一种铝型材挤压成型模具的制作方法

1.本发明涉及成型模具技术领域，具体的说是一种铝型材挤压成型模具。


背景技术：

2.目前在工业生产及日常生活中型材，特别是金属型材，例如铝型材的使用是越来越广泛，例如门窗型材、散热器型材及框架型材等大多都采用铝合金型材，而铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料；铝型材在挤压中，常见的缺陷比较直观，常见的缺陷有铝型材的弯曲、扭拧，变形和表面气泡；在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，在对两个铝棒进行挤压时，由于第一段铝棒已被挤压进挤压孔中，第一段铝棒会镦粗直到填满整个挤压孔，在用第二段铝棒挤压第一段铝棒的一端，才能使第二段铝棒推动第一段铝棒向前挤压；由于铝棒接触端不平整，且第二段铝棒的直径比挤压孔直径小；在对第二端铝棒施加压力，第二段铝棒会镦粗直到填满整个挤压孔，进而把端面不平产生的空气和第二段直径比挤压孔直径小之间的空隙中的空气挤压到挤压孔中，随着继续对铝棒施加压力；挤压孔中的空气就会被挤到铝棒中，从而引起铝型材发生变形和产生气泡，进而影响铝型材的使用效果和产品质量。
3.如申请号为cn208628157u的一项中国专利公开了一种铝型材挤压成型模具，包括上模、位于所述上模内部的模心以及与所述上模相匹配的下模；所述上模包括分流孔和位于所述分流孔内部的分流桥；所述下模包括一级焊合室、位于所述一级焊合室下方的二级焊合室、位于所述二级焊合室边缘的阻流块以及位于所述二级焊合室下方的成型孔，所述阻流块为突出于所述二级焊合室表面之外的凸起，所述二级焊合室的面积小于所述一级焊合室的面积；该技术方案提供的铝型材挤压成型模具，进入成型孔内部各处的金属流的压力相等，成型后经所述成型孔挤出，铝型材成型质量好，减少了铝型材挤压过程中的扭曲及变形的现象发生，该技术方案具有提高铝型材成型质量好的效果；但是该技术方案中无法解决挤压孔中的空气的残留，从而引起铝型材发生变形和产生气泡的问题，从而影响品质，进而造成该技术方案的局限性。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种铝型材挤压成型模具，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种铝型材挤压成型模具，本发明中通过将两端铝棒放置到挤压孔中，控制器控制挤压孔中的电阻丝，使得两个铝棒的连接口处呈熔融状态，再通过推块和真空机的相互配合，对铝棒接触端不平整和第二段铝棒的直径比挤压孔直径小产生的空气进行清理，从而使得铝棒在挤压过程不会有空气的介入，进而不会使挤压成型的铝型材发生变形和产生气泡，进一步提高了铝型材的使用效果和产品质量。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝型材挤压成型
模具，包括有模座、挤压孔、模具和控制器；所述挤压孔的内部且位于模具的一端开设有矩形槽；所述矩形槽与挤压孔相通，且矩形槽的两端均贯穿模座；所述模座的上端靠近出口处设有真空机，模座的内部开设有气道；所述气道的一端与矩形槽相连接通，气道的另一端与真空机的进气口相通；所述矩形槽的内部滑动密封连接有推块；推块的靠近顶部位置开设有矩形孔；所述矩形孔与挤压孔开口方向和规格一致且相通；所述模座的底部内壁对称固连有液压缸；所述液压缸的输出端共同与推块的底部固连；所述控制器用于控制铝型材挤压成型模具自动运行。
