一种锂电池加工用自动上料切割一体化电极片裁切装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工用自动上料切割一体化电极片裁切装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池加工生产时需要对极片进行裁切分条处理，传统锂电池极片裁切分条过程中需要人工操作处理，这样不仅费时费力，还降低工作效率，同时现有的电极片裁切分条过程中通过员工将单个的电极片进行输送裁切分条处理，这样造成员工操作过程中不仅整体工作枯燥的情况还造成员工松懈过程中容易将手部跟随电极片一同输送于设备内部的情况，这样容易增加操作安全事故的影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种锂电池加工用自动上料切割一体化电极片裁切装置，以解决上述背景技术中提出通过的传统锂电池极片裁切分条过程中需要人工操作处理，这样不仅费时费力，还降低工作效率，同时现有的电极片裁切分条过程中通过员工将单个的电极片进行输送裁切分条处理，这样造成员工操作过程中不仅整体工作枯燥的情况还造成员工松懈过程中容易将手部跟随电极片一同输送于设备内部的情况，这样容易增加操作安全事故的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池加工用自动上料切割一体化电极片裁切装置，包括以有安装机体框、底辊调节装置、第一连接辊、分切刀、导料梯、机盖板和上料输送装置，所述安装机体框一侧贯穿开设有连接槽，且安装机体框另一侧贯穿开设有通槽，同时安装机体框上方开设有配套卡槽，所述安装机体框两侧贯穿开设有安装槽，且安装机体框底部贯穿开设有配套连接槽，所述第一连接辊两侧开设有滑槽组，所述滑槽组内部开设有螺纹连接槽，所述分切刀内部一侧固定有顶块，且分切刀一侧固定有螺纹通块，同时分切刀贯穿第一连接辊，所述分切刀通过连接螺栓贯穿螺纹通块和螺纹连接槽与第一连接辊螺纹固定连接，所述第一连接辊一端贯穿安装机体框内壁延伸于安装机体框外壁与驱动电机固定连接，且第一连接辊另一端与安装机体框内壁一侧旋转连接，所述驱动电机与安装机体框电性连接，所述导料梯一端贯穿通槽延伸于安装机体框外壁，且导料梯另一端通过固定杆与安装机体框固定连接，所述机盖板底部固定卡块，且机盖板通过卡块与配套卡槽卡合配套连接安装于安装机体框上方；
5.通过采用上述技术方案，设有机盖板，通过机盖板不仅起到固定连接的效果，并且通过机盖板从而起到受力带动的效果，同时通过机盖板从而对安装机体框上方起到快速配套安装和分离的效果，依次通过机盖板与安装机体框上方进行分离处理，从而方便操作者通过安装机体框上方与分条刀进行调节；
6.所述底辊调节装置安装于第一连接辊正下方；
7.所述上料输送装置安装于安装机体框一侧。
8.优选的，所述底辊调节装置包括有连接块、第一连接轴承、丝块、滑块、底辊、滑轨、螺纹筒、丝杆、调节皮带轮组和皮带，所述连接块一侧开设有配套槽，且连接块通过配套槽与第一连接轴承外环配套固定连接，同时连接块一侧与丝块一侧固定连接，所述滑块一侧与丝块固定连接，所述底辊两端与第一连接轴承内环固定连接，所述滑轨贯穿滑块通过安装槽与安装机体框固定连接，所述螺纹筒贯穿配套连接槽与安装机体框底部固定连接，所述丝杆一端与调节皮带轮组固定连接，且丝杆另一端贯穿螺纹筒和丝块延伸于安装槽内部与安装槽内部上方旋转连接，所述皮带包裹调节皮带轮组滚动连接。
9.通过采用上述技术方案，设有连接块，通过连接块不仅起到开设固定连接的效果，并且通过连接块从而起到单侧固定连接的效果，同时通过连接块从而起到受力支撑的效果，依次通过连接块从而起到受力带动调节的效果。
