一种球泡灯生产用碎屑回收式连续包装装置的制作方法

1.本发明涉及灯泡生产碎屑包装技术领域，具体涉及一种球泡灯生产用碎屑回收式连续包装装置。


背景技术：

2.在传统球型灯泡装配生产线中，球型灯泡一般是通过上料、装灯头、装灯座、涂胶、装电源灯板、装灯罩、压合并扭紧灯罩等工序。
3.现有的球泡灯生产过程中会产生大量的碎屑，这些碎屑散落在车间地面，影响灯泡生产的效率，因此需要对碎屑进行收集打包处理，但是现有的对碎屑包装的方式一般是使用热压机对包装袋进行热压，但是需要人工对多个包装袋进行依次热压，从而影响包装的效率。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种球泡灯生产用碎屑回收式连续包装装置，通过使用者将包装袋放在皮带上，启动电机工作，电机工作带动包装袋有规律的间歇移动同时电机工作带动挤压板对碎屑进行挤压出料，电机工作也带动热压板对包装袋进行压合，以解决现有的对碎屑包装的方式影响包装的效率的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球泡灯生产用碎屑回收式连续包装装置，包括包装箱，所述包装箱内部设有封压机构，所述包装箱顶部固定连接有电机，所述包装箱顶部设有压合机构；
6.所述封压机构包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在电机输出端，所述包装箱顶部开设有第一空腔，所述第一转轴底端延伸至第一空腔内部，所述第一空腔前后两侧均设有第二转轴，所述第一转轴外侧固定套设有两个第一链轮，两个所述第二转轴顶端均固定套设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮外侧套设有第一链条，所述第一链轮和第二链轮通过第一链条驱动连接，所述包装箱前后两侧均开设有活动槽，两个所述活动槽底部均开设有第二空腔，两个所述第二转轴分别贯穿两个活动槽并延伸至两个第二空腔内部，两个所述活动槽内部均嵌设有第一往复丝杆，两个所述第一往复丝杆分别固定套设在两个第二转轴外侧，两个所述第一往复丝杆外侧均套设有第一轴承座，两个所述第一轴承座内端均固定连接有第一连杆，两个所述第一连杆内端均固定连接有齿板，两个所述齿板一侧均设有第一齿轮，两个所述第一齿轮内部均很固定嵌设有第三转轴，两个所述第三转轴内端均延伸至包装箱内部，两个所述第三转轴内端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外侧均套设有套筒，所述套筒与螺纹杆通过螺纹连接，所述包装箱内侧底部设有传动组件。
7.优选的，所述压合机构包括第三链轮，所述第三链轮嵌设在第一空腔内部，所述第三链轮固定套设在第一转轴外侧，所述第一空腔一侧嵌设有第一转杆，所述第一转杆底部固定套设有第四链轮，所述第三链轮和第四链轮外侧套设有第二链条，所述第三链轮和第四链轮通过第二链条驱动连接，所述包装箱顶部固定连接有挤压箱，所述挤压箱两侧均开
设有第三空腔，两个所述第三空腔内部均开设有第四空腔，所述第一转杆顶端贯穿第四空腔并延伸至其中一个第三空腔内部，所述第四空腔一侧嵌设有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆外侧均固定套设有第二齿轮，所述第四空腔内部嵌设有齿圈，所述齿圈与两个第二齿轮啮合连接。
8.优选的，两个所述第三空腔内部均嵌设有第二往复丝杆，两个所述第二往复丝杆分别固定套设在第一转杆和第二转杆外侧，两个所述第二往复丝杆外侧均套设有第二轴承座。
9.优选的，两个所述第二轴承座内端均固定连接有两个第二连杆，两个所述第二连杆内端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有压板。
10.优选的，所述包装箱顶部开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部设有拦截组件，所述拦截组件包括两个挡板，两个所述挡板均与贯穿槽连接处通过铰链活动连接，两个所述挡板底部均固定连接有弹簧。
11.优选的，两个所述套筒内端均固定连接有热压板。
12.优选的，所述包装箱内部固定嵌设有限位管。
13.优选的，两个所述第二空腔内部均嵌设有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定连接在两个第二转轴底端，两个所述第一锥齿轮底部均设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮内部均固定连接有第四转轴，两个所述第四转轴外侧均套设有不完全齿轮，两个所述不完全齿轮一侧均设有第三齿轮，两个所述第三齿轮内部固定套设有第一传动杆，所述第一传动杆外侧固定套设有第一皮带轮，所述包装箱内部嵌设有第二传动杆，所述第二传动杆外侧固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮外侧套设有皮带，所述第一皮带轮和第二皮带轮与皮带啮合连接。