7.工作时，由于现有技术不足，铝棒接触端不平整，且第二段铝棒的直径比挤压孔直径小；在对第二端铝棒施加压力，第二段铝棒会镦粗直到填满整个挤压孔，进而把端面不平产生的空气和第二段直径比挤压孔直径小之间的空隙中的空气挤压到挤压孔中，随着继续对铝棒施加压力；挤压孔中的空气就会被挤到铝棒中，从而引起铝型材发生变形和产生气泡，进而影响铝型材的使用效果和产品质量；
8.因此本发明中通过模座的内部靠近铝棒进口处设置加热装置，加热装置包括有电阻丝，电阻丝用于给铝棒进行加热，使其呈熔融状态，模座的内部靠近出口处设置冷却孔，冷却孔外接水泵，通过水泵中的水流对挤压完成的铝型材进行冷却，使得挤压完成的铝型材快速凝固；再通过将第一段铝棒放置到挤压孔中，第一段铝棒受到外力的挤压和电阻丝的加热，会变成熔融状态并镦粗直到填满整个挤压孔，再通过外力的挤压，使得变成熔融状态下的铝棒并被挤压到模具中，得到我们需要的回形铝型材，随着第一段铝棒挤压完成，再把需要的第二段铝棒放置到挤压孔中，随着外力推动第二段铝棒向前推进并挤压第一段铝棒，因两个铝棒的接触面不平，且第二段铝棒的直径小于挤压孔的直径，随着第二铝棒的挤压，两个铝棒接口处的空气就被带入到挤压孔中，两个铝棒在挤压和电阻丝的加热镦粗的过程中，铝棒就填满整个挤压孔；从而使得两个铝棒的连接口呈熔融状态，进而使挤压孔中的空气全部进入到两个铝棒连接口处，再通过外力的推动，使得两段铝棒的连接口位于矩形孔中，再通过控制器控制液压缸进行上移，使得推块在通孔中进行上移，带动矩形孔中的熔融铝棒进行上移，并通过矩形孔的下壁对两个铝棒连接处呈熔融状态的铝棒进行推动，从而在矩形孔上移的过程中对熔融状态下的铝棒进行分切，使其进行分离，随着液压缸的上移，从而带动分切掉的熔融铝棒向上推移，并推出到模座的外侧，再通过现场工作人员，把分切掉的铝棒清理出来，同时液压缸带动推块进行上移时，液压缸伸缩的长度小于推块的长度，从而使得推块的底部不会进而到挤压空中，进而使得推块的底部一直与矩形槽为密封状态，保证挤压孔中不会从矩形槽的底部进入空气，从而引起铝材的变形和气泡；控制器控制液压缸进行下移，从而带动推板进行下移，进而使得矩形孔随着推板的移动而移动，当矩形孔与气道保持一致时，同时控制器控制启动真空机，真空机通过管道把矩形孔内部的空气进行抽吸，从而使得矩形孔内部没有空气的残留，进而保证了矩形孔在复位的过程中不会带有空气；控制器控制液压缸的归位，矩形孔由于挤压孔进行相通，接着继续推动第二段铝棒，使得第二段铝棒与第一段铝棒贴合，从而减少挤压铝型材而发生变形的情况，进一步提高了铝型材的质量和品质；
9.本发明中通过将两端铝棒放置到挤压孔中，控制器控制挤压孔中的电阻丝，使得两个铝棒的连接口处呈熔融状态，再通过推块和真空机的相互配合，对铝棒接触端不平整和第二段铝棒的直径比挤压孔直径小产生的空气进行清理，从而使得铝棒在挤压过程不会
有空气的介入，进而不会使挤压成型的铝型材发生变形和产生气泡，进一步提高了铝型材的使用效果和产品质量。
