一种防打滑的稳定型金属板材加工用折弯机的制作方法

1.本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种防打滑的稳定型金属板材加工用折弯机。


背景技术：

2.折弯机为板材加工的重要装置，通过折弯机可实现对薄板进行折弯，即通过上下模板对薄板进行挤压，可将板材弯折成一定角度的板状结构，从而便于后续对薄板用在指定位置。
3.公开号为：cn106270032a的一种u形折弯机构，包括有u形折弯工作台和u形折弯预折机构，所述u形折弯工作台包括有两间隔对称配合的左、右工作台，所述左、右工作台之间设置有可移动的下模座，所述左、右工作台的上方设有上模座，所述左、右工作台的上端面分别设有沿板材输送方向的导槽，所述导槽下方的左、右工作台中分别可移动的u形固定架，所述u形固定架的u形端口上安装有两平行的固定杆，固定杆之间依次转动安装有与其上方导槽对应的导辊，且导辊大小小于导槽的大小，其上辊面可从导槽上方伸出，通过导辊结构受折弯力的影响，带动板材进行滚动式进料，可自动完成折弯要求，通过u形折弯预折机构可对待折弯的板材进行初步折弯，而且过程中上模座的运行和下模座运行同步，使其折弯稳定、折弯质量好，避免上模座仅对板材上表面的作用，折弯处的板材性能差的问题。
4.但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述装置采用一体化结构，难以对折弯板进行更换，从而在后续使用的过程中，因折弯次数较多，折弯板会发生较大的形变，此时便影响后续折弯的效果，其上述装置缺少限位固定装置，从而在对板材进行折弯的过程中，板材易发生移动，从而发生折弯偏移的情况，针对上述问题，急需在原有折弯机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防打滑的稳定型金属板材加工用折弯机，以解决上述背景技术中提出折弯板会发生较大的形变影响后续折弯的效果，对板材进行折弯的过程中板材易发生移动的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防打滑的稳定型金属板材加工用折弯机，包括工作台，下端安装有支撑底座，且所述工作台上开设的凹槽内安装有第一推动弹簧，并且所述第一推动弹簧与承接滑块相互连接，所述承接滑块通过所述工作台上开设的凹槽与所述工作台构成滑动连接，且所述承接滑块上端安装有移动板，并且所述工作台上端安装有支撑背板；还包括：限位板，通过所述工作台上开设的凹槽与所述工作台相互贴合；第一折弯板，下端对称设置有2个限位板，且所述第一折弯板外表面设置为光滑；固定板，安装在支撑背板的下端，且所述固定板共设置有2个，并且所述固定板设
置为方形板状结构；连接滑块，设置为“t”字形，且通过所述固定板上开设的凹槽与所述固定板构成滑动连接；带动板，其上端安装有连接滑块，且所述连接滑块外表面设置为光滑；电动伸缩杆，安装在所述支撑背板的下端；第一调节螺杆，通过所述移动板上开设的螺纹孔洞与所述移动板相互连接，且所述第一调节螺杆通过上压紧板上安装的轴承与上压紧板相互连接；下压紧板，安装在所述移动板的上端；安装板，安装在所述移动板上，且所述安装板上安装有连接轴，并且所述连接轴外部通过涡旋弹簧与防护板相互连接，同时所述防护板与所述第一调节螺杆相互贴合。
7.优选的，所述限位板通过其上端开设的凹槽与定位板构成卡合连接，且所述定位板的下端设置有拉动杆，并且所述定位板外表面设置为光滑，同时所述定位板与所述工作台构成滑动连接，通过上述结构，便于通过定位板对限位板的位置进行固定。
8.优选的，所述定位板上端安装有移动滑块，且所述移动滑块通过所述工作台上开设的凹槽与所述工作台构成滑动连接，并且所述工作台通过第二推动弹簧与所述定位板相互连接，通过上述结构，便于通过移动滑块对定位板的移动范围进行限制。
9.优选的，所述带动板上端安装有限制板，且所述限制板通过第二折弯板上开设的凹槽与所述第二折弯板相互贴合，并且所述第二折弯板上贯穿有安装螺钉，同时所述安装螺钉通过所述限制板上开设的螺纹孔洞与所述限制板相互连接，通过上述结构，便于对第二折弯板进行拆卸更换。
10.优选的，所述第二折弯板上安装有固定簧片，且所述固定簧片关于连接板的中心呈对称分布，并且所述连接板与所述第二折弯板相互贴合，同时所述连接板安装在承接板的下端，通过上述结构，便于对承接板的位置进行固定。
