一种机架生产用激光切割设备及其切割方法与流程

1.本发明涉及机架生产技术领域，具体为一种机架生产用激光切割设备及其切割方法。


背景技术：

2.切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等，非金属材料切割机主要是刀具切割机，机架生产用激光切割设备属于其中的一种，但以往的机架生产用激光切割设备大多使用效果不佳，不具有除尘功能，容易在加工时出现灰尘纷飞的现象，从而容易给使用者造成困扰，降低了使用者对机架生产用激光切割设备的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，针对性地推出了一种机架生产用激光切割设备及其切割方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种机架生产用激光切割设备及其切割方法，具备使用效果好的优点，解决了以往机架生产用激光切割设备使用效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机架生产用激光切割设备，包括横板，所述横板的顶部固定连接有竖板，所述竖板正面的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的两侧均贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板底部的两侧均固定连接有支板，所述支板的正面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有切割机头，所述横板的顶部连通有收集罩，所述收集罩的底部贯穿至横板的底部，所述横板底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底板，所述横板底部的两侧均固定连接有第一过滤箱，所述底板的顶部固定连接有第二过滤箱，所述第一过滤箱背对的一侧均固定连接有第一风机，所述第二过滤箱的顶部固定连接有第二风机，所述第一过滤箱相对的一侧通过导管与收集罩的表面连通，所述第一风机相对的一侧与第一过滤箱的表面连通，所述第一风机背对的一侧连通有输送管，所述输送管远离第一风机的一端与第二过滤箱的表面连通，所述第二风机的底部与第二过滤箱的顶部连通。
5.优选的，所述第一过滤箱的内腔设置有滤芯，所述滤芯的顶部和底部均开设有插槽，所述插槽的内腔设置有插板，所述插板的表面与第一过滤箱的内壁固定连接，所述第二过滤箱的内壁固定连接有过滤板。
6.优选的，所述第一过滤箱的正面设置有密封板，所述密封板与第一过滤箱通过螺栓固定连接。
7.优选的，所述第二过滤箱的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的正面贯穿设置有锁芯。
8.优选的，所述移动板底部的两侧均固定连接有凹槽，所述凹槽内腔的背面固定连
接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的底部与切割机头的顶部固定连接。
9.优选的，所述横板顶部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的表面贯穿设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板相对一侧的底部固定连接有第一夹板，所述支撑板相对一侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的表面通过螺纹套螺纹连接有螺纹竖杆，所述螺纹竖杆的底部通过轴承活动连接有第二夹板，所述螺纹竖杆的顶部固定连接有手轮，所述支板的表面开设有限位孔，所述限位孔的内腔设置有限位杆，所述限位杆的一端与支撑板的表面固定连接。
10.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。
11.一种机架生产用激光切割设备的切割方法，包括以下步骤：
12.a、通过第三电动伸缩杆的输出端驱动支撑板相向移动，通过支撑板带动第一夹板和固定板相向移动，通过固定板带动螺纹竖杆相向移动，通过螺纹竖杆带动第二夹板相向移动，实现调节夹具之间的间距；
13.b、通过使用者将工件置于第一夹板和第二夹板之间，通过使用者转动手轮，通过手轮带动螺纹竖杆转动，通过螺纹竖杆带动第二夹板向下移动，通过第二夹板和第一夹板对工件进行固定；