14.优选的，所述挤压箱顶部固定连接有进料管，所述进料管外侧套设有电子阀门。
15.优选的，所述电机外侧固定套设有保护罩，所述保护罩固定连接在包装箱顶部。
16.本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过使用者将包装袋放在皮带上，启动电机工作，电机工作带动包装袋有规律的间歇移动同时电机工作带动挤压板对碎屑进行挤压出料，以解决现有的对碎屑包装的方式影响包装的效率的问题，本发明提高了对碎屑装袋和传送的效率，同时本装置可以对多个包装袋进行传送，也减少了人力的干预，降低了人力成本的损耗，给生产厂家带来收益；
18.2、本装置控制电机工作，电机工作带动热压板对包装袋进行压合，从而使得对包装袋包装压合的效率更高，同时将减少了对包装袋压合所需要的时间，从而也提高了对碎屑打包的效率。
附图说明
19.图1为本发明提供的整体结构示意图；
20.图2为本发明提供的主视图剖视图；
21.图3为本发明提供的侧视图剖视图；
22.图4为本发明提供的俯视图剖视图；
23.图5为本发明提供的图2中的a处放大图；
24.图6为本发明提供的图3中的b处放大图；
25.图7为本发明提供的限位管立体结构示意图；
26.图中：1包装箱、2电机、3第一转轴、4第二转轴、5第一链轮、6第二链轮、7第一链条、8第一往复丝杆、9第一轴承座、10第一连杆、11齿板、12第一齿轮、13第三转轴、14螺纹杆、15套筒、16第三链轮、17第一转杆、18第四链轮、19第二链条、20挤压箱、21第二转杆、22第二齿轮、23齿圈、24第二往复丝杆、25第二轴承座、26第二连杆、27支撑杆、28压板、29挡板、30弹簧、31热压板、32限位管、33第一锥齿轮、34第二锥齿轮、35第四转轴、36不完全齿轮、37第三齿轮、38第一传动杆、39第一皮带轮、40第二传动杆、41皮带、42第二皮带轮、43进料管、44保护罩。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
28.参照附图1-7，本发明提供的一种球泡灯生产用碎屑回收式连续包装装置，包括包装箱1，包装箱1内部设有封压机构，包装箱1顶部固定连接有电机2，包装箱1顶部设有压合机构；
29.封压机构包括第一转轴3，第一转轴3固定连接在电机2输出端，包装箱1顶部开设有第一空腔，第一转轴3底端延伸至第一空腔内部，第一空腔前后两侧均设有第二转轴4，第一转轴3外侧固定套设有两个第一链轮5，两个第二转轴4顶端均固定套设有第二链轮6，第一链轮5和第二链轮6外侧套设有第一链条7，第一链轮5和第二链轮6通过第一链条7驱动连接，包装箱1前后两侧均开设有活动槽，两个活动槽底部均开设有第二空腔，两个第二转轴4分别贯穿两个活动槽并延伸至两个第二空腔内部，两个活动槽内部均嵌设有第一往复丝杆8，两个第一往复丝杆8分别固定套设在两个第二转轴4外侧，两个第一往复丝杆8外侧均套设有第一轴承座9，两个第一轴承座9内端均固定连接有第一连杆10，两个第一连杆10内端均固定连接有齿板11，两个齿板11一侧均设有第一齿轮12，两个第一齿轮12内部均很固定嵌设有第三转轴13，两个第三转轴13内端均延伸至包装箱1内部，两个第三转轴13内端均固定连接有螺纹杆14，两个螺纹杆14外侧均套设有套筒15，套筒15与螺纹杆14通过螺纹连接，包装箱1内侧底部设有传动组件；
30.本实施方案中，使用者启动电机2工作，电机2工作带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动两个第一链轮5和第二链轮6转动，第二链轮6转动带动第二转轴4和第一往复丝杆8转动，第一往复丝杆8转动带动第一轴承座9移动，第一轴承座9移动带动齿板11移动，齿板11移动带动第一齿轮12和第三转轴13转动，第三转轴13转动带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动带动套筒15移动；
31.其中，为了实现压合的目的，本装置采用如下技术方案实现的：压合机构包括第三链轮16，第三链轮16嵌设在第一空腔内部，第三链轮16固定套设在第一转轴3外侧，第一空腔一侧嵌设有第一转杆17，第一转杆17底部固定套设有第四链轮18，第三链轮16和第四链轮18外侧套设有第二链条19，第三链轮16和第四链轮18通过第二链条19驱动连接，包装箱1顶部固定连接有挤压箱20，挤压箱20两侧均开设有第三空腔，两个第三空腔内部均开设有第四空腔，第一转杆17顶端贯穿第四空腔并延伸至其中一个第三空腔内部，第四空腔一侧