10.优选的，所述矩形孔的下侧壁开设有凹槽；所述凹槽的槽底开设有圆孔；所述圆孔的内部设有转动杆；所述转动杆的两端均贯穿圆孔，转动杆的一端转动连接有推板；所述推板与凹槽槽壁之间为滑动连接，推板远离凹槽槽底的一端与凹槽的顶部平齐且形状一致；所述推块靠近液压缸的一端内部开设有圆槽；所述圆槽与圆孔相通；所述转动杆的外壁且位于圆槽的内部对称固连有转动块；所述推块的内部且位于圆槽的槽底对称开设有转动槽；所述转动槽与转动块呈十字分布；工作时，当需要对矩形孔中的铝棒分切时，通过工作人员借助外界工具带动转动杆转动九十度，使得转动块在圆槽中进行转动九十度，并与转动槽保持垂直，这时矩形孔中铝棒会挤压推板进行下移，同时带动转动杆进行下移，转动杆在下移的过程中带动转动块进入转动槽中，从而使得推板被挤压到凹槽槽底的一侧，进而使得凹槽槽壁形成，通过凹槽槽壁的形成，使得分切面变薄，更进一步对矩形孔中的铝棒进行分切，再通过液压缸的上移，从而使得凹槽的槽壁对矩形槽中的铝棒进行分切，进一步提高了分切铝棒的效率；由于受电阻丝的影响，铝棒热量过高，还处于熔融状态，铝棒在被分切的同时，液压缸的上移，使得矩形孔中的铝棒被送至模座外侧，便于工作人员的取出，矩形槽在抽真空的过程中，工作人员借助外界工具，推动转动杆进行上移，从而使得推板进行上移，并与凹槽开口出保持平齐，同时转动块位于圆槽中，再转动转动杆，使得转动杆带动转动块在圆槽中转动九十度，进而对推板进行固定，使得矩形槽中的熔铝棒不会挤压推板下移，同时矩形槽形成一个密封的效果。
11.优选的，所述转动杆远离推板的一端转动连接设置有固定块，所述固定块与推块另一端之间转动接有拉簧；所述拉簧环绕在转动杆的外侧；工作时，当呈熔融状态的铝棒被切断时，熔融状态下位于矩形孔中的铝棒在分切过程中不会受两侧铝棒的拉力，从而拉簧的弹力大于矩形孔中熔融铝棒的重力，当矩形孔中的熔融铝棒在被清理的过程中，推板上熔融状态下的铝棒重力在逐渐减小，进而拉簧需要复位，带动凹槽中的熔融铝棒进行上移，并通过工作人员的取出，拉簧的设置，减少工作人员的工作操作时间，进一步增加了取料的效率。
12.优选的，所述圆槽的槽底旋转对称固连有挡板；所述转动块转动后与相对应的挡板接触，且转动后位于转动槽的正下方；工作时，当转动转动杆，带动转动块进行转动时，由于挡板的设置，便于工作人员能将转动杆及转动块转动九十度，从而保证了转动块能够稳定下移，带动推板下移，进而保证了转动杆与转动块的工作效果，进一步提高的转动的效率，同时还提高转动块转动的准确度。
13.优选的，所述推块的内部对称设有出气孔；所述出气孔的一端位于凹槽的槽底，出气孔的另一端位于推块朝向液压缸的一端；工作时，当推板下移时，因推板与凹槽之间为滑动连接，通过出气孔的设置，使得外界空气能够进而到凹槽中，从而使凹槽中的气压与外界气压一致，进而便于了推板和拉簧的复位，进一步提高了拉簧和推板的复位效果。
14.优选的，所述模座远离地面的一侧且位于真空机的一侧固连有气缸；所述气缸的输出端固连有推料板；推料板的截面形状与矩形孔一致，且在气缸移动后，推料板推动矩形孔中，模座的远离地面的一侧且靠近进口处开设有收料槽；工作时，当挤压孔中的熔融铝棒被挤压到外界时，控制器控制气缸向前推动，从而带动推料板进行推动，进而把挤压孔中的
熔融铝棒被挤压到收料槽中，进一步提高取出挤压孔中熔融铝棒的效率，同时对工作人员进行保护，防止熔融状态下的铝棒温度过高烫伤到工作者，进而还对挤压孔中的铝棒进行回收，提高利用率，同时防止铝棒乱丢，遗落到地面烫伤工作人员。
15.本发明的有益效果如下：
16.1.本发明通过将两端铝棒放置到挤压孔中，控制器控制挤压孔中的电阻丝，使得两个铝棒的连接口处呈熔融状态，再通过推块和真空机的相互配合，对铝棒接触端不平整和第二段铝棒的直径比挤压孔直径小产生的空气进行清理，从而使得铝棒在挤压过程不会有空气的介入，进而不会使挤压成型的铝型材发生变形和产生气泡，进一步提高了铝型材的使用效果和产品质量；
