一种铝塑板四面修边整平设备的制作方法

1.本发明涉及整平设备技术领域，具体为一种铝塑板四面修边整平设备。


背景技术：

2.整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果。称为整平机。一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主。并在前后配有移送辊轴。上部有手柄可对整平厚度精度作精细调节。而现在的整平设备在对铝塑板进行整平的时候，都需要先根据修整铝塑板的厚度，先调节钢辊之间的间距，而由于钢辊是旋转设备，一般都需要两端固定，而同时对两端的调整，无法做到同步而又快捷，从而导致设备的多规格调整性能偏低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝塑板四面修边整平设备，解决了现在的整平设备在对铝塑板进行整平的时候，都需要先根据修整铝塑板的厚度，先调节钢辊之间的间距，而由于钢辊是旋转设备，一般都需要两端固定，而同时对两端的调整，无法做到同步而又快捷，从而导致设备的多规格调整性能偏低为情况。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝塑板四面修边整平设备，包括设备外壳，所述设备外壳内部转动安装有若干驱动钢辊，每个所述驱动钢辊之间水平设置，所述设备外壳内部且位于若干驱动钢辊上方活动设置有若干浮动钢辊，且所述设备外壳两侧表面且位于每个浮动钢辊两端分别设置有钢辊同步调节组件，每个所述钢辊同步调节组件两侧分别一体化固定连接有两个同步调节组件固定板每个所述同步调节组件固定板均固定安装在设备外壳两侧表面，所述设备外壳一侧表面且位于钢辊同步调节组件下方固定安装有分动箱，所述设备外壳的另一侧且位于钢辊同步调节组件下方固定安装有电磁加热机。
7.作为优选的，每个所述浮动钢辊两侧分别同轴一体化固定连接有两个浮动钢辊旋转轴，两个所述浮动钢辊旋转轴上分别套设有浮动钢辊旋转轴承，每个所述浮动钢辊旋转轴承外圈分别固定连接有浮动钢辊固定块，所述浮动钢辊固定块滑动设置在钢辊同步调节组件内。
8.作为优选的，所述设备外壳下端内壁上且位于若干浮动钢辊下方设置有加热管，所述加热管两端分别与电磁加热机固定连接，所述设备外壳一侧表面固定连接有压边外壳，所述压边外壳上端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有修边板，所述压边外壳两侧内壁之间且位于修边板下方固定安装有传动带外壳，所述传动带外壳上端设置有传送带，且传送带上端下方设置有平台并固定连接在传动带外壳内壁两侧。
9.作为优选的，所述钢辊同步调节组件包括：同步调节组件外壳、同步杆滑槽、调节
手轮和同步旋转杆，所述同步调节组件外壳通过两侧的同步调节组件固定板固定安装在设备外壳两侧表面，所述同步调节组件外壳内侧均开设有同步杆滑槽，所述同步杆滑槽内滑动安装有同步传动盒。
10.作为优选的，所述同步传动盒包括：传动盒外壳、一号直角齿、二号直角齿和三号直角齿，所述传动盒外壳上端转动安装有手轮旋转轴，所述手轮旋转轴下端同轴固定连接有一号直角齿，所述手轮旋转轴活动贯穿同步调节组件外壳上端内壁，所述手轮旋转轴上端同轴固定连接有调节手轮。
11.作为优选的，所述一号直角齿一侧与其垂直设置有二号直角齿，且二号直角齿与一号直角齿啮合连接，所述二号直角齿后端同轴固定连接有同步旋转杆，且每两个对称的钢辊同步调节组件内的同步旋转杆一体化同轴固定连接，所述二号直角齿一侧且平行于一号直角齿设置有三号直角齿，且三号直角齿与二号直角齿啮合连接。
12.作为优选的，所述三号直角齿下端同轴一体化固定连接有丝杆连杆，且丝杆连杆转动贯穿传动盒外壳下端内壁，所述丝杆连杆下端同轴固定连接有调节丝杆，所述调节丝杆上套设有丝杆套，且丝杆套一体化设置在滚动钢辊槽的上端内壁上。
