一种钢管内壁清理装置的制作方法

1.本发明涉及一种钢管内壁清理装置，具体属于钢管制造设备技术领域。


背景技术：

2.钢管生产出来后，杂质和一些氧化物会残留在钢管的内壁上，如果不清理掉这些杂质和氧化物，在下一步复合工序时，塑料管与钢管粘合不牢固，容易开胶，造成衬塑复合管质量不合格，所以钢管内壁的清洗是必不可少的。目前市场上常用的喷砂工艺内壁清理不彻底，塑料管与钢管粘合不牢固，容易开胶，砂粒容易将钢管管口外表面划伤，锌层脱落，而且烟尘大，影响工人工作环境。公开号为cn208912721u的发明公开了一种钢管内壁清洗装置，通过可在钢管内壁来回移动的毛刷与高压水喷头的配合，能够高效清洗钢管内壁的任意位置。但是通过毛刷和高压水喷头结合清洗力度不够，内壁清洗效果也不甚理想。针对上述问题，本发明提供了一种结构简单、清理彻底、无烟尘产生、清理效率高、有利于后序加工的钢管内壁清理装置。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、清理彻底、无烟尘产生、清理效率高、有利于后序加工的钢管内壁清理装置。
4.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种钢管内壁清理装置，其包括：滑轨小车，其可左右移动的设置在滑轨架上，所述滑轨小车右侧水平均设有若干根铣刀杆，所述铣刀杆左端与旋转驱动装置相连，右端固设有铣头；钢管压头和钢管顶头，所述钢管压头通过螺栓水平设置在压管架上，所述压管架底部均设有若干个压槽，所述钢管顶头通过升降装置设置在所述钢管压头下方，所述钢管顶头上均匀设置有若干个与所述压槽相对应的卡管槽，所述卡管槽间距与铣刀杆间距相对应设置；上料链条，其包括对称设置在安装架两端的从动链轮链条传动组件，两组所述从动链轮链条传动组件与同一传动轴相连，所述传动轴还与一组主动链轮链条传动组件相连，所述主动链轮链条传动组件中的主动链轮与电机二的输出轴相连；所述滑轨小车以及钢管压头和钢管顶头设有两组，分别对称设置在所述上料链条两侧。
5.作为本发明的一种实施方式，所述铣头侧壁上均匀设置有多个销钉，所述销钉通过压簧设置在所述铣头上。
6.作为本发明的一种实施方式，所述铣头上周向均匀设置有若干个安装座，所述安装座上开设有安装槽，所述安装槽内通过螺栓固设有安装块，所述安装块上均匀设置有多个销孔，所述销孔内卡设有所述销钉，所述销钉前端呈尖锥形，后端设有压簧。
7.作为本发明的一种实施方式，所述铣头内侧固设有安装轴，所述铣刀杆自由端为
与所述安装轴相适配的套筒，所述安装轴上设有安装孔，所述套筒上设有与所述安装块相对应的圆孔；所述铣头外侧设有刷轴，所述刷轴上设有钢丝刷。
8.作为本发明的一种实施方式，还包括设置在所述上料链条一侧的存料架，所述存料架上摆放有待清理内壁的钢管，所述存料架高度与所述上料链条高度相适配，便于进行人工上料。
9.作为本发明的一种实施方式，所述滑轨架两侧设有滑轨，所述滑轨小车沿所述滑轨滑动，所述滑轨架上设有齿条座，所述齿条座上设有与所述滑轨相平行的齿条，所述滑轨小车上设有与所述齿条相适配的齿轮和驱动所述齿轮转动的电机一。
10.作为本发明的一种实施方式，所述铣刀杆与滑轨架右端之间设有轴承，所述铣刀杆与轴承内圈间隙配合。
11.作为本发明的一种实施方式，所述压管架通过立柱固定在地面上，所述立柱位于所述压管架一侧，钢管从存料架上滚动到上料链条上时防止与立柱发生干涉。
12.作为本发明的一种实施方式，所述钢管压头通过螺栓紧固在连接板上，所述连接板通过螺栓上下可调的悬挂在压管架上。
13.作为本发明的一种实施方式，所述旋转驱动装置用来驱动若干所述铣刀杆转动，为多个驱动电机，或通过一个驱动电机和链条链轮传动组件驱动所有铣刀杆旋转。
14.作为本发明的一种实施方式，还包括上料限位器和钢管管口限位开关，所述上料限位器设置在距离存料架最远的卡管槽处，当检测到此卡管槽内有钢管时，上料完毕；所述钢管管口限位开关设置在安装架上，用来检测铣头距离钢管管口的距离。
15.作为本发明的一种实施方式，所述卡管槽呈与钢管外径相适配的弧形槽，所述压槽呈三角形。
