一种ROPP螺口器的制作方法

一种ropp螺口器
技术领域
1.本发明涉及螺口器技术领域，尤其涉及一种ropp螺口器。


背景技术：

2.ropp螺口罐，是指铝制螺口罐，是具有铝质螺旋盖(ropp)的容器罐，是一种常用的容器。螺口器用于滚压螺牙的装置。ropp螺口罐罐口的螺纹就用螺口器是滚压出来的。
3.现有的滚螺纹的螺口器，通常是两个牙轮相对旋转并挤压罐口这样的方式来滚压螺纹的，两个牙轮的相互靠近是通过电机以及减速齿轮组驱动的。但这类螺口器，由于转速低，工作速度慢，效率比较低。
4.本发明就是基于这种情况作出的。


技术实现要素：

5.本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种工作速度快、效率高的ropp螺口器。
6.本发明是通过以下技术方案实现的：
7.为解决上述技术问题，本发明提供一种ropp螺口器，包括内滚牙件和外滚牙件以及能供罐口插入的定位套，所述外滚牙件围在在内滚牙件之外，且所述外滚牙件的螺牙设在其内壁，所述内滚牙件的螺牙设在其外壁；所述螺口器还包括能够驱动内滚牙件和外滚牙件旋转的驱动装置、以及能够驱动内滚牙的螺牙和外滚牙件的螺牙相互靠近和远离的导向结构；且外滚牙件的螺牙和内滚牙件的螺牙挤压到罐口时，外滚牙件和内滚牙件的中心轴均偏离定位套的中心轴。
8.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的ropp螺口器中，所述驱动装置包括能由驱动带动而旋转的主轴，所述主轴包括轴套以及能在轴套中轴向移动的旋转轴；
9.所述导向结构包括固定连接在旋转轴上的滑架座，所述定位套通过轴承连接在滑架座上，所述滑架座上活动连接有能沿滑架座前后方向移动的主架体，所述主架体通过轴承连接有内牙轴，所述内滚牙件设在内牙轴上；所述滑架座上活动连接有能沿滑架座前后方向移动的从动滑块，所述外滚牙件通过轴承连接在从动滑块上；
10.所述导向结构还包括固定连接在轴套上的轨迹套，所述轨迹套和从动滑块之间设有能驱动从动滑块前后方向滑动的滑块导向结构；所述轨迹套和主架体之间设有能驱动主架体前后方向移动的架体导向结构。
11.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的ropp螺口器中，所述滑块导向结构包括设在轨迹套端部的向内倾斜的第一导向斜面、以及转动连接在所述从动滑块外端的第一滚轮；所述旋转轴轴向移动时，所述第一滚轮贴着第一导向斜面轴向滚动，从而驱动所述从动滑块沿着前后方向滑动。
12.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的ropp螺口器中，所述
架体导向结构包括设在轨迹套端部的向内倾斜的第二导向斜面，还包括设在主架体外壁上的第二滚轮；且所述旋转轴轴向移动时，所述第二滚轮贴着第二导向斜面轴向滚动，从而驱动所述主架体沿着滑架座的前后方向滑动。
13.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的ropp螺口器中，所述从动滑块和主架体之间设有驱动外滚牙件和内滚牙件相互远离的第一复位结构。
14.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的ropp螺口器中，所述第一复位结构包括设在主架体上的前后方向的第二滑杆、以及设在从动滑块上且套在第二滑杆上的复位滑套，且所述第二滑杆上还设有往外推复位滑套的第一复位弹簧。
15.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的ropp螺口器中，所述内牙轴和外滚牙件之间设有连接二者并使得二者保持同步转动的活动连接结构。
16.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的ropp螺口器中，所述活动连接结构包括活动关节，所述活动关节上设有第一连接臂和第二连接臂，所述内牙轴上设有第一摆臂，所述第一连接臂的两端分别铰接在活动关节上和第一摆臂上；所述外滚牙件下方固定连接有第二摆臂，所述第二连接臂的两端分别铰接在活动关节上和第二摆臂上。
17.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的ropp螺口器中，所述轴套和旋转轴之间设有能将旋转轴往滑架座方向推的第二复位结构。
18.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的ropp螺口器中，所述第二复位结构包括将旋转轴往滑架座方向推的第二复位弹簧、设于轴套内的弹簧容纳腔以及设于旋转轴上的供第二复位弹簧顶压的轴肩。