13.作为优选的，所述分动箱包括：分动箱背板、驱动钢辊齿轮、驱动齿轮和齿轮旋转轴，所述分动箱背板上转动安装有若干驱动钢辊齿轮和若干驱动齿轮，其中每间隔一个驱动钢辊齿轮下方共同啮合一个驱动齿轮而彼此不相连接。
14.作为优选的，每个所述驱动齿轮前端表面均同轴固定连接有齿轮旋转轴，其中位于一侧的两个齿轮旋转轴上同轴固定连接有后转盘，而位于另一侧的两个齿轮旋转轴且位于后转盘前方同轴固定连接有前转盘，且其中一个后转盘和一个前转盘共同固定在一个齿轮旋转轴上，每两个所述后转盘上套设有驱动皮带，每两个所述前转盘上套设有驱动皮带，其中一侧前转盘上的齿轮旋转轴一端固定连接在分动箱驱动电机的输出轴上。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种铝塑板四面修边整平设备。具备以下有益效果：
17.本方案通过上述背景技术中提出的现在的整平设备在对铝塑板进行整平的时候，都需要先根据修整铝塑板的厚度，先调节钢辊之间的间距，而由于钢辊是旋转设备，一般都需要两端固定，而同时对两端的调整，无法做到同步而又快捷，从而导致设备的多规格调整性能偏低为情况，本方案通过在设备外壳内活动设置的浮动钢辊两端转动安装的浮动钢辊固定块，并将其上端转动连接在钢辊同步调节组件中的调节丝杆端部，通过旋转上端的调节手轮带动手轮旋转轴旋转，通过手轮旋转轴带动一号直角齿旋转，并通过啮合二号直角齿中转啮合下端的三号直角齿，使下端的丝杆连杆带动调节丝杆旋转，由于其上套设的丝杆套，从而使与调节丝杆连接的部件，包括下端的浮动钢辊固定块上下滑动，有通过二号直角齿中转啮合，从而能够联动另一端的二号直角齿同样旋转，需要两端同时转动调节手轮，只需将两侧的调节丝杆上设置的螺纹旋转方向相反，就能够使浮动钢辊的两端同步升降，从而能够带动同步调节的作用，能够更加快捷的调节设备适应铝塑板的厚度；
18.其中，通过在设备外壳前端设置的压边外壳，其内部的传送带带动铝塑板移动，并通过上端的液压缸带动下端的修边板，将下端的铝塑板表面边缘的凸起先行压平整一些，以防在后期的钢辊的整平中，由于凸起的部分，损坏钢辊，使钢辊发生形变，影响后期的使用。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明图1中a处的放大结构示意图；
21.图3为本发明的反视结构示意图；
22.图4为本发明的侧视结构示意图；
23.图5为本发明的正视结构示意图；
24.图6为本发明图5中a-a线的剖面结构示意图；
25.图7为本发明中钢辊同步调节组件的结构示意图；
26.图8为本发明中钢辊同步调节组件的反视结构示意图；
27.图9为本发明中同步传动盒的结构示意图；
28.图10为本发明中分动箱的结构示意图。
29.其中，1、设备外壳；2、驱动钢辊；3、浮动钢辊；4、钢辊同步调节组件；401、同步调节组件外壳；402、同步杆滑槽；403、调节手轮；404、同步旋转杆；405、手轮旋转轴；406、同步传动盒；406a、传动盒外壳；406b、一号直角齿；406c、二号直角齿；406d、三号直角齿；406e、丝杆连杆；407、调节丝杆；408、丝杆套；409、滚动钢辊槽；5、浮动钢辊旋转轴；6、分动箱；601、分动箱背板；602、驱动钢辊齿轮；603、驱动齿轮；604、齿轮旋转轴；605、后转盘；606、前转盘；607、驱动皮带；7、分动箱驱动电机；8、浮动钢辊固定块；9、浮动钢辊旋转轴承；10、同步调节组件固定板；11、压边外壳；12、液压缸；13、修边板；14、传动带外壳；15、传送带；16、电磁加热机；17、加热管。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例：