16.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明提供的钢管内壁清理装置结构简单、清理彻底、无烟尘产生、清理效率高、有利于后序加工。通过设置铣刀杆并在铣头上设置销钉，可以对整根钢管内壁进行清理，而且通过销钉撞击钢管内壁，清理彻底，且使钢管内壁达到复合工序的表面粗糙度要求，在接下来的复合工序上，塑料管与钢管粘合牢固、不开胶。所述铣头通过压簧设置在铣头上，且外端呈尖锥形，在销钉接触到钢管管口时，销钉的锥形面与钢管管口接触，受力缩进销孔内，在压簧作用下顶紧在钢管内壁，结构设计巧妙。所述铣头上还设置有钢丝刷，进一步对钢管内壁进行了清理。所述滑轨小车通过齿轮齿条传动，承载力大，传动精度高，速度快，且生产效率高。
附图说明
17.图1是本发明的俯视结构示意图。
18.图2是图1中a-a处结构示意图。
19.图3是图2中钢管压头和钢管顶头的右视结构示意图。
20.图4是本发明中铣头的结构示意图。
21.图5是本发明中铣头的主视结构示意图。
22.图6是图5中a处局部放大示意图。
23.其中：1滑轨架、2滑轨、3齿条座、4齿条、5滑轨小车、6电机一、7铣刀杆、8铣头、801安装座、802安装槽、803垫板、804安装块、805沉孔、806销孔、807销钉、808挡板、809压簧、810螺栓、811安装轴、812安装孔、813刷轴、814钢丝刷、9轴承、10压管架、11立柱、12连接板、13钢管压头、14压槽、15钢管顶头、16卡管槽、17升降装置、18从动链条、19主动链条、20从动链轮、21轴承座、22传动轴、23电机二、24主动链轮、25存料架、26钢管、27安装架。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
25.如图1-图3所示的一种钢管内壁清理装置，其包括：滑轨小车5，其可左右移动的设置在滑轨架1上，所述滑轨小车5右侧水平均设有若干根铣刀杆7，所述铣刀杆7左端与旋转驱动装置相连，右端固设有铣头8；所述旋转驱动装置用来驱动若干所述铣刀杆7转动，为多个驱动电机，或通过一个驱动电机和链条链轮传动组件驱动所有铣刀杆7旋转，其设置方式为机械领域常规技术手段，此处不进行赘述。
26.钢管压头13和钢管顶头15，所述钢管压头13通过螺栓水平设置在压管架10上，所述压管架10底部均设有若干个压槽14，所述钢管顶头15通过升降装置17设置在所述钢管压头13下方，所述钢管顶头15上均匀设置有若干个与所述压槽14相对应的卡管槽16，所述卡管槽16间距与铣刀杆7间距相对应设置。所述卡管槽16呈与钢管26外径相适配的弧形槽，所述压槽14呈三角形。所述升降装置17为气缸或液压缸。
27.上料链条，其包括对称设置在安装架27两端的从动链轮链条传动组件，两组所述从动链轮链条传动组件与同一传动轴22相连，所述传动轴22还与一组主动链轮链条传动组件相连，所述主动链轮链条传动组件中的主动链轮与电机二23的输出轴相连；所述从动链轮链条传动组件包括设置在安装架27左右两侧的从动链轮20和设置在两个从动链轮20上的从动链条18，其中一侧的从动链轮20固设在所述传动轴22上，所述传动轴22上固定设置有与所述主动链轮相配合的从动链轮，所述从动链轮和主动链轮之间连接有主动链条19，所述传动轴22通过多个轴承座21设置在所述安装架27上。
28.所述滑轨小车5以及钢管压头13和钢管顶头15设有两组，分别对称设置在所述上料链条两侧，交叉对钢管26内壁进行清理。
29.如图4-图6所示，所述铣头8侧壁上均匀设置有多个销钉807，所述销钉807通过压簧809设置在所述铣头8上。本实施例中，所述铣头8上周向均匀设置有四个长方体形的安装座801，所述铣头8整体截面呈十字型，所述安装座上801开设有安装槽802，所述安装槽802内通过螺栓固设有安装块804，所述安装块804上均匀设置有多个销孔806，所述销孔806内卡设有所述销钉807，所述销钉807前端呈尖锥形，后端设有压簧809。所述安装块804两端开设有沉孔805，所述安装座801的安装槽802槽底设有与所述沉孔805相对应的螺纹孔，通过螺栓将所述安装块804紧固在所述安装槽802内。所述销孔806下部直径大于上部直径，所述销钉807中部设有挡板808，所述挡板808直径大于所述销孔806上部，小于所述销孔806下部，使所述销钉807卡设在销孔806内无法脱离。所述销孔806为通孔，所述压簧809设置在所述销钉807与安装槽802槽底之间。作为进一步优化，所述安装块804配备有不同尺寸型号，对应销钉807的尺寸也不相同，为了使所述安装块804安装在所述安装槽802后，销钉807能