17.2.本发明通转动转动杆，带动转动块进行转动时，由于挡板的设置，便于工作人员能将转动杆及转动块转动九十度，从而保证了转动块能够稳定下移，带动推板下移，进而保证了转动杆与转动块的工作效果，进一步提高的转动的效率；
18.3.本发明通过推板下移时，因推板与凹槽之间为滑动连接，通过出气孔的设置，使得外界空气能够进而到凹槽中，从而使凹槽中的气压与外界气压一致，进而便于了推板和拉簧的复位，进一步提高了拉簧和推板的复位效果。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；
21.图2是本发明的剖视图；
22.图3是图2中a处结构放大图；
23.图4是本发明的圆槽立体图；
24.图中：1、模座；2、挤压孔；4、矩形槽；5、真空机；6、气道；7、推块；8、液压缸；9、凹槽；10、推板；11、转动杆；12、拉簧；13、圆孔；14、圆槽；15、转动槽；16、转动块；17、挡板；18、出气孔；19、气缸；20、推料板；21、收料槽。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.如图1至图4所示，本发明所述的一种铝型材挤压成型模具，包括有模座1、挤压孔2、模具和控制器；所述挤压孔2的内部且位于模具的一端开设有矩形槽4；所述矩形槽4与挤压孔2相通，且矩形槽4的两端均贯穿模座1；所述模座1的上端靠近出口处设有真空机5，模座1的内部开设有气道6；所述气道6的一端与矩形槽4相连接通，气道6的另一端与真空机5的进气口相通；所述矩形槽4的内部滑动密封连接有推块7；推块7的靠近顶部位置开设有矩形孔；所述矩形孔与挤压孔2开口方向和规格一致且相通；所述模座1的底部内壁对称固连有液压缸8；所述液压缸8的输出端共同与推块7的底部固连；所述控制器用于控制铝型材挤压成型模具自动运行。
27.工作时，由于现有技术不足，铝棒接触端不平整，且第二段铝棒的直径比挤压孔2直径小；在对第二端铝棒施加压力，第二段铝棒会镦粗直到填满整个挤压孔2，进而把端面
不平产生的空气和第二段直径比挤压孔2直径小之间的空隙中的空气挤压到挤压孔2中，随着继续对铝棒施加压力；挤压孔2中的空气就会被挤到铝棒中，从而引起铝型材发生变形和产生气泡，进而影响铝型材的使用效果和产品质量；
28.因此本发明中通过模座1的内部靠近铝棒进口处设置加热装置，加热装置包括有电阻丝，电阻丝用于给铝棒进行加热，使其呈熔融状态，模座1的内部靠近出口处设置冷却孔，冷却孔外接水泵，通过水泵中的水流对挤压完成的铝型材进行冷却，使得挤压完成的铝型材快速凝固；再通过将第一段铝棒放置到挤压孔2中，第一段铝棒受到外力的挤压和电阻丝的加热，会变成熔融状态并镦粗直到填满整个挤压孔2，再通过外力的挤压，使得变成熔融状态下的铝棒并被挤压到模具中，得到我们需要的回形铝型材，随着第一段铝棒挤压完成，再把需要的第二段铝棒放置到挤压孔2中，随着外力推动第二段铝棒向前推进并挤压第一段铝棒，因两个铝棒的接触面不平，且第二段铝棒的直径小于挤压孔2的直径，随着第二铝棒的挤压，两个铝棒接口处的空气就被带入到挤压孔2中，两个铝棒在挤压和电阻丝的加热镦粗的过程中，铝棒就填满整个挤压孔2；从而使得两个铝棒的连接口呈熔融状态，进而使挤压孔2中的空气全部进入到两个铝棒连接口处，再通过外力的推动，使得两段铝棒的连接口位于矩形孔中，再通过控制器控制液压缸8进行上移，使得推块7在通孔中进行上移，带动矩形孔中的熔融铝棒进行上移，并通过矩形孔的下壁对两个铝棒连接处呈熔融状