14.c、通过第一电动伸缩杆的输出端驱动移动板向下移动，通过移动板带动支板向下移动，通过支板带动第二电动伸缩杆向下移动，通过第二电动伸缩杆带动切割机头向下移动，通过切割机头对工件进行切割，通过第二电动伸缩杆的输出端驱动切割机头前后移动，从而实现对工件进行线性切割；
15.d、通过第一风机和第二风机工作带动空气流通，通过收集罩对切割灰尘进行收集，通过收集罩将灰尘输送至第一过滤箱，通过滤芯对灰尘进行初步过滤，通过第一风机和输送管将灰尘输送至第二过滤箱，通过过滤板对灰尘进行再次过滤，实现对切割灰尘进行过滤和收集；
16.e、通过密封板和箱门可以对滤芯、过滤板和灰尘进行清理。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.1、本发明通过横板、竖板、顶板、第一电动伸缩杆、移动板、支板、第二电动伸缩杆、切割机头、收集罩、支腿、底板、第一过滤箱、第二过滤箱、第一风机、第二风机和输送管的配合，实现了使用效果好的目的，具有除尘功能，有效避免在加工时出现灰尘纷飞的现象，从而避免给使用者造成困扰，提高了使用者对机架生产用激光切割设备的体验感，满足当今市场的需求，解决了以往机架生产用激光切割设备使用效果不佳的问题。
19.2、本发明通过设置滤芯，用于对灰尘进行初步过滤，通过设置插槽和插板，用于对滤芯进行支撑和限定，通过设置过滤板，用于对灰尘进行再次过滤，通过设置密封板，用于对第一过滤箱及滤芯进行清理，通过设置箱门，用于对第二过滤箱及过滤板进行清理，通过设置凹槽、滑杆和滑套，用于对切割机头进行限定，提高切割机头前后移动时的稳定性，通过设置连接板、第三电动伸缩杆、支撑板、第一夹板、固定板、螺纹竖杆和第二夹板，用于对工件进行固定，通过设置手轮，便于使用者对螺纹竖杆进行固定，通过设置限位孔和限位杆，用于对支撑板进行限定，提高支撑板左右移动时的稳定性，通过设置防滑垫，用于增大摩擦，提高机架生产用激光切割设备使用时的稳定性。
附图说明
20.图1为本发明结构立体示意图；
21.图2为本发明结构示意图；
22.图3为本发明结构主视图；
23.图4为本发明图2中a的局部结构放大示意图。
24.图中：1、横板；2、竖板；3、顶板；4、第一电动伸缩杆；5、移动板；6、支板；7、第二电动伸缩杆；8、切割机头；9、收集罩；10、支腿；11、底板；12、第一过滤箱；13、第二过滤箱；14、第一风机；15、第二风机；16、输送管；17、滤芯；18、插槽；19、插板；20、过滤板；21、密封板；22、箱门；23、凹槽；24、滑杆；25、滑套；26、连接板；27、第三电动伸缩杆；28、支撑板；29、第一夹板；30、固定板；31、螺纹竖杆；32、第二夹板；33、手轮；34、限位孔；35、限位杆；36、防滑垫。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.本发明的横板1、竖板2、顶板3、第一电动伸缩杆4、移动板5、支板6、第二电动伸缩杆7、切割机头8、收集罩9、支腿10、底板11、第一过滤箱12、第二过滤箱13、第一风机14、第二风机15、输送管16、滤芯17、插槽18、插板19、过滤板20、密封板21、箱门22、凹槽23、滑杆24、滑套25、连接板26、第三电动伸缩杆27、支撑板28、第一夹板29、固定板30、螺纹竖杆31、第二夹板32、手轮33、限位孔34、限位杆35和防滑垫36均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其具体结构和原理属于现有技术，本技术人员通过技术手册可得知。
29.请参阅图1-4，一种机架生产用激光切割设备，包括横板1，横板1的顶部固定连接有竖板2，竖板2正面的顶部固定连接有顶板3，顶板3顶部的两侧均贯穿设置有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的输出端固定连接有移动板5，移动板5底部的两侧均固定连接有支板6，支板6的正面固定连接有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的输出端固定连接有切割机头8，横板1的顶部连通有收集罩9，收集罩9的底部贯穿至横板1的底部，横板1底部的两侧均固定连接有支腿10，支腿10的底部固定连接有底板11，横板1底部的两侧均固定连接有第一过滤箱12，底板11的顶部固定连接有第二过滤箱13，第一过滤箱12背对的一侧均固
