一种高品质特种钢材加工用定型装置及其定型方法与流程

1.本发明涉及加工设备技术领域，具体为一种高品质特种钢材加工用定型装置及其定型方法。


背景技术：

2.高品质特种钢材的定型方法一般有两种，一种是采用折弯挤压的现象将钢进行定型工作，另一种是采用铸造方式将钢材进行初步定型，在采用加工方式进行精加工，现有的高品质特种钢材加工用定型装置，基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在对高品质特种钢材进行定型工作时，通常需要人工进行上下料，且在工作时根据不同的形状特征需要不停的更换模具的形状特征，因此在定型时存在因钢材出现反弹现象，从而导致在定型后钢材的形状不出现变形现象从而导致产品不合格的现象，此外在定型完成后，需要人工同时进行上下料的工作，因此在上下料时容易出现机械擦伤且大大地增加了员工的工作量，因此需要一种高品质特种钢材加工用定型装置及其定型方法解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种高品质特种钢材加工用定型装置及其定型方法，以解决上述背景技术中提出的在定型时存在因钢材出现反弹现象，从而导致在定型后钢材的形状不出现变形现象从而导致产品不合格的现象和在定型完成后，需要人工同时进行上下料的工作，因此在上下料时容易出现机械擦伤且大大地增加了员工的工作量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高品质特种钢材加工用定型装置及其定型方法，包括机架，所述机架的顶部固定安装有主底板，所述主底板顶部的中间位置固定安装有定型机构，所述主底板顶部一侧边的一端固定安装有取料机构，所述机架一侧面顶部的一端固定安装有下料机构，所述定型机构包括固定安装在主底板顶部两端中间位置的两个定型固定座，两个所述定型固定座一侧面的中间位置固定安装有定型液压缸，两个所述定型固定座一侧面两端的中间位置均穿插连接有移动导向柱，四个所述移动导向柱每两个为一组，两组所述移动导向柱的一端均固定安装有模具固定座，两个所述模具固定座内侧的中间位置分别穿插固定有第一定型模具和第二定型模具。
8.优选的，所述第一定型模具一端面的中间位置和第二定型模具一端面的中间位置均穿插固定有多个加热管。
9.优选的，所述取料机构包括固定安装在主底板顶部一侧边一端的固定底座，所述固定底座两侧面顶部的中间位置均固定安装有带座轴承，两个所述带座轴承内壁的中间位置穿插连接有取料旋转轴，所述固定底座一侧面顶部的中间位置固定安装有电机安装座，
所述电机安装座一侧面的中间位置固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与联轴器内壁的一端穿插固定，所述联轴器内壁的另一端穿插固定在取料旋转轴的一端。
10.优选的，所述取料旋转轴的另一端穿插固定有旋转固定轴，所述旋转固定轴的一端面固定安装有取料固定板，所述取料固定板一侧面一端的中间位置穿插连接有多个真空吸盘。
11.优选的，所述下料机构包括固定安装在机架一侧面顶部一端的下料支架，所述下料支架两端面顶部的两个边角处均固定安装有轴承安装座，四个所述轴承安装座每两个为一组，两组所述轴承安装座两边侧一端的中间位置均穿插固定有传动轴承，两组所述传动轴承分别穿插连接有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴分别与传送带内壁的两端穿插连接，所述主动轴的一端穿插固定有从动轮。
12.优选的，所述下料支架一边侧一端的中间位置固定安装有电机安装板，所述电机安装板一侧面一端的中间位置固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿插固定安装有主动轮，所述主动轮外壁的中间位置与同步带内壁的一端穿插连接，所述同步带内壁的另一端与从动轮外壁的中间位置穿插连接。
13.优选的，所述机架底部的四个边角处均固定安装有固定底板，四个所述固定底板底部的中间位置均固定安装有脚轮，四个所述固定底板底部的一个边角处均螺纹连接有脚杯。