态的铝棒进行推动，从而在矩形孔上移的过程中对熔融状态下的铝棒进行分切，使其进行分离，随着液压缸8的上移，从而带动分切掉的熔融铝棒向上推移，并推出到模座1的外侧，再通过现场工作人员，把分切掉的铝棒清理出来，同时液压缸8带动推块7进行上移时，液压缸8伸缩的长度小于推块7的长度，从而使得推块7的底部不会进而到挤压空中，进而使得推块7的底部一直与矩形槽4为密封状态，保证挤压孔2中不会从矩形槽4的底部进入空气，从而引起铝材的变形和气泡；控制器控制液压缸8进行下移，从而带动推板10进行下移，进而使得矩形孔随着推板10的移动而移动，当矩形孔与气道6保持一致时，同时控制器控制启动真空机5，真空机5通过管道把矩形孔内部的空气进行抽吸，从而使得矩形孔内部没有空气的残留，进而保证了矩形孔在复位的过程中不会带有空气；控制器控制液压缸8的归位，矩形孔由于挤压孔2进行相通，接着继续推动第二段铝棒，使得第二段铝棒与第一段铝棒贴合，从而减少挤压铝型材而发生变形的情况，进一步提高了铝型材的质量和品质；
29.本发明中通过将两端铝棒放置到挤压孔2中，控制器控制挤压孔2中的电阻丝，使得两个铝棒的连接口处呈熔融状态，再通过推块7和真空机5的相互配合，对铝棒接触端不平整和第二段铝棒的直径比挤压孔2直径小产生的空气进行清理，从而使得铝棒在挤压过程不会有空气的介入，进而不会使挤压成型的铝型材发生变形和产生气泡，进一步提高了铝型材的使用效果和产品质量。
30.作为本发明的一种实施方式，所述矩形孔的下侧壁开设有凹槽9；所述凹槽9的槽底开设有圆孔13；所述圆孔13的内部设有转动杆11；所述转动杆11的两端均贯穿圆孔13，转动杆11的一端转动连接有推板10；所述推板10与凹槽9槽壁之间为滑动连接，推板10远离凹槽9槽底的一端与凹槽9的顶部平齐且形状一致；所述推块7靠近液压缸8的一端内部开设有圆槽14；所述圆槽14与圆孔13相通；所述转动杆11的外壁且位于圆槽14的内部对称固连有转动块16；所述推块7的内部且位于圆槽14的槽底对称开设有转动槽15；所述转动槽15与转动块16呈十字分布；工作时，当需要对矩形孔中的铝棒分切时，通过工作人员借助外界工具
带动转动杆11转动九十度，使得转动块16在圆槽14中进行转动九十度，并与转动槽15保持垂直，这时矩形孔中铝棒会挤压推板10进行下移，同时带动转动杆11进行下移，转动杆11在下移的过程中带动转动块16进入转动槽15中，从而使得推板10被挤压到凹槽9槽底的一侧，进而使得凹槽9槽壁形成，通过凹槽9槽壁的形成，使得分切面变薄，更进一步对矩形孔中的铝棒进行分切，再通过液压缸8的上移，从而使得凹槽9的槽壁对矩形槽4中的铝棒进行分切，进一步提高了分切铝棒的效率；由于受电阻丝的影响，铝棒热量过高，还处于熔融状态，铝棒在被分切的同时，液压缸8的上移，使得矩形孔中的铝棒被送至模座1外侧，便于工作人员的取出，矩形槽4在抽真空的过程中，工作人员借助外界工具，推动转动杆11进行上移，从而使得推板10进行上移，并与凹槽9开口出保持平齐，同时转动块16位于圆槽14中，再转动转动杆11，使得转动杆11带动转动块16在圆槽14中转动九十度，进而对推板10进行固定，使得矩形槽4中的熔铝棒不会挤压推板10下移，同时矩形槽4形成一个密封的效果。