11.优选的，所述承接板通过所述第二折弯板上开设的凹槽与所述第二折弯板相互贴合，且所述承接板与电动伸缩杆相互连接，并且所述承接板外表面设置为光滑，通过上述结构，便于减小承接板与第二折弯板之间的摩擦力。
12.优选的，所述承接板上贴合有定位杆，且所述定位杆贯穿于所述第二折弯板上开设的凹槽，并且所述定位杆与所述第二折弯板之间设置有定位弹簧，通过上述结构，便于通过定位杆对承接板的位置进行固定。
13.优选的，所述上压紧板上对称设置有第一导向杆，且所述第一导向杆贯穿于所述移动板，并且所述移动板上贯穿有第二导向杆，同时所述第一导向杆与所述第二导向杆外表面均设置为光滑，通过上述结构，便于通过第一导向杆对上压紧板的运动范围进行限制。
14.优选的，所述第二导向杆对称安装在防撞板上，且所述防撞板通过其上端开设的螺纹孔洞与第二调节螺杆相互连接，并且所述第二调节螺杆通过所述移动板上开设的螺纹孔洞与所述移动板相互连接，通过上述结构，便于通过第二调节螺杆的转动，实现对防撞板的位置进行改变。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）该防打滑的稳定型金属板材加工用折弯机，设置有限位板、第一折弯板与定位板，从而通过对定位板进行拉动，使定位板不再与限位板上开设的凹槽贴合，此时便可将第
一折弯板向上拉动，直至第一折弯板下端设置的限位板不再与工作台贴合，从而实现对第一折弯板进行更换；（2）该防打滑的稳定型金属板材加工用折弯机，设置有带动板、限制板、承接板和定位杆，此时通过对定位杆进行拉动，而后对安装螺钉进行转动后对第二折弯板进行推动，从而实现对第二折弯板进行拆卸，即通过对第一折弯板与第二折弯板进行拆卸更换，能有效的保证板状结构的折弯效果；（3）该防打滑的稳定型金属板材加工用折弯机，设置有移动板、上压紧板、下压紧板和防撞板，通过对上压紧板的位置进行上下移动，从而实现对板材进行夹持固定，此时能有效的避免在后续折弯的过程中，板材发生偏移而影响折弯效果。
附图说明
16.图1为本发明工作台主视剖面结构示意图；图2为本发明上压紧板侧视剖面结构示意图；图3为本发明第一折弯板侧视剖面结构示意图；图4为本发明第一调节螺杆俯视剖面结构示意图；图5为本发明电动伸缩杆俯视剖面结构示意图；图6为本发明限位板仰视剖面结构示意图；图7为本发明第一折弯板立体结构示意图；图8为本发明第一调节螺杆主视剖面结构示意图；图9为本发明图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、支撑底座；3、第一推动弹簧；4、承接滑块；5、移动板；6、限位板；7、第一折弯板；8、定位板；9、拉动杆；10、移动滑块；11、第二推动弹簧；12、支撑背板；13、固定板；14、连接滑块；15、带动板；16、限制板；17、第二折弯板；18、安装螺钉；19、固定簧片；20、连接板；21、承接板；22、定位杆；23、定位弹簧；24、电动伸缩杆；25、第一调节螺杆；26、上压紧板；27、下压紧板；28、第一导向杆；29、安装板；30、连接轴；31、涡旋弹簧；32、防护板；33、第二导向杆；34、第二调节螺杆；35、防撞板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种防打滑的稳定型金属板材加工用折弯机，包括工作台1，下端安装有支撑底座2，且工作台1上开设的凹槽内安装有第一推动弹簧3，并且第一推动弹簧3与承接滑块4相互连接，承接滑块4通过工作台1上开设的凹槽与工作台1构成滑动连接，且承接滑块4上端安装有移动板5，并且工作台1上端安装有支撑背板12；还包括：限位板6，通过工作台1上开设的凹槽与工作台1相互贴合；