19.与现有技术相比，本发明有如下优点：
20.本发明中，铝罐罐坯固定不动，主轴高速旋转，螺口器在机器的带动下整体向铝罐罐坯方向推进；铝罐罐坯与螺口器开始接触时，首先是铝罐罐口插入到定位套中(由于有轴承，此时定位套不再转动)，这时，铝罐罐口处于外滚牙件和内滚牙件之间的间隙内。随着螺口器继续向铝罐罐坯方向推进，由于铝罐罐坯会阻挡旋转轴及其上连接的滑架座和主架体，这部分不再推进；而轴套会继续推进，因而轴套和旋转轴会发生相对的轴向移动，也就是轴套上的轨迹套会和旋转轴上的主架体以及从动滑块之间发生相对的轴向错位。滑块导向结构也就是借助该相对的轴向移动为外滚牙件和内滚牙件相互靠近导向，使得外滚牙件的螺牙和内滚牙件的螺牙相互靠近并对二者之间的罐口壁进行滚压。由于铝罐罐坯固定不动，外滚牙件和内滚牙件相互靠近接触到罐口后，外滚牙件的螺牙和内滚牙件的螺牙相互靠近挤压罐口侧壁；由于轴承的作用，外滚牙件和内滚牙件的转速降低。但由于外滚牙件和内滚牙件的中心轴均偏离定位套的中心轴(该中心轴与旋转轴的中心轴重合)，外滚牙件和内滚牙件均会绕着这个定位套的中心轴旋转。因此外滚牙件和内滚牙件就会在铝罐罐坯的罐口上快速旋压出螺纹，速度快，精准度高。
附图说明
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
22.图1是本发明立体结构示意图；
23.图2是本发明剖视图(滚螺纹时的状态)；
24.图3是本发明头部的剖视图(罐口刚插入时的状态)；
25.图4是本发明头部的爆炸示意图(部分结构做立体剖视)；
26.图5是滑架座、主架体和从动滑块的爆炸示意图；
27.图6是活动连接结构的爆炸示意图；
28.图7是本发明头部的结构示意图。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
30.如图1至图7所示的一种ropp螺口器，包括内滚牙件61和外滚牙件71以及能供罐口插入的定位套4，所述外滚牙件71围在在内滚牙件61之外，且所述外滚牙件71的螺牙设在其内壁，所述内滚牙件61的螺牙设在其外壁；所述螺口器还包括能够驱动内滚牙件和外滚牙件旋转的驱动装置、以及能够驱动内滚牙的螺牙和外滚牙件的螺牙相互靠近和远离的导向结构；且外滚牙件71的螺牙和内滚牙件61的螺牙挤压到罐口时，外滚牙件71和内滚牙件61的中心轴均偏离定位套4的中心轴。
31.在本发明更具体的实施例中，所述驱动装置包括能由驱动带动而旋转的主轴，所述主轴包括轴套1以及能在轴套1中轴向移动的旋转轴2；如图2所示，主轴的中部通过轴承安装在机器(如收径机的磨具盘)上，主轴的尾部设有从动轮，从动轮由电机等驱动带动而高速旋转，从而使得主轴高速旋转。轴套1和旋转轴2之间设有使二者同步旋转的结构(如联轴器、键槽和键的配合等)。
32.所述导向结构包括固定连接在旋转轴2上的滑架座3，所述定位套4通过轴承连接在滑架座3上，且定位套4的中心轴与旋转轴2的中心轴重合。所述滑架座3上活动连接有能沿滑架座3前后方向移动的主架体5；优选的，如图4、图5所示，滑架座3上设有前后方向第一滑杆31，所示主架体5上设有架体滑套55，所示架体滑套55套在第一滑杆31上滑动，从而使得主架体5能前后方向移动；这样，主架体5就可以与滑架座3在前后方向上发生偏心。所述主架体5通过轴承连接有内牙轴6，所述内滚牙件61设在内牙轴6上；所述滑架座3上活动连接有能沿滑架座3前后方向移动的从动滑块7，所述外滚牙件71通过轴承连接在从动滑块7上。如图4、图5所示，优选的，所述主架体5上设有前后方向的滑槽51，所述从动滑块7插在滑槽51并能在其中前后滑动。
33.所述导向结构还包括固定连接在轴套1上的轨迹套11，所述轨迹套11和从动滑块7之间设有能驱动从动滑块7前后方向滑动的滑块导向结构81；所述轨迹套11和主架体5之间设有能驱动主架体5前后方向移动的架体导向结构82。
34.本发明中，铝罐罐坯固定不动，主轴高速旋转，螺口器在机器的带动下整体向铝罐罐坯方向推进；铝罐罐坯与螺口器开始接触时，首先是铝罐罐口插入到定位套4中(由于有轴承，此时定位套4不再转动)，这时，铝罐罐口处于外滚牙件71和内滚牙件61之间的间隙内。随着螺口器继续向铝罐罐坯方向推进，由于铝罐罐坯会阻挡旋转轴2及其上连接的滑架座3和主架体5，这部分不再推进；而轴套1会继续推进，因而轴套1和旋转轴2会发生相对的轴向移动，也就是轴套1上的轨迹套11会和旋转轴2上的主架体5以及从动滑块7之间发生相对的轴向错位。滑块导向结构81也就是借助该相对的轴向移动为外滚牙件71和内滚牙件61