31.作为本发明的一种实施方式，所述转动杆11远离推板10的一端转动连接设置有固定块，所述固定块与推块7另一端之间转动接有拉簧12；所述拉簧12环绕在转动杆11的外侧；工作时，当呈熔融状态的铝棒被切断时，熔融状态下位于矩形孔中的铝棒在分切过程中不会受两侧铝棒的拉力，从而拉簧12的弹力大于矩形孔中熔融铝棒的重力，当矩形孔中的熔融铝棒在被清理的过程中，推板10上熔融状态下的铝棒重力在逐渐减小，进而拉簧12需要复位，带动凹槽9中的熔融铝棒进行上移，并通过工作人员的取出，拉簧12的设置，减少工作人员的工作操作时间，进一步增加了取料的效率。
32.作为本发明的一种实施方式，所述圆槽14的槽底旋转对称固连有挡板17；所述转动块16转动后与相对应的挡板17接触，且转动后位于转动槽15的正下方；工作时，当转动转动杆11，带动转动块16进行转动时，由于挡板17的设置，便于工作人员能将转动杆11及转动块16转动九十度，从而保证了转动块16能够稳定下移，带动推板10下移，进而保证了转动杆11与转动块16的工作效果，进一步提高的转动的效率，同时还提高转动块16转动的准确度。
33.作为本发明的一种实施方式，所述推块7的内部对称设有出气孔18；所述出气孔18的一端位于凹槽9的槽底，出气孔18的另一端位于推块7朝向液压缸8的一端；工作时，当推板10下移时，因推板10与凹槽9之间为滑动连接，通过出气孔18的设置，使得外界空气能够进而到凹槽9中，从而使凹槽9中的气压与外界气压一致，进而便于了推板10和拉簧12的复位，进一步提高了拉簧12和推板10的复位效果。
34.作为本发明的一种实施方式，所述模座1远离地面的一侧且位于真空机5的一侧固连有气缸19；所述气缸19的输出端固连有推料板20；推料板20的截面形状与矩形孔一致，且在气缸19移动后，推料板20推动矩形孔中，模座1的远离地面的一侧且靠近进口处开设有收料槽21；工作时，当挤压孔2中的熔融铝棒被挤压到外界时，控制器控制气缸19向前推动，从而带动推料板20进行推动，进而把挤压孔2中的熔融铝棒被挤压到收料槽21中，进一步提高取出挤压孔2中熔融铝棒的效率，同时对工作人员进行保护，防止熔融状态下的铝棒温度过高烫伤到工作者，进而还对挤压孔2中的铝棒进行回收，提高利用率，同时防止铝棒乱丢，遗落到地面烫伤工作人员。
35.具体工作流程如下：
36.因此本发明中通过模座1的内部靠近铝棒进口处设置加热装置，加热装置包括有电阻丝，电阻丝用于给铝棒进行加热，使其呈熔融状态，模座1的内部靠近出口处设置冷却
孔，冷却孔外接水泵，通过水泵中的水流对挤压完成的铝型材进行冷却，使得挤压完成的铝型材快速凝固；再通过将第一段铝棒放置到挤压孔2中，第一段铝棒受到外力的挤压和电阻丝的加热，会变成熔融状态并镦粗直到填满整个挤压孔2，再通过外力的挤压，使得变成熔融状态下的铝棒并被挤压到模具中，得到我们需要的回形铝型材，随着第一段铝棒挤压完成，再把需要的第二段铝棒放置到挤压孔2中，随着外力推动第二段铝棒向前推进并挤压第一段铝棒，因两个铝棒的接触面不平，且第二段铝棒的直径小于挤压孔2的直径，随着第二铝棒的挤压，两个铝棒接口处的空气就被带入到挤压孔2中，两个铝棒在挤压和电阻丝的加热镦粗的过程中，铝棒就填满整个挤压孔2；从而使得两个铝棒的连接口呈熔融状态，进而使挤压孔2中的空气全部进入到两个铝棒连接口处，再通过外力的推动，使得两段铝棒的连接口位于矩形孔中，再通过控制器控制液压缸8进行上移，使得推块7在通孔中进行上移，带动矩形孔中的熔融铝棒进行上移，并通过矩形孔的下壁对两个铝棒连接处呈熔融状态的铝棒进行推动，从而在矩形孔上移的过程中对熔融状态下的铝棒进行分切，使其进行分离，随着液压缸8的上移，从而带动分切掉的熔融铝棒向上推移，并推出到模座1的外侧，再通过现场工作人员