一种恒温控制机床工作台的制作方法

1.本发明涉及高精密机床加工技术领域，尤其涉及一种恒温控制机床工作台。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称为工作母机或工具机，习惯上简称机床，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，尤其在高精密零件加工的过程中，工作台作为夹持加工零件的基准面，基准面的精度随着温度的变化主要表现在受温度影响其内部应力的变化，导致工作台的工作台主体会产生变形，其次传统的工作台采用铸铁材料，其材料特性不具有高阻尼特性，在零件加工的过程中，主轴及机床自身的震动直接会影响工作台直至零件的表面加工质量。


技术实现要素：

3.本发明提供一种恒温控制机床工作台，以克服工作台的温度不稳定以及吸震差的技术问题。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
5.一种恒温控制机床工作台，包括工作台主体和t型槽嵌件，多组所述t型槽嵌件嵌入所述工作台主体内，所述t型槽嵌件的上表面与所述工作台主体的上表面平齐，所述t型槽嵌件内部设有冷却通道，多个所述t型槽嵌件的冷却通道之间通过连接管连通，所述工作台主体侧面上设有用于与冷却通道连通的端面接头。
6.进一步的，所述工作台主体采用矿物树脂材料浇筑形成。
7.进一步的，所述t型槽嵌件内部还设有连通所述冷却通道和所述t型槽嵌件顶面的第一通道，在t型槽嵌件的顶面均设有用于连接喷嘴的接口。
8.进一步的，所述t型槽嵌件内部设有多条通道，所述多条通道之间相互独立，且所述多条通道的接口均设在所述t型槽嵌件的表面上，所述多条通道与连接管连通，在t型槽嵌件的顶面均设有用于连接喷嘴的接口。
9.进一步的，所述喷嘴为气嘴、气雾喷嘴、防溅射喷嘴和高压万向喷嘴的任意一种。
10.进一步的，至少一个所述t型槽嵌件的顶面接口与所述喷嘴连通。
11.进一步的，所述t型槽嵌件的冷却通道依次通过连接管连接形成s形通道。
12.进一步的，所述t型槽嵌件的侧面设有凸起。
13.有益效果：本发明提供了一种恒温控制机床工作台，通过在工作台主体内部嵌入带有管道的t型槽嵌块，t型槽嵌块的管道通过连接管依次连通，在工作台主体的两侧设有端面接口，从一侧注入恒温冷却液对工作台工作台主体进行恒温冷却，避免了由于温度变化导致的工作台主体变形，工作台主体通过采用矿物树脂材料，解决了由于吸震差导致零件表面加工质量差的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明公开的一种恒温控制机床工作台结构示意图；
16.图2为本发明公开的一种恒温控制机床工作台t型槽嵌件结构示意图；
17.图3为本发明公开的一种恒温控制机床工作台t型槽嵌件连接示意图；
18.图4为本发明公开的一种恒温控制机床工作台管道流向示意图；
19.图5为本发明公开的一种恒温控制机床工作台剖面图；
20.图6为本发明公开的一种恒温控制机床工作台五路t型槽嵌件连接示意图；
21.图7为本发明公开的一种恒温控制机床工作台端面接口连接示意图；
22.图中：1、工作台主体，2、t型槽嵌件，3、连接管，4、端面接头，5、冷却管道，6、第一通道，7、气嘴，8、气雾喷嘴，9、防溅射喷嘴，10、凸起，11、管接头，12、堵头，13、拖链，14、高压万向喷嘴，15、拖链支架，16、集中块嵌件。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本实施例提供了一种恒温控制机床工作台，如图1所示，包括工作台主体1和t型槽嵌件2，多组所述t型槽嵌件2嵌入所述工作台主体1内，所述t型槽嵌件2的上表面与所述工作台主体1的上表面平齐，所述t型槽嵌件2内部设有冷却通道5，多个所述t型槽嵌件2的冷却通道之间通过连接管3连通，所述工作台主体1侧面上设有用于与冷却通道5连通的端面接头4。工作台内部的管路通过拖链13与机床外部进行连接，所述拖链13通过拖链支架15支撑，所述工作台一侧的端面接头通入恒温冷却水，工作台内部的管道流向如图4所示，在工作台的另一侧返回恒温冷却腔内，通过恒温冷却水对工作台进行恒温控制，避免由于温度变化导致工作台发生形变。
25.在具体实施例中，所述工作台主体1采用矿物树脂材料浇筑形成，所述矿物树脂材料具有高阻尼的特性，可以吸收主轴和机床自身的震动，提升了工件表面加工质量，导热系数仅为铸铁的1/20，