10.优选的，所述上料输送装置包括有第二连接辊、料梯、传送带、输出电机、安装柱、滑筒、挡料板、滑杆、连接板、调节螺纹杆和第二连接轴承，所述第二连接辊活动安装于料梯内部，所述传送带包裹第二连接辊滚动连接，所述输出电机一端贯穿料梯与第二连接辊一端固定连接，所述安装柱一侧开设有活动连接槽，且安装柱一端与料梯上方固定连接，所述滑筒一侧与挡料板一侧固定连接，所述滑杆贯穿滑筒通过活动连接槽与安装柱固定连接，所述连接板一侧贯穿开设有螺纹槽，且连接板一侧与安装柱另一端固定连接，所述调节螺纹杆一端贯穿螺纹槽与第二连接轴承内环固定连接，所述第二连接轴承外环通过包裹杆与挡料板上方固定连接，所述料梯一端包裹连接槽与安装机体框一侧固定连接，所述输出电机与安装机体框电性连接。
11.通过采用上述技术方案，设有传送带，通过传送带不仅起到包裹连接的效果，并且通过传送带同样起到受力带动的效果，同时通过传送带与电极片接触过程中使电极片受运动摩擦力影响达到自动分离上料的效果。
12.优选的，所述分切刀、顶块、螺纹通块、第一连接辊和滑槽组构成相对滑行机构，且相对滑行机构相对滑行距离范围为0-15cm。
13.通过采用上述技术方案，设有顶块，通过顶块不仅起到单侧固定连接的效果，并且通过顶块从而起到另一侧贯穿相对滑动连接的效果，同时通过顶块从而起到限位连接的效果，依次避免分切刀进行单侧固定过程中分切刀受到第一连接辊旋转的离心力和接触挤压的影响出现偏移或者晃动的情况，影响整体电极片裁切分条处理。
14.优选的，所述滑槽组开设深度距离范围为2-4cm。
15.通过采用上述技术方案，设有滑槽组，通过滑槽组不仅起到贯穿配套连接的效果，并且通过滑槽组从而起到相对滑行运动的效果，同时通过滑槽组从而起到另一滑槽组开设螺纹连接槽连接固定的效果。
16.优选的，所述导料梯与安装机体框安装倾斜角度范围为0-45
°
。
17.通过采用上述技术方案，设有导料梯，通过导料梯起到导料输送的效果。
18.优选的，所述底辊两端与第一连接轴承内环连接距离范围为0.2-0.4mm。
19.通过采用上述技术方案，设有第一连接轴承，通过第一连接轴承不仅起到内、外环固定连接的效果，并且通过第一连接轴承从而内环受力支撑和旋转带动的效果，同时通过
第一连接轴承内环从而起到配套固定连接的效果。
20.优选的，所述滑筒、挡料板、滑杆、连接板、调节螺纹杆和第二连接轴承构成旋转升降机构，且旋转升降机旋转升降距离范围为0-1.5cm。
21.通过采用上述技术方案，设有滑筒，通过滑筒不仅起到单侧固定连接的效果，并且通过滑筒从而起到贯穿连接的效果，同时通过滑筒从而起到受力相对运动的效果。
22.优选的，所述挡料板正面整体形状呈“t”字形。
23.通过采用上述技术方案，设有挡料板，通过挡料板起到一侧固定连接的效果，并且通过挡料板同样起到受力相对运动的效果，同时通过挡料板从而起到调节挡料效果。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂电池加工用自动上料切割一体化电极片裁切装置，
25.(1)设置有驱动电机、第一连接辊、分切刀和安装机体框，通过将驱动电机、第一连接辊和分切刀与安装机体框进行固定连接处理，并且通过安装机体框控制驱动电机工作过程中带动第一连接辊旋转运动，并且通过第一连接辊旋转运动过程中带动分切刀同向旋转运动处理，同时通过分切刀旋转运动过程中从而对电极片进行裁切分条处理，从而避免传统锂电池极片裁切分条过程中需要人工操作处理，这样不仅费时费力，还降低工作效率的情况，并且通过手动将机盖板与安装机体框进行分离处理，接着手动通过分切刀带动第一连接辊旋转于相应位置，接着手动通过辅助工具松动连接螺栓时整体分切刀处于活动状态，同时手动带动分切刀与第一连接辊相对运动过程中从而改变分切刀之间的相对运动距离长度，从而达到对电极片进行不同宽度的裁切分条效果；
26.(2)设置有底辊调节装置，通过手动旋转调节皮带轮组旋转运动，调节皮带轮组通过皮带带动另一调节皮带轮组旋转运动处理，通过调节皮带轮组旋转运动过程中带动丝杆同向旋转运动处理，丝杆旋转运动过程中带动丝块同向运动处理，丝块运动过程中带动连接块和滑块同向运动处理，通过连接块运动过程中带动底辊同向运动处理，通过改变底辊与第一连接辊之间的距离高度从而方便不同厚度的电极片进行裁切分条处理，并且底辊调节装置与第一连接辊进行配套运动过程中从而方便快速的对不同宽度和不同厚度的电极片进行裁切分条，同时避免上述的情况；