，把分切掉的铝棒清理出来，同时液压缸8带动推块7进行上移时，液压缸8伸缩的长度小于推块7的长度，从而使得推块7的底部不会进而到挤压空中，进而使得推块7的底部一直与矩形槽4为密封状态，保证挤压孔2中不会从矩形槽4的底部进入空气，从而引起铝材的变形和气泡；控制器控制液压缸8进行下移，从而带动推板10进行下移，进而使得矩形孔随着推板10的移动而移动，当矩形孔与气道6保持一致时，同时控制器控制启动真空机5，真空机5通过管道把矩形孔内部的空气进行抽吸，从而使得矩形孔内部没有空气的残留，进而保证了矩形孔在复位的过程中不会带有空气；控制器控制液压缸8的归位，矩形孔由于挤压孔2进行相通，接着继续推动第二段铝棒，使得第二段铝棒与第一段铝棒贴合，从而减少挤压铝型材而发生变形的情况，进一步提高了铝型材的质量和品质；当需要对矩形孔中的铝棒分切时，通过工作人员借助外界工具带动转动杆11转动九十度，使得转动块16在圆槽14中进行转动九十度，并与转动槽15保持垂直，这时矩形孔中铝棒会挤压推板10进行下移，同时带动转动杆11进行下移，转动杆11在下移的过程中带动转动块16进入转动槽15中，从而使得推板10被挤压到凹槽9槽底的一侧，进而使得凹槽9槽壁形成，通过凹槽9槽壁的形成，使得分切面变薄，更进一步对矩形孔中的铝棒进行分切，再通过液压缸8的上移，从而使得凹槽9的槽壁对矩形槽4中的铝棒进行分切，进一步提高了分切铝棒的效率；由于受电阻丝的影响，铝棒热量过高，还处于熔融状态，铝棒在被分切的同时，液压缸8的上移，使得矩形孔中的铝棒被送至模座1外侧，便于工作人员的取出，矩形槽4在抽真空的过程中，工作人员借助外界工具，推动转动杆11进行上移，从而使得推板10进行上移，并与凹槽9开口出保持平齐，同时转动块16位于圆槽14中，再转动转动杆11，使得转动杆11带动转动块16在圆槽14中转动九十度，进而对推板10进行固定，使得矩形槽4中的熔铝棒不会挤压推板10下移，同时矩形槽4形成一个密封的效果；当呈熔融状态的铝棒被切断时，熔融状态下位于矩形孔中的铝棒在分切过程中不会受两侧铝棒的拉力，从而拉簧12的弹力大于矩形孔中熔融铝棒的重力，当矩形孔中的熔融铝棒在被清理的过程中，推板10上熔融状态下的铝棒重力在逐渐减小，进而拉簧12需要复位，带动凹槽9中的熔融铝棒进行上移，并通过工作人员的取出，拉簧12的设置，减少工作人员的工作操作时间，进一步增加了取料的效率；当转动转动杆11，带动转动块16进行转动时，由于挡板17的设置，便于工作人员能将转动杆11及转动块16
转动九十度，从而保证了转动块16能够稳定下移，带动推板10下移，进而保证了转动杆11与转动块16的工作效果，进一步提高的转动的效率，同时还提高转动块16转动的准确度；当推板10下移时，因推板10与凹槽9之间为滑动连接，通过出气孔18的设置，使得外界空气能够进而到凹槽9中，从而使凹槽9中的气压与外界气压一致，进而便于了推板10和拉簧12的复位，进一步提高了拉簧12和推板10的复位效果；当挤压孔2中的熔融铝棒被挤压到外界时，控制器控制气缸19向前推动，从而带动推料板20进行推动，进而把挤压孔2中的熔融铝棒被挤压到收料槽21中，进一步提高取出挤压孔2中熔融铝棒的效率，同时对工作人员进行保护，防止熔融状态下的铝棒温度过高烫伤到工作者，进而还对挤压孔2中的铝棒进行回收，提高利用率，同时防止铝棒乱丢，遗落到地面烫伤工作人员。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。