相互靠近导向，使得外滚牙件71的螺牙和内滚牙件61的螺牙相互靠近并对二者之间的罐口壁进行滚压。由于铝罐罐坯固定不动，外滚牙件71和内滚牙件61相互靠近接触到罐口后，外滚牙件71的螺牙和内滚牙件61的螺牙相互靠近挤压罐口侧壁；由于轴承的作用，外滚牙件71和内滚牙件61的转速降低。但由于外滚牙件71和内滚牙件61的中心轴均偏离定位套4的中心轴(该中心轴与旋转轴2的中心轴重合)，外滚牙件71和内滚牙件61均会绕着这个定位套4的中心轴旋转。因此外滚牙件71和内滚牙件61就会在铝罐罐坯的罐口上快速旋压出螺纹，速度快，精准度高。滚完螺纹之后，螺口器在机器的带动下后退，与铝罐脱离。
35.在本发明更具体的实施例中，如图3所示，所述滑块导向结构81包括设在轨迹套11端部的向内倾斜的第一导向斜面111、以及转动连接在所述从动滑块7外端的第一滚轮72；所述旋转轴2轴向移动时，所述第一滚轮72贴着第一导向斜面111轴向滚动，从而驱动所述从动滑块7沿着前后方向滑动。当主轴往铝罐罐坯方向推进时，主架体5以及从动滑块7被铝罐抵住而不再推进，而轨迹套11还会继续向铝罐罐坯方向推进，轨迹套11会与主架体5及从动滑块7轴向错位。这时，第一滚轮72沿着第一导向斜面111滚动，由于第一导向斜面111是向内倾斜的，从而第一滚轮72沿着该斜面向下滚动的同时会向中间聚拢，也就是推动从动滑块7向中间滑动。
36.在本发明更具体的实施例中，所述架体导向结构82包括设在轨迹套11端部的向内倾斜的第二导向斜面112，还包括设在主架体5外壁上的第二滚轮52；且所述旋转轴2轴向移动时，所述第二滚轮52贴着第二导向斜面112轴向滚动，从而驱动所述主架体5沿着滑架座3的前后方向滑动。第二导向斜面112与第一导向斜面111优选为同一斜面。所述第二滚轮52优选与第一滚轮72对称设置。
37.所述架体导向结构82与滑块导向结构81的原理相似，轨迹套11会与主架体5轴向错位，第二滚轮52就沿着第二导向斜面112向内聚拢，并将主架体5往中间推，使得主架体5前后移动，进而使得外滚牙件71中心轴与旋转轴2的中心轴(等同于定位套4的中心轴)错开。
38.第一滚轮72与第二滚轮52都可以更换更大或更小的滚轮，以便调节螺牙的深浅。
39.在本发明更具体的实施例中，如图5所示，所述从动滑块7和主架体5之间设有驱动外滚牙件71和内滚牙件61相互远离的第一复位结构。
40.在本发明更具体的实施例中，所述第一复位结构包括设在主架体5上的前后方向的第二滑杆53、以及设在从动滑块7上且套在第二滑杆53上的复位滑套73，且所述第二滑杆53上还设有往外推复位滑套73的第一复位弹簧54。第一复位弹簧54使得主架体5和从动滑块7保持有相互远离的趋势，滚牙完成之后，螺口器回退，从动滑块7和主架体5在第一复位弹簧54的作用下恢复张开的状态，也就是使得外滚牙件71和内滚牙件61分离，等待下一次滚牙。
41.所述复位滑套73可拆卸连接在从动滑块7上。这样方便安装和拆卸。
42.在本发明更具体的实施例中，所述内牙轴6和外滚牙件71之间设有连接二者并使得二者保持同步转动的活动连接结构9。内牙轴6和外滚牙件71在滚牙工作过程中，应是同步旋转的，以保证滚出的螺纹符合标准、滚牙正确。活动连接结构9可以保证内牙轴6和外滚牙件71同步转动。
43.在本发明更具体的实施例中，如图4、图6所示，所述活动连接结构9包括活动关节
91，所述活动关节91上设有第一连接臂92和第二连接臂93，所述内牙轴6上设有第一摆臂62，所述第一连接臂92的两端分别铰接在活动关节91上和第一摆臂62上；所述外滚牙件71下方固定连接有第二摆臂74，所述第二连接臂93的两端分别铰接在活动关节91上和第二摆臂74上。也就是内牙轴6和外滚牙件71均能在活动关节91中水平方向摆动，因而不影响外滚牙件71和内滚牙件61相互靠近和远离(滚牙时二者相对偏心移动)；而且，该活动连接结构9还可以保证外滚牙件71和内滚牙件61同步旋转，以便正确滚牙。
44.在本发明更具体的实施例中，所述轴套1和旋转轴2之间设有能将旋转轴2往滑架座3方向推的第二复位结构。
45.在本发明更具体的实施例中，所述第二复位结构包括将旋转轴2往滑架座3方向推的第二复位弹簧12、设于轴套1内的弹簧容纳腔13以及设于旋转轴2上的供第二复位弹簧12顶压的轴肩21。滚牙的时候，第二复位弹簧12被压缩，轴套1和旋转轴2在轴向错位；滚牙完成之后，螺口器回退，第二复位弹簧12回弹，将旋转轴2复位，以待下次滚牙。
46.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。