定连接有第一风机14，第二过滤箱13的顶部固定连接有第二风机15，第一过滤箱12相对的一侧通过导管与收集罩9的表面连通，第一风机14相对的一侧与第一过滤箱12的表面连通，第一风机14背对的一侧连通有输送管16，输送管16远离第一风机14的一端与第二过滤箱13的表面连通，第二风机15的底部与第二过滤箱13的顶部连通，通过横板1、竖板2、顶板3、第一电动伸缩杆4、移动板5、支板6、第二电动伸缩杆7、切割机头8、收集罩9、支腿10、底板11、第一过滤箱12、第二过滤箱13、第一风机14、第二风机15和输送管16的配合，实现了使用效果好的目的，具有除尘功能，有效避免在加工时出现灰尘纷飞的现象，从而避免给使用者造成困扰，提高了使用者对机架生产用激光切割设备的体验感，满足当今市场的需求，解决了以往机架生产用激光切割设备使用效果不佳的问题。
30.本实施例中，具体的第一过滤箱12的内腔设置有滤芯17，滤芯17的顶部和底部均开设有插槽18，插槽18的内腔设置有插板19，插板19的表面与第一过滤箱12的内壁固定连接，第二过滤箱13的内壁固定连接有过滤板20，通过设置滤芯17，用于对灰尘进行初步过滤，通过设置插槽18和插板19，用于对滤芯17进行支撑和限定，通过设置过滤板20，用于对灰尘进行再次过滤。
31.本实施例中，具体的第一过滤箱12的正面设置有密封板21，密封板21与第一过滤箱12通过螺栓固定连接，通过设置密封板21，用于对第一过滤箱12及滤芯17进行清理。
32.本实施例中，具体的第二过滤箱13的正面通过铰链活动连接有箱门22，箱门22的正面贯穿设置有锁芯，通过设置箱门22，用于对第二过滤箱13及过滤板20进行清理。
33.本实施例中，具体的移动板5底部的两侧均固定连接有凹槽23，凹槽23内腔的背面固定连接有滑杆24，滑杆24的表面套设有滑套25，滑套25的底部与切割机头8的顶部固定连接，通过设置凹槽23、滑杆24和滑套25，用于对切割机头8进行限定，提高切割机头8前后移动时的稳定性。
34.本实施例中，具体的横板1顶部的两侧均固定连接有连接板26，连接板26的表面贯穿设置有第三电动伸缩杆27，第三电动伸缩杆27的输出端固定连接有支撑板28，支撑板28相对一侧的底部固定连接有第一夹板29，支撑板28相对一侧的顶部固定连接有固定板30，固定板30的表面通过螺纹套螺纹连接有螺纹竖杆31，螺纹竖杆31的底部通过轴承活动连接有第二夹板32，螺纹竖杆31的顶部固定连接有手轮33，支板6的表面开设有限位孔34，限位孔34的内腔设置有限位杆35，限位杆35的一端与支撑板28的表面固定连接，通过设置连接板26、第三电动伸缩杆27、支撑板28、第一夹板29、固定板30、螺纹竖杆31和第二夹板32，用于对工件进行固定，通过设置手轮33，便于使用者对螺纹竖杆31进行固定，通过设置限位孔34和限位杆35，用于对支撑板28进行限定，提高支撑板28左右移动时的稳定性。
35.本实施例中，具体的底板11底部的两侧均固定连接有防滑垫36，防滑垫36的底部设置有防滑纹，通过设置防滑垫36，用于增大摩擦，提高机架生产用激光切割设备使用时的稳定性。
36.一种机架生产用激光切割设备的切割方法，包括以下步骤：
37.a、通过第三电动伸缩杆27的输出端驱动支撑板28相向移动，通过支撑板28带动第一夹板29和固定板30相向移动，通过固定板30带动螺纹竖杆31相向移动，通过螺纹竖杆31带动第二夹板32相向移动，实现调节夹具之间的间距；
38.b、通过使用者将工件置于第一夹板29和第二夹板32之间，通过使用者转动手轮
33，通过手轮33带动螺纹竖杆31转动，通过螺纹竖杆31带动第二夹板32向下移动，通过第二夹板32和第一夹板29对工件进行固定；
39.c、通过第一电动伸缩杆4的输出端驱动移动板5向下移动，通过移动板5带动支板6向下移动，通过支板6带动第二电动伸缩杆7向下移动，通过第二电动伸缩杆7带动切割机头8向下移动，通过切割机头8对工件进行切割，通过第二电动伸缩杆7的输出端驱动切割机头8前后移动，从而实现对工件进行线性切割；
40.d、通过第一风机14和第二风机15工作带动空气流通，通过收集罩9对切割灰尘进行收集，通过收集罩9将灰尘输送至第一过滤箱12，通过滤芯17对灰尘进行初步过滤，通过第一风机14和输送管16将灰尘输送至第二过滤箱13，通过过滤板20对灰尘进行再次过滤，实现对切割灰尘进行过滤和收集；
41.e、通过密封板21和箱门22可以对滤芯17、过滤板20和灰尘进行清理。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。