32.如图1-10所示，本发明实施例提供一种铝塑板四面修边整平设备，包括设备外壳1，所述设备外壳1内部转动安装有若干驱动钢辊2，每个所述驱动钢辊2之间水平设置，所述设备外壳1内部且位于若干驱动钢辊2上方活动设置有若干浮动钢辊3，且所述设备外壳1两侧表面且位于每个浮动钢辊3两端分别设置有钢辊同步调节组件4，每个所述钢辊同步调节组件4两侧分别一体化固定连接有两个同步调节组件固定板10每个所述同步调节组件固定板10均固定安装在设备外壳1两侧表面，所述设备外壳1一侧表面且位于钢辊同步调节组件4下方固定安装有分动箱6，所述设备外壳1的另一侧且位于钢辊同步调节组件4下方固定安装有电磁加热机16；每个所述浮动钢辊3两侧分别同轴一体化固定连接有两个浮动钢辊旋转轴5，两个所述浮动钢辊旋转轴5上分别套设有浮动钢辊旋转轴承9，每个所述浮动钢辊旋转轴承9外圈分别固定连接有浮动钢辊固定块8，所述浮动钢辊固定块8滑动设置在钢辊同步调节组件4内；所述设备外壳1下端内壁上且位于若干浮动钢辊3下方设置有加热管17，所述加热管17两端分别与电磁加热机16固定连接，所述设备外壳1一侧表面固定连接有压边外壳11，所述压边外壳11上端固定安装有液压缸12，所述液压缸12的输出端固定连接有修
边板13，所述压边外壳11两侧内壁之间且位于修边板13下方固定安装有传动带外壳14，所述传动带外壳14上端设置有传送带15，且传送带15上端下方设置有平台并固定连接在传动带外壳14内壁两侧。
33.通过上述的技术方案，通过在设备外壳1内活动设置的浮动钢辊3两端转动安装的浮动钢辊固定块8，并将其上端转动连接在钢辊同步调节组件4中的调节丝杆407端部，通过旋转上端的调节手轮403带动手轮旋转轴405旋转，通过手轮旋转轴405带动一号直角齿406b旋转，并通过啮合二号直角齿406c中转啮合下端的三号直角齿406d，使下端的丝杆连杆406e带动调节丝杆407旋转，由于其上套设的丝杆套408，从而使与调节丝杆407连接的部件，包括下端的浮动钢辊固定块8上下滑动，有通过二号直角齿406c中转啮合，从而能够联动另一端的二号直角齿406c同样旋转，需要两端同时转动调节手轮403，只需将两侧的调节丝杆407上设置的螺纹旋转方向相反，就能够使浮动钢辊3的两端同步升降，从而能够带动同步调节的作用，能够更加快捷的调节设备适应铝塑板的厚度；其中，通过在设备外壳1前端设置的压边外壳11，其内部的传送带15带动铝塑板移动，并通过上端的液压缸12带动下端的修边板13，将下端的铝塑板表面边缘的凸起先行压平整一些，以防在后期的钢辊的整平中，由于凸起的部分，损坏钢辊，使钢辊发生形变，影响后期的使用。
34.需要说明的是，所述钢辊同步调节组件4包括：同步调节组件外壳401、同步杆滑槽402、调节手轮403和同步旋转杆404，所述同步调节组件外壳401通过两侧的同步调节组件固定板10固定安装在设备外壳1两侧表面，所述同步调节组件外壳401内侧均开设有同步杆滑槽402，所述同步杆滑槽402内滑动安装有同步传动盒406；所述同步传动盒406包括：传动盒外壳406a、一号直角齿406b、二号直角齿406c和三号直角齿406d，所述传动盒外壳406a上端转动安装有手轮旋转轴405，所述手轮旋转轴405下端同轴固定连接有一号直角齿406b，所述手轮旋转轴405活动贯穿同步调节组件外壳401上端内壁，所述手轮旋转轴405上端同轴固定连接有调节手轮403；所述一号直角齿406b一侧与其垂直设置有二号直角齿406c，且二号直角齿406c与一号直角齿406b啮合连接，所述二号直角齿406c后端同轴固定连接有同步旋转杆404，且每两个对称的钢辊同步调节组件4内的同步旋转杆404一体化同轴固定连接，所述二号直角齿406c一侧且平行于一号直角齿406b设置有三