嵌设有第二转杆21，第一转杆17和第二转杆21外侧均固定套设有第二齿轮22，第四空腔内部嵌设有齿圈23，齿圈23与两个第二齿轮22啮合连接，两个第三空腔内部均嵌设有第二往复丝杆24，两个第二往复丝杆24分别固定套设在第一转杆17和第二转杆21外侧，两个第二往复丝杆24外侧均套设有第二轴承座25，两个第二轴承座25内端均固定连接有两个第二连杆26，两个第二连杆26内端均固定连接有支撑杆27，支撑杆27底端固定连接有压板28，第一转轴3转动带动第三链轮16转动，第三链轮16转动带动第四链轮18和第一转杆17转动，第一转杆17转动带动其中一个第二齿轮22转动，其中一个第二齿轮22转动带动齿圈23和套设在第二转杆21外侧的另一个第二齿轮22转动，另一个第二齿轮22转动带动第二转杆21转动，第一转杆17和第二转杆21转动带动两个第二往复丝杆24转动，两个第二往复丝杆24转动带动两个第二轴承座25和支撑板移动，从而带动压板28对碎屑进行压合；
32.其中，为了实现拦截的目的，本装置采用如下技术方案实现的：包装箱1顶部开设有贯穿槽，贯穿槽内部设有拦截组件，拦截组件包括两个挡板29，两个挡板29均与贯穿槽连接处通过铰链活动连接，两个挡板29底部均固定连接有弹簧30，当压板28不对碎屑进行压合时，挡板29对碎屑进行隔离，当压板28向下压合碎屑时，挡板29打开，使得压合的碎屑落到下面包装袋内部；
33.其中，为了实现封压的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个套筒15内端均固定连接有热压板31；
34.其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：包装箱1内部固定嵌设有限位管32，限位管32对包装袋进行限位；
35.其中，为了实现传送的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个第二空腔内部均嵌设有第一锥齿轮33，两个第一锥齿轮33分别固定连接在两个第二转轴4底端，两个第一锥齿轮33底部均设有第二锥齿轮34，两个第二锥齿轮34内部均固定连接有第四转轴35，两个第四转轴35外侧均套设有不完全齿轮36，两个不完全齿轮36一侧均设有第三齿轮37，两个第三齿轮37内部固定套设有第一传动杆28第一传动杆28外侧固定套设有第一皮带轮39，包装箱1内部嵌设有第二传动杆40，第二传动杆40外侧固定套设有第二皮带轮42，第一皮带轮39与第二皮带轮42外侧套设有皮带41，第一皮带轮39和第二皮带轮42与皮带41啮合连接，两个第二转轴4转动还带动两个第一锥齿轮33转动，第一锥齿轮33转动带动第二锥齿轮34和第四转轴35转动，第四转轴35转动带动不完全齿轮36和第三齿轮37转动，第三齿轮37转动带动第一传动杆28转动，第一传动杆28转动带动第一皮带轮39和皮带41转动，皮带41转动带动第二皮带轮42和第二传动杆40转动；
36.其中，为了实现保护电机2的目的，本装置采用如下技术方案实现的：电机2外侧固定套设有保护罩44，保护罩44固定连接在包装箱1顶部；
37.其中，为了实现进料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：挤压箱20顶部固定连接有进料管43，进料管43外侧套设有电子阀门，使用者打开电子阀门，使得碎屑排入挤压箱20内部。
38.本发明的使用过程如下：在使用本发明时使用者启动电机2工作，同时打开电子阀门，使得碎屑排入挤压箱20内部，电机2工作带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动两个第一链轮5和第二链轮6转动，第二链轮6转动带动第二转轴4转动，第二转轴4转动带动两个第一锥齿轮33转动，第一锥齿轮33转动带动第二锥齿轮34和第四转轴35转动，第四转轴35
转动带动不完全齿轮36和第三齿轮37转动，第三齿轮37转动带动第一传动杆28转动，第一传动杆28转动带动第一皮带轮39和皮带41转动，皮带41转动带动第二皮带轮42和第二传动杆40转动，皮带41转动带动包装袋作有规律的间歇移动，同时第一转轴3转动带动第三链轮16转动，第三链轮16转动带动第四链轮18和第一转杆17转动，第一转杆17转动带动其中一个第二齿轮22转动，其中一个第二齿轮22转动带动齿圈23和套设在第二转杆21外侧的另一个第二齿轮22转动，另一个第二齿轮22转动带动第二转杆21转动，第一转杆17和第二转杆21转动带动两个第二往复丝杆24转动，两个第二往复丝杆24转动带动两个第二轴承座25和支撑板移动，从而带动压板28对碎屑进行压合，当压板28不对碎屑进行压合时，挡板29对碎屑进行隔离，当压板28向下压合碎屑时，挡板29打开，使得压合的碎屑落到下面包装袋内部，第二转轴4转动还带动第一往复丝杆8转动，第一往复丝杆8转动带动第一轴承座9移动，第一轴承座9移动带动齿板11移动，齿板11移动带动第一齿轮12和第三转轴13转动，第三转轴13转动带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动带动套筒15移动套筒15移动带动热压板31对包装袋进行热压。
39.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。