27.(3)设置有上料输送装置，通过手动旋转调节螺纹杆运动，调节螺纹杆通过第二连接轴承带动挡料板运动处理，并且挡料板运动过程中带动滑筒与滑杆相对运动处理，当挡料板运动于相应高度距离时停止旋转调节螺纹杆，并且手动将多个电极片放置于传送带上，同时通过安装机体框控制输出电机进行工作处理，输出电机工作过程中带动第二连接辊进行旋转运动处理，第二连接辊旋转运动过程中带动传送带同向运动处理，并且通过传送带运动过程中产生的运动摩擦力带动最底部的电极片通过挡料板底部输送于底辊上方进行裁切分条处理，通过传送带和挡料板二者相互配合状态下保证电极片正常自动上料裁切分条处理，从而避免现有的电极片裁切分条过程中通过员工将单个的电极片进行输送裁切分条处理，这样造成员工操作过程中不仅整体工作枯燥的情况还造成员工松懈过程中容易将手部跟随电极片一同输送于设备内部的情况，这样容易增加操作安全事故的问题。
附图说明
28.图1为本发明正视剖面结构示意图；
29.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
30.图3为本发明第一连接辊和分切刀结构示意图；
31.图4为本发明分切刀结构示意图；
32.图5为本发明底辊调节装置结构示意图；
33.图6为本发明上料输送装置结构示意图。
34.图中：1、安装机体框，2、配套卡槽，3、底辊调节装置，301、连接块，302、第一连接轴承，303、丝块，304、滑块，305、底辊，306、滑轨，307、螺纹筒，308、丝杆，309、调节皮带轮组，310、皮带，4、第一连接辊，5、滑槽组，6、分切刀，7、顶块，8、螺纹通块，9、驱动电机，10、导料梯，11、机盖板，12、卡块，13、上料输送装置，1301、第二连接辊，1302、料梯，1303、传送带，1304、输出电机，1305、安装柱，1306、滑筒，1307、挡料板，1308、滑杆，1309、连接板，1310、调节螺纹杆，1311、第二连接轴承。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池加工用自动上料切割一体化电极片裁切装置，如图1和图2所示，安装机体框1一侧贯穿开设有连接槽，且安装机体框1另一侧贯穿开设有通槽，同时安装机体框1上方开设有配套卡槽2，安装机体框1两侧贯穿开设有安装槽，且安装机体框1底部贯穿开设有配套连接槽，第一连接辊4两侧开设有滑槽组5，滑槽组5内部开设有螺纹连接槽，滑槽组5开设深度距离范围为2-4cm，如果滑槽组5开设深度距离过大从而导致顶块7和螺纹通块8横向距离长度过大，并且导致第一连接辊4相对横截面距离长度出现缩短的情况最终容易导致整体滑槽组5出现相互贯穿连通的状态，这样不仅导致整体第一连接辊4出现报废无法正常使用的情况还增加第一连接辊4采购和再次开设滑槽组5的时间和成本，当滑槽组5开设深度距离过小时从而导致第一连接辊4旋转运动过程中通过滑槽组5带动的顶块7和螺纹通块8受挤压力的情况容易与滑槽组5出现挤压脱槽情况，所以避免上述的情况将滑槽组5开设深度距离设置为2cm。
37.如图3和图4所示，分切刀6内部一侧固定有顶块7，且分切刀6一侧固定有螺纹通块8，同时分切刀6贯穿第一连接辊4，分切刀6通过连接螺栓贯穿螺纹通块8和螺纹连接槽与第一连接辊4螺纹固定连接，第一连接辊4一端贯穿安装机体框1内壁延伸于安装机体框1外壁与驱动电机9固定连接，且第一连接辊4另一端与安装机体框1内壁一侧旋转连接，分切刀6、顶块7、螺纹通块8、第一连接辊4和滑槽组5构成相对滑行机构，且相对滑行机构相对滑行距离范围为0-15cm，通过手动带动分切刀6运动，分切刀6运动过程中带动顶块7和螺纹通块8与滑槽组5相对运动处理，并且分切刀6运动过程中与第一连接辊4相对运动处理，通过改变分切刀6与第一连接辊4之间的相对距离过程中从而对不同宽度的电极片进行裁切分条处理，并且通过改变分切刀6与分切刀6之间的相对运动从而调节分切刀6之间的分切宽度，当整体相对滑行机构相对滑行距离区间为15cm，并且整体相对滑行机构相对滑行距离为整体第一连接辊4横向长度距离，驱动电机9与安装机体框1电性连接，导料梯10一端贯穿通槽延