第一折弯板7，下端对称设置有2个限位板6，且第一折弯板7外表面设置为光滑；固定板13，安装在支撑背板12的下端，且固定板13共设置有2个，并且固定板13设置为方形板状结构；连接滑块14，设置为“t”字形，且通过固定板13上开设的凹槽与固定板13构成滑动连接；带动板15，其上端安装有连接滑块14，且连接滑块14外表面设置为光滑；电动伸缩杆24，安装在支撑背板12的下端；第一调节螺杆25，通过移动板5上开设的螺纹孔洞与移动板5相互连接，且第一调节螺杆25通过上压紧板26上安装的轴承与上压紧板26相互连接；下压紧板27，安装在移动板5的上端；安装板29，安装在移动板5上，且安装板29上安装有连接轴30，并且连接轴30外部通过涡旋弹簧31与防护板32相互连接，同时防护板32与第一调节螺杆25相互贴合；本例中限位板6通过其上端开设的凹槽与定位板8构成卡合连接，且定位板8的下端设置有拉动杆9，并且定位板8外表面设置为光滑，同时定位板8与工作台1构成滑动连接；定位板8上端安装有移动滑块10，且移动滑块10通过工作台1上开设的凹槽与工作台1构成滑动连接，并且工作台1通过第二推动弹簧11与定位板8相互连接；带动板15上端安装有限制板16，且限制板16通过第二折弯板17上开设的凹槽与第二折弯板17相互贴合，并且第二折弯板17上贯穿有安装螺钉18，同时安装螺钉18通过限制板16上开设的螺纹孔洞与限制板16相互连接；第二折弯板17上安装有固定簧片19，且固定簧片19关于连接板20的中心呈对称分布，并且连接板20与第二折弯板17相互贴合，同时连接板20安装在承接板21的下端；承接板21通过第二折弯板17上开设的凹槽与第二折弯板17相互贴合，且承接板21与电动伸缩杆24相互连接，并且承接板21外表面设置为光滑；承接板21上贴合有定位杆22，且定位杆22贯穿于第二折弯板17上开设的凹槽，并且定位杆22与第二折弯板17之间设置有定位弹簧23；但需要对第一折弯板7进行更换时，拉动图1中的拉动杆9，因为拉动杆9与定位板8相互连接，此时定位板8便开始被拉动，即第二推动弹簧11开始被压缩形变，直至定位板8不再与限位板6上开设的凹槽相互贴合，即定位板8不再对限位板6进行固定，而后便可向上拉动第一折弯板7，此时便可将第一折弯板7取出，从而实现对第一折弯板7进行取下进行更换，当需要对第二折弯板17进行拆卸更换时，结合图1与图9，转动安装螺钉18，使安装螺钉18开设向远离第二折弯板17的方向移动，此时安装螺钉18不再与限制板16上开设的螺纹孔洞连接，而后拉动定位杆22，使定位杆22向远离承接板21的方向移动，此时定位杆22上安装的定位弹簧23便开始被拉伸形变，此时定位杆22便不再与承接板21上开设的凹槽贴合，而后使电动伸缩杆24带动承接板21向上移动，此时承接板21下端安装的连接板20上设置的固定簧片19与第二折弯板17上设置的固定簧片19相互挤压形变，而后便可对第二折弯板17进行拉动，从而使第二折弯板17向远离带动板15的方向移动，此时便可对第二折弯板17进行拆卸更换，从而实现对第一折弯板7与第二折弯板17进行定期更换，有效的保证折弯效果；上压紧板26上对称设置有第一导向杆28，且第一导向杆28贯穿于移动板5，并且移动板5上贯穿有第二导向杆33，同时第一导向杆28与第二导向杆33外表面均设置为光滑；第二导向杆33对称安装在防撞板35上，且防撞板35通过其上端开设的螺纹孔洞与第二调节螺
杆34相互连接，并且第二调节螺杆34通过移动板5上开设的螺纹孔洞与移动板5相互连接；当需要对板材进行折弯时，将板材放置在图1中的下压紧板27上，直至板材与防撞板35相互贴合，而后转动第一调节螺杆25，因为第一调节螺杆25通过上压紧板26上设置的轴承与上压紧板26构成转动机构，且第一调节螺杆25通过移动板5上开设的螺纹孔洞与移动板5相互连接，此时通过第一调节螺杆25的转动，便实现对上压紧板26的位置进行改变，直至上压紧板26与板材的上端相互贴合，从而对板材进行贴合固定，且通过对图2中的第二调节螺杆34进行转动，可实现对防撞板35的位置进行改变，此时便可对不同宽度的板材进行折弯，且通过防撞板35能有效的避免板材与移动板5之间发生较大的碰撞，实现对移动板5以及板材进行保护，此时通过对板材进行夹持固定，能有效的避免在后续折弯的过程中，板材因出现偏移而影响折弯效果。
20.工作原理：当需要对本装置进行使用时，将板材放置在第二折弯板17上，而后通过防撞板35与上压紧板26对板材进行限位固定，而后使电动伸缩杆24开始工作，因为电动伸缩杆24下端与第二折弯板17相互连接，此时第二折弯板17相互连接的带动板15便开始向下移动，此时通过第二折弯板17实现对板材进行折弯，与此同时，板材便开始被拉动，即移动板5便开始在承接滑块4的作用下进行移动，此时2个移动板5便开始向相互靠近的方向移动，且第一推动弹簧3开始被压缩形变，从而完成折弯过程，这就是该防打滑的稳定型金属板材加工用折弯机的工作原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。