14.优选的，所述主底板顶部的一个边角处固定设有操作面板，所述定型液压缸、加热管、第一驱动电机和第二驱动电机分别通过操作面板与外部电源电性连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、该高品质特种钢材加工用定型装置及其定型方法设置有主底板，定型固定座，定型液压缸，移动导向柱，模具固定座，第一定型模具，第二定型模具，通过将高品质特种钢材放置在第一定型模具和第二定型模具的中间位置，再通过操作面板控制定型固定座外侧中间位置的定型液压缸进行工作，带动两个模具固定座通过移动导向柱在主底板顶部的中间位置进行滑动工作，便于对高品质特种钢材进行快速定型工作。
18.2、该高品质特种钢材加工用定型装置及其定型方法设置有固定底座，带座轴承，取料旋转轴，电机安装座，第一驱动电机，联轴器，旋转固定轴，取料固定板，真空吸盘，操作面板控制电机安装座一侧面中间位置的第一驱动电机进行转动，通过联轴器带动取料旋转轴在固定底座顶部中间位置的带座轴承的中间进行旋转工作，使取料固定板一侧的真空吸盘通过旋转固定轴与取料旋转轴进行同步转动，便于取料机构快速地将定型完成后的高品质特种钢材进行下料工作，避免人工在下料时会出现烫伤等机械伤害的现象。
19.3、该高品质特种钢材加工用定型装置及其定型方法设置有下料支架，轴承安装座，传动轴承，主动轴，从动轴，从动轮，电机安装板，第二驱动电机，主动轮，同步带，传送带，通过操作面板控制电机安装板一边侧一端中间位置的第二驱动电机进行转动，带动主动轮通过同步带与从动轮进行同步转动，使主动轴通过传动轴承在轴承安装座的中间位置进行转动，通过传送带与主动轴和从动轴的中间位置进行穿插连接，使下料机构在下料支架的顶部进行转动下料工作，便于将定型完成的高品质特种钢材从装置内部移动至工作外部，避免人工在装置内部同时进行上下料工作，从而大大地提高了工作时的工作效率。
附图说明
20.图1为本发明高品质特种钢材加工用定型装置及其定型方法的结构示意图；
21.图2为本发明高品质特种钢材加工用定型装置及其定型方法的定型机构的结构示意图；
22.图3为本发明高品质特种钢材加工用定型装置及其定型方法的取料机构的结构示意图；
23.图4为本发明高品质特种钢材加工用定型装置及其定型方法的取料机构的主视示意图；
24.图5为本发明高品质特种钢材加工用定型装置及其定型方法的下料机构的结构示意图；
25.图6为本发明高品质特种钢材加工用定型装置及其定型方法a结构的局部示意图。
26.图中：1、机架；2、主底板；3、定型机构；301、定型固定座；302、定型液压缸；303、移动导向柱；304、模具固定座；305、第一定型模具；306、第二定型模具；307、加热管；4、取料机构；401、固定底座；402、带座轴承；403、取料旋转轴；404、电机安装座；405、第一驱动电机；406、联轴器；407、旋转固定轴；408、取料固定板；409、真空吸盘；5、下料机构；501、下料支架；502、轴承安装座；503、传动轴承；504、主动轴；505、从动轴；506、从动轮；507、电机安装板；508、第二驱动电机；509、主动轮；510、同步带；511、传送带；6、固定底板；7、脚轮；8、脚杯。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：
29.一种高品质特种钢材加工用定型装置及其定型方法，包括机架1，机架1的顶部固定安装有主底板2，主底板2顶部的中间位置固定安装有定型机构3，主底板2顶部一侧边的一端固定安装有取料机构4，机架1一侧面顶部的一端固定安装有下料机构5，定型机构3包括固定安装在主底板2顶部两端中间位置的两个定型固定座301，两个定型固定座301一侧面的中间位置固定安装有定型液压缸302，两个定型固定座301一侧面两端的中间位置均穿插连接有移动导向柱303，四个移动导向柱303每两个为一组，两组移动导向柱303的一端均固定安装有模具固定座304，两个模具固定座304内侧的中间位置分别穿插固定有第一定型模具305和第二定型模具306，第一定型模具305一端面的中间位置和第二定型模具306一端面的中间位置均穿插固定有多个加热管307，机架1底部的四个边角处均固定安装有固定底板6，四个固定底板6底部的中间位置均固定安装有脚轮7，四个固定底板6底部的一个边角处均螺纹连接有脚杯8，主底板2顶部的一个边角处固定设有操作面板，定型液压缸302、加热管307、第一驱动电机405和第二驱动电机508分别通过操作面板与外部电源电性连接，其中两个定型液压缸302为对称向内安装工作，其中第一定型模具305和第二定型模具306为相对工作且可根据实际要求变换模具状态，其中脚轮7与脚杯8为相对工作，当脚轮7与地面