伸于安装机体框1外壁，且导料梯10另一端通过固定杆与安装机体框1固定连接，导料梯10与安装机体框1安装倾斜角度范围为0-45
°
，如果导料梯10与安装机体框1之间采取水平状态进行连接安装处理，从而导致采取后的电极片通过底辊305与导料梯10接触过程中只以水平状态进行接触处理，而当导料梯10处于水平状态时此时导料梯10与电极片之间存在的接触摩擦力处于最大摩擦系数状态导致裁切后的电极片无法通过导料梯10进行导料输送处理，当导料梯10处于过大角度进行安装过程中容易导致通过底辊305的电极片同样无法正常输送于导料梯10上的情况，所以避免上述的情况将导料梯10与安装机体框1安装倾斜角度设置45
°
，机盖板11底部固定卡块12，且机盖板11通过卡块12与配套卡槽2卡合配套连接安装于安装机体框1上方。
38.如图5所示，底辊调节装置3安装于第一连接辊4正下方，且底辊调节装置3包括有连接块301、第一连接轴承302、丝块303、滑块304、底辊305、滑轨306、螺纹筒307、丝杆308、调节皮带轮组309和皮带310，连接块301一侧开设有配套槽，且连接块301通过配套槽与第一连接轴承302外环配套固定连接，同时连接块301一侧与丝块303一侧固定连接，滑块304一侧与丝块303固定连接，底辊305两端与第一连接轴承302内环固定连接，底辊305两端与第一连接轴承302内环连接距离范围为0.2-0.4mm，如果底辊305两端与第一连接轴承302内环连接距离过大从而导致底辊305两端需要通过辅助固定件才可以与第一连接轴承302内环进行连接安装处理，此时就容易导致辅助固定件受底辊305自身的压力和受底辊305受过程中的旋转同时受分切刀6旋转过程中通过电极片的挤压力影响，导致辅助固定件使时间和周期较长时容易导致辅助固定件出现应力变形的情况，当辅助固定件应力变形过大时就容易导致底辊305两端与第一连接轴承302内环之间出现连接松动的情况，从而导致底辊305旋转运动过程中出现晃动的情况，所以避免上述的情况将底辊305两端与第一连接轴承302内环连接距离设置为0.2mm，滑轨306贯穿滑块304通过安装槽与安装机体框1固定连接，螺纹筒307贯穿配套连接槽与安装机体框1底部固定连接，丝杆308一端与调节皮带轮组309固定连接，且丝杆308另一端贯穿螺纹筒307和丝块303延伸于安装槽内部与安装槽内部上方旋转连接，皮带310包裹调节皮带轮组309滚动连接，通过手动带动调节皮带轮组309旋转运动，调节皮带轮组309通过皮带310带动另一调节皮带轮组309旋转运动，调节皮带轮组309旋转运动过程中通过丝杆308带动丝块303同向运动处理，并且丝块303运动过程中带动滑块304和连接块301同向运动处理，并且连接块301与的过程中通过第一连接轴承302带动底辊305同向运动处理，同时滑块304运动过程中与滑轨306相对运动处理，依次通过调节皮带轮组309改变底辊305与第一连接辊4之间的相对距离高度从而方便不同厚度的电极片裁切分条处理。
39.如图6所示，上料输送装置13安装于安装机体框1一侧，且上料输送装置13包括有第二连接辊1301、料梯1302、传送带1303、输出电机1304、安装柱1305、滑筒1306、挡料板1307、滑杆1308、连接板1309、调节螺纹杆1310和第二连接轴承1311，第二连接辊1301活动安装于料梯1302内部，传送带1303包裹第二连接辊1301滚动连接，输出电机1304一端贯穿料梯1302与第二连接辊1301一端固定连接，安装柱1305一侧开设有活动连接槽，且安装柱1305一端与料梯1302上方固定连接，滑筒1306一侧与挡料板1307一侧固定连接，滑杆1308贯穿滑筒1306通过活动连接槽与安装柱1305固定连接，连接板1309一侧贯穿开设有螺纹槽，且连接板1309一侧与安装柱1305另一端固定连接，调节螺纹杆1310一端贯穿螺纹槽与