与钢管26内壁相配合工作，在所述安装块804底部设置垫板803，所述垫板803上设置与所述沉孔805相对应的过孔。
30.作为进一步优化，所述铣头8内侧固设有安装轴811，所述铣刀杆7自由端为与所述安装轴811相适配的套筒，所述安装轴811上设有安装孔812，所述套筒上设有与所述安装块812相对应的圆孔，安装轴811和套筒通过螺栓固定在一起；所述铣头8外侧设有刷轴813，所述刷轴813上设有钢丝刷814。
31.所述钢管内壁清理装置还包括设置在所述上料链条一侧的存料架25，所述存料架25上摆放有待清理内壁的钢管26，所述存料架25高度与所述上料链条高度相适配，便于进行人工上料。
32.所述滑轨架1两侧设有滑轨2，所述滑轨小车5沿所述滑轨2滑动，所述滑轨架1上设有齿条座3，所述齿条座3上设有与所述滑轨2相平行的齿条4，所述滑轨小车5上设有与所述齿条4相适配的齿轮和驱动所述齿轮转动的电机一6。
33.所述铣刀杆7与滑轨架1右端之间设有轴承9，所述铣刀杆7与轴承9内圈间隙配合。
34.如图3所示，所述压管架10通过立柱11固定在地面上，所述立柱11位于所述压管架10一侧，钢管26从存料架25上滚动到上料链条上时防止与立柱11发生干涉。
35.所述钢管压头13通过螺栓紧固在连接板12上，所述连接板12通过螺栓上下可调的悬挂在压管架10上。通过调节压管架10上方的螺栓，可以调节所述连接板12和钢管压头13的高低，配合卡管槽16夹紧钢管26后，使钢管26与铣头8轴承重合。
36.作为进一步优化，所述钢管内壁清理装置还包括上料限位器和钢管管口限位开关，所述上料限位器设置在距离存料架25最远的卡管槽16处，当检测到此卡管槽16内有钢管26时，上料完毕；所述钢管管口限位开关设置在安装架27上，用来检测铣头8距离钢管26管口的距离。
37.本发明提供的钢管内壁清理装置结构简单、清理彻底、无烟尘产生、清理效率高、有利于后序加工。通过设置铣刀杆7并在铣头8上设置销钉807，可以对整根钢管26内壁进行清理，而且通过销钉807撞击钢管26内壁，清理彻底，且使钢管26内壁达到复合工序的表面粗糙度要求，在接下来的复合工序上，塑料管与钢管26粘合牢固、不开胶。所述铣头8通过压簧809设置在铣头8上，且外端呈尖锥形，在销钉807接触到钢管26管口时，销钉807的锥形面与钢管26管口接触，受力缩进销孔806内，在压簧809作用下顶紧在钢管26内壁，结构设计巧妙。所述铣头8上还设置有钢丝刷804，进一步对钢管26内壁进行了清理。所述电机一6、电机二23和驱动电机均为减速电机。所述滑轨小车5通过齿轮齿条传动，承载力大，传动精度高，速度快，且生产效率高。
38.使用过程：启动上料按钮，所述上料链条中的从动链条18转动，5根钢管26在从动链条18带动下依次进入5个卡管槽16内，上料限位器感应到信号后，电机二23停止，上料结束；两个所述升降装置17将钢管顶头15升起，所述卡管槽16和压槽14将钢管26夹紧，钢管26夹紧到位后，按下运行按钮，左端滑轨小车5前进，铣刀杆7转动，所述钢管管口限位开关感应到信号后，滑轨小车5降低前进速度，铣刀杆7转速较低，防止损坏管口，管口清理完毕5秒后，铣刀杆7转速提高，继续清理钢管26内壁，设定左端的滑轨小车5运行一定时间后，右端的滑轨小车5开始运行。左端铣刀杆7首先运行到头后退回，然后右边铣刀杆7运行
到头后退回，两者运行重合路径相互错开，避免两端铣头8相撞，直至将钢管26内壁全部清理干净。
39.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。