接触进行转动时，脚杯8处于悬空状态。
30.本发明提供了如图3、4所示的一种高品质特种钢材加工用定型装置及其定型方法，取料机构4包括固定安装在主底板2顶部一侧边一端的固定底座401，固定底座401两侧面顶部的中间位置均固定安装有带座轴承402，两个带座轴承402内壁的中间位置穿插连接有取料旋转轴403，固定底座401一侧面顶部的中间位置固定安装有电机安装座404，电机安装座404一侧面的中间位置固定安装有第一驱动电机405，第一驱动电机405的输出端与联轴器406内壁的一端穿插固定，联轴器406内壁的另一端穿插固定在取料旋转轴403的一端，取料旋转轴403的另一端穿插固定有旋转固定轴407，旋转固定轴407的一端面固定安装有取料固定板408，取料固定板408一侧面一端的中间位置穿插连接有多个真空吸盘409，其中带座轴承402是由一个轴承固定座和两个转动轴承共同组成，其中真空吸盘409可根据产品大小进行数量和位置更换。
31.本发明提供了如图5、6所示的一种高品质特种钢材加工用定型装置及其定型方法，下料机构5包括固定安装在机架1一侧面顶部一端的下料支架501，下料支架501两端面顶部的两个边角处均固定安装有轴承安装座502，四个轴承安装座502每两个为一组，两组轴承安装座502两边侧一端的中间位置均穿插固定有传动轴承503，两组传动轴承503分别穿插连接有主动轴504和从动轴505，主动轴504和从动轴505分别与传送带511内壁的两端穿插连接，主动轴504的一端穿插固定有从动轮506，下料支架501一边侧一端的中间位置固定安装有电机安装板507，电机安装板507一侧面一端的中间位置固定安装有第二驱动电机508，第二驱动电机508的输出端穿插固定安装有主动轮509，主动轮509外壁的中间位置与同步带510内壁的一端穿插连接，同步带510内壁的另一端与从动轮506外壁的中间位置穿插连接。
32.工作原理：当需要高品质特种钢材加工用定型装置对高品质特种钢材进行定型工作时，先通过固定底板6顶部中间位置的脚轮7将高品质特种钢材加工用定型装置移动至工作场地，在通过脚杯8将机架1进行固定安装和水平角度调整，将高品质特种钢材放置在第一定型模具305和第二定型模具306的中间位置，通过操作面板控制定型固定座301外侧中间位置的定型液压缸302进行工作，带动两个模具固定座304通过移动导向柱303在主底板2顶部的中间位置进行滑动工作，便于对高品质特种钢材进行快速定型工作，在定型过程中通过操作面板控制加热管307进行工作，便于在定型过程中对不同材料进行加热工作，从而在定型时大大地减少了液压缸的承载力，定型完成后通过操作面板控制电机安装座404一侧面中间位置的第一驱动电机405进行转动，通过联轴器406带动取料旋转轴403在固定底座401顶部中间位置的带座轴承402的中间进行旋转工作，使取料固定板408一侧的真空吸盘409通过旋转固定轴407与取料旋转轴403进行同步转动，便于取料机构4快速地将定型完成后的高品质特种钢材进行下料工作，避免人工在下料时会出现烫伤等机械伤害的现象，通过操作面板控制电机安装板507一边侧一端中间位置的第二驱动电机508进行转动，带动主动轮509通过同步带510与从动轮506进行同步转动，使主动轴504通过传动轴承503在轴承安装座502的中间位置进行转动，通过传送带511与主动轴504和从动轴505的中间位置进行穿插连接，使下料机构5在下料支架501的顶部进行转动下料工作，便于将定型完成的高品质特种钢材从装置内部移动至工作外部，避免人工在装置内部同时进行上下料工作，从而大大地提高了工作时的工作效率。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。