第二连接轴承1311内环固定连接，第二连接轴承1311外环通过包裹杆与挡料板1307上方固定连接，滑筒1306、挡料板1307、滑杆1308、连接板1309、调节螺纹杆1310和第二连接轴承1311构成旋转升降机构，且旋转升降机旋转升降距离范围为0-1.5cm，通过手动带动调节螺纹杆1310运动，调节螺纹杆1310运动过程中通过第二连接轴承1311带动挡料板1307同向运动处理，并且挡料板1307运动过程中带动滑筒1306与滑杆1308和安装柱1305相对运动处理，当整体旋转升降机构达到最大旋转升降距离1.5cm时此时挡料板1307达到最大上升高度，从而方便厚度为1.5cm的电极片进行上料输送裁切分条处理，当整体旋转升降机构达到最小距离0cm时此时挡料板1307底部与传送带1303进行接触处理，从而阻挡传送带1303进行输料，料梯1302一端包裹连接槽与安装机体框1一侧固定连接，挡料板1307正面整体形状呈“t”字形，通过挡料板1307正面整体形状呈“t”字形，这样不仅体现整体挡料板1307外观形状和结构的对称性，还体现挡料板1307整体外观形状和结构的简单性和实用性，同时通过挡料板1307整体形状呈“t”字形这样不仅方便挡料板1307通过上方两侧与滑筒1306一侧进行快速固定连接从而避免挡料板1307形状呈其它形状时还需要通过辅助连接件将上述二者进行固定连接处理，这样不仅造成上述二者之间连接安装的麻烦还增加辅助连接件安装成本的情况，输出电机1304与安装机体框1电性连接。
40.工作原理：在使用锂电池加工用自动上料切割一体化电极片裁切装置，先手动带动调节螺纹杆1310运动，调节螺纹杆1310运动过程中通过第二连接轴承1311带动挡料板1307同向运动处理，并且挡料板1307运动过程中带动滑筒1306与滑杆1308和安装柱1305相对运动处理，同时调节螺纹杆1310旋转运动过程中与连接板1309相对旋转运动处理，当挡料板1307运动与相应距离时停止旋转调节螺纹杆1310，接着手动将多个电极片放置于传送带1303上方，当电极片放置完毕后再次通过安装机体框1控制驱动电机9和输出电机1304进行工作处理，输出电机1304工作过程中带动第二连接辊1301旋转运动，第二连接辊1301旋转运动过程中带动传送带1303与料梯1302相对运动处理，并且传送带1303运动过程中通过与运动摩擦力和挡料板1307带动放置最下方的电极片通过挡料板1307输送于底辊305上方，并且驱动电机9工作过程中带动第一连接辊4旋转运动，第一连接辊4旋转运动过程中通过滑槽组5带动顶块7和纹通块8同向运动处理，并且顶块7和螺纹通块8旋转运动过程中带动分切刀6旋转运动处理，分切刀6旋转运动过程中对电极片进行旋转裁切分条处理，此时电极片受分切刀6旋转力带动底辊305旋转运动处理，底辊305旋转运过程中带动第一连接轴承302内环同向旋转运动处理，并且裁切后的电极片通过底辊305输送于导料梯10上方进行下料输送处理，当其它电极片裁切分条过程中重复上述步骤同样进行操作处理，当需要调节分切刀6裁切长度时手动向机盖板11施加一定的拉力，此时机盖板11带动卡块12与配套卡槽2相对运动处理，当卡块12与配套卡槽2分离后此时机盖板11与安装机体框1分离，接着通过旋转分切刀6带动第一连接辊4旋转于相应位置调节处理，当第一连接辊4旋转于相应位置时通过辅助工具松动连接螺栓接着手动带动分切刀6与第一连接辊4相对运动，当分切刀6调节于相应距离时重复上述步骤将分切刀6进行固定连接，当需要调节电极片裁切厚度时手动使调节皮带轮组309通过皮带310带动另一调节皮带轮组309旋转运动，调节皮带轮组309旋转运动过程中通过丝杆308带动丝块303同向运动处理，丝杆308旋转运动过程中与螺纹筒307相对旋转运动，并且丝块303运动过程中带动滑块304和连接块301同向运动处理，同时连接块301与的过程中通过第一连接轴承302带动底辊305同向运动处理，依次滑块
304运动过程中与滑轨306相对运动处理，当底辊305调节于相应距离时停止旋转调节皮带轮组309运动，同时手动重复上述反向步骤对调节螺纹杆1310进行调节处理，当相应设备调节完毕后再次重复上述步骤进行操作处理既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。