号直角齿406d，且三号直角齿406d与二号直角齿406c啮合连接；所述三号直角齿406d下端同轴一体化固定连接有丝杆连杆406e，且丝杆连杆406e转动贯穿传动盒外壳406a下端内壁，所述丝杆连杆406e下端同轴固定连接有调节丝杆407，所述调节丝杆407上套设有丝杆套408，且丝杆套408一体化设置在滚动钢辊槽409的上端内壁上，通过旋转上端的调节手轮403带动手轮旋转轴405旋转，通过手轮旋转轴405带动一号直角齿406b旋转，并通过啮合二号直角齿406c中转啮合下端的三号直角齿406d，使下端的丝杆连杆406e带动调节丝杆407旋转，由于其上套设的丝杆套408，从而使与调节丝杆407连接的部件，包括下端的浮动钢辊固定块8上下滑动，有通过二号直角齿406c中转啮合，从而能够联动另一端的二号直角齿406c同样旋转，需要两端同时转动调节手轮403，只需将两侧的调节丝杆407上设置的螺纹旋转方向相反，就能够使浮动钢辊3的两端同步升降，从而能够带动同步调节的作用，能够更加快捷的调节设备适应铝塑板的厚度。
35.其中，所述分动箱6包括：分动箱背板601、驱动钢辊齿轮602、驱动齿轮603和齿轮旋转轴604，所述分动箱背板601上转动安装有若干驱动钢辊齿轮602和若干驱动齿轮603，
其中每间隔一个驱动钢辊齿轮602下方共同啮合一个驱动齿轮603而彼此不相连接；每个所述驱动齿轮603前端表面均同轴固定连接有齿轮旋转轴604，其中位于一侧的两个齿轮旋转轴604上同轴固定连接有后转盘605，而位于另一侧的两个齿轮旋转轴604且位于后转盘605前方同轴固定连接有前转盘606，且其中一个后转盘605和一个前转盘606共同固定在一个齿轮旋转轴604上，每两个所述后转盘605上套设有驱动皮带607，每两个所述前转盘606上套设有驱动皮带607，其中一侧前转盘606上的齿轮旋转轴604一端固定连接在分动箱驱动电机7的输出轴上，通过上述的分动箱驱动电机7带动其中一个齿轮旋转轴604上的前转盘606旋转，并通过其上的驱动皮带607带动另一个前转盘606旋转，使该前转盘606后端的后转盘605旋转，同样通过另一个驱动皮带607带动，从而能够使后端的驱动齿轮603均同向旋转，并啮合上端的驱动钢辊齿轮602同向旋转，从而能够带动后端固定的驱动钢辊2能够同向旋转，从而带动铝塑板在整平的同时移出设备。
36.工作原理：
37.通过在设备外壳1内活动设置的浮动钢辊3两端转动安装的浮动钢辊固定块8，并将其上端转动连接在钢辊同步调节组件4中的调节丝杆407端部，通过旋转上端的调节手轮403带动手轮旋转轴405旋转，通过手轮旋转轴405带动一号直角齿406b旋转，并通过啮合二号直角齿406c中转啮合下端的三号直角齿406d，使下端的丝杆连杆406e带动调节丝杆407旋转，由于其上套设的丝杆套408，从而使与调节丝杆407连接的部件，包括下端的浮动钢辊固定块8上下滑动，有通过二号直角齿406c中转啮合，从而能够联动另一端的二号直角齿406c同样旋转，需要两端同时转动调节手轮403，只需将两侧的调节丝杆407上设置的螺纹旋转方向相反，就能够使浮动钢辊3的两端同步升降，从而能够带动同步调节的作用，能够更加快捷的调节设备适应铝塑板的厚度；其中，通过在设备外壳1前端设置的压边外壳11，其内部的传送带15带动铝塑板移动，并通过上端的液压缸12带动下端的修边板13，将下端的铝塑板表面边缘的凸起先行压平整一些，以防在后期的钢辊的整平中，由于凸起的部分，损坏钢辊，使钢辊发生形变，影响后期的使用；其次，在设备外壳1底部中间的位置，设置有加热管17，对铝塑板进行加热，能够有效加大板材的延展性，使材料的温度升高，更方便整平。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。