d1的间距相吻合，角度适应模具4c限位插装在限位滑槽4d1之间，限位滑槽4d1朝向工作台1的一侧通过封闭板4d2连接，封闭板4d2的中心设置有贯通的安装孔4d3，角度适应模具4c上设置有水平延伸的调节螺杆4c1，调节螺杆4c1插装在安装孔4d3中，角度适应模具4c通过安装在调节螺杆4c1两侧的第二固定螺母4c2固定角度适应模具4c的位置。
58.基于上述实施例，本技术提供的调节基座4b采用竖直设置的立柱顶部水平设置平板构成，调节基座4b下方设置有套装在立柱上的移动板4d，移动板4d与调节基座4b的尺寸相吻合并且可以在调节基座4b下方做竖直方向的直线移动，移动板4d通过安装在移动板4d下方的第二直线驱动装置4b3实现驱动，第二直线驱动装置4b3可以是直线气缸或电动推杆等，工作人员安装角度适应模具4c时将制作好的角度适应模具4c放置在移动板4d上限位滑槽4d1中，角度适应模具4c后端的调节螺杆4c1插装在限位滑槽4d1一端设置的封闭板4d2的
安装孔4d3中实现对角度适应模具4c移动的限位，保证角度适应模具4c移动路径的稳定，角度适应模具4c移动至电机安装座4a下方配合第二直线驱动装置4b3带动调节基座4b的上移实现电机安装座4a底部与角度适应模具4c倾斜面的贴合，贴合完成后通过第二固定螺母4c2螺旋固定调节螺杆4c1在封闭板4d2上的位置固定角度适应模具4c的位置，由于调节基座4b的高度与角度适应模具4c的移动位置均可调节，实现了角度调节装置4可以针对不同倾斜角度的调节刃磨装置3的倾角，提高了设备的使用范围。
59.进一步的，为了解决如何保证电机安装座4a贴合角度适应模具4c表面的稳定从而保证刃磨装置3的加工质量这一问题，如图7和图8所示：
60.角度调节装置4还设置有稳定组件4e，稳定组件4e包括有安装在电机安装座4a上方的第三直线驱动装置4e1，第三直线驱动装置4e1的工作端设置在垂直于调节基座4b的竖直方向上移动，第三直线驱动装置4e1的工作端朝向下方设置，第三直线驱动装置4e1的工作端上安装有撑杆4e2，撑杆4e2设置在电机安装座4a的两侧，撑杆4e2的底端铰接安装有按压头4e3，按压头4e3限位安装在电机安装座4a两侧设置的与按压头4e3尺寸相吻合的插杆4a1中，撑杆4e2通过设置在限位开口4b1两侧的导向件4e4稳定移动路径。
61.基于上述实施例，本技术提供的角度调节装置4还设置有对电机安装座4a进行按压的稳定组件4e，稳定组件4e通过设置在电机安装座4a上方的第三直线驱动装置4e1带动撑杆4e2下移对电机安装座4a进行按压，使电机安装座4a的上表面受到压力配合固定位置的移动板4d和角度适应模具4c实现对刃磨装置3的固定，所述第三直线驱动装置4e1可以使直线气缸或电动推杆等，撑杆4e2的下端铰接的按压头4e3限位安装在电机安装座4a两侧设置的插杆4a1中限位滑动，从而保证撑杆4e2可以在竖直方向上实现对电机安装座4a倾斜状态的稳定按压，导向件4e4对撑杆4e2进行限位保证撑杆4e2在竖直方向上的移动稳定。
62.进一步的，为了解决如何使角度调节装置4移动带动刃磨装置3与刀模钢的侧边接触这一问题，如图4所示：
63.角度调节装置4的调节基座4b固定安装在第四直线驱动装置4f的工作端上，第四直线驱动装置4f的工作端设置在垂直于刀模钢移动路径的水平方向上。
64.基于上述实施例，本技术提供的调节基座4b固定安装在第四直线驱动装置4f的工作端，第四直线驱动装置4f可以是同步带滑台也可以是滚珠丝杆滑台等，第四直线驱动装置4f的工作端设置在垂直于刀模钢移动路径的水平方向上从而可以带动刃磨装置3朝向刀模钢移动从而控制刃磨装置3的工作端与刀模钢的接触和远离，对于刀模钢的后需的弯折区域可以通过第四直线驱动装置4f带动刃磨装置3进行单独的加工从而保证弯折区域的刀刃厚度达到设计需求。
65.进一步的，为了解决刃磨装置3如何实现对刀模钢的打磨这一问题，如图5所示：
66.刃磨装置3包括有氧化铝砂轮3a，氧化铝砂轮3a固定安装在伺服电机3b的工作端，氧化铝砂轮3a与伺服电机3b的工作端同轴设置。
67.基于上述实施例，本技术提供的刃磨装置3通过安装在伺服电机3b上的氧化铝砂轮3a与刀模钢的侧面接触实现对刀模钢的打磨，伺服电机3b用于驱动氧化铝砂轮3a高速旋转。
68.进一步的，为了解决工作台1如何移动刀模钢并保证刀模钢的加工位置稳定这一问题，如图1和2所示：
69.工作台1包括有多个等间距分布的传送带1a，传送带1a用于构建刀模钢的移动路径，传送带1a的两侧分别设置有侧边定位装置1b和加工垫块1c，侧边定位装置1b包括有固定安装在传送带1a一侧的安装座1b1，安装座1b1上设有多个第一插孔1b2，限位挡板1b3通过一侧延伸的安装杆1b4插装在第一插孔1b2中实现安装在安装座1b1上，限位挡板1b3的底面贴合传送带1a的上工作面，限位挡板1b3通过套装在安装杆1b4上的第一固定螺母1b5进行固定，设置在侧边定位装置1b相对一侧的加工垫块1c用于支撑刀模钢的加工端。
70.基于上述实施例，本技术提供的工作台1通过多个传送带1a平行设置组成刀模钢的移动路径，传送带1a远离刃磨装置3的一侧设置有侧边定位装置1b，侧边定位装置1b通过插装在安装座1b1上的限位挡板1b3与刀模钢的侧边接触，限位挡板1b3在垂直于传送带1a驱动方向的水平方向上移动从而调节刀模钢侧边的位置，使得刀模钢朝向刃磨装置3的一侧可以移动至加工垫块1c处，加工垫块1c对刀模钢的加工部位进行支撑，避免刀模钢弯曲，限位挡板1b3确定位置后通过第一固定螺母1b5固定安装杆1b4在安装座1b1上保证刀模钢在移动时的侧边位置稳定。
71.进一步的，为了解决下压装置2如何保证对刀模钢的按压同时保证刀模钢的平稳移动这一问题，如图1和9所示：
72.下压装置2包括有横跨工作台1的安装架2a，安装架2a上固定安装有第一直线驱动装置2b，第一直线驱动装置2b的工作端设置在垂直于传送带1a表面的竖直方向上移动，第一直线驱动装置2b的工作端朝向下方设置，第一直线驱动装置2b的工作端上安装有多个压辊2c，压辊2c的旋转轴设置在垂直于刀模钢移动方向的水平方向上。
73.基于上述实施例，本技术提供的下压装置2通过横跨工作台1的安装架2a将第一直线驱动装置2b安装在传送带1a的上方，第一直线驱动装置2b可以是直线气缸或电动推杆等，第一直线驱动装置2b用于驱动多个水平设置的压辊2c下移使压辊2c与刀模钢的上表面接触实现对刀模钢的固定，压辊2c的旋转轴设置在垂直于刀模钢移动方向的水平方向上从而保证压辊2c的刀模钢移动时压辊2c不影响其移动。
74.进一步的，为了解决刃磨装置3与刀模钢接触打磨时产生大量碎屑且刀模钢加工面温度较高这一问题，如图9和10所示：
75.安装架2a上还安装有用于对刀模钢打磨位置进行冷却的冷却装置5，冷却装置5包括有安装在安装架2a上的冷却液输送设备5a，冷却液输送设备5a通过冷却液输送管道5b连接多个喷头5c，喷头5c固定安装在安装支架5d上，喷头5c沿加工垫块1c的延伸方向水平排列，喷头5c的工作端朝向加工垫块1c设置。
76.基于上述实施例，本技术提供的冷却装置5设置在安装架2a上对刀模钢与氧化铝砂轮3a的接触面进行即使的降温，冷却装置5的冷却液输送设备5a通过冷却液输送管道5b向喷头5c输送冷却液，喷头5c沿加工垫块1c的延伸方向水平排列可以将冷却液输送至刀模钢的加工侧，对刀模钢进行快速的降温，从而避免高温对后续的打磨加工造成的影响，氧化铝砂轮3a与刀模钢打磨时产生的碎屑被喷头5c中喷出的冷却液包裹，避免了碎屑的飞溅。
77.进一步的，为了解决如何处理冷却液降低清理难度这一问题，如图2所示：
78.工作台1的加工垫块1c下方设置有收集槽1d，收集槽1d的开口朝向冷却装置5的喷头5c设置，收集槽1d内设置有向一侧倾斜的斜面1d1，斜面1d1的较低端设置有贯通收集槽1d的开口1d2，开口1d2的下方设置有回收装置1d3。
79.基于上述实施例，本技术提供的加工垫块1c下侧设置有收集槽1d对冷却装置5输出的冷却液进行收集，收集槽1d开口向上设置在喷头5c的下方，冷却液对刀模钢进行冲刷后流入收集槽1d中，并在重力作用下延斜面1d1流向开口1d2处进入回收装置1d3中，避免了冷却液随意流淌对工作环境造成的影响，降低了清理难度，工作人员可以通过回收装置1d3实现对冷却液和碎屑的分离从而实现冷却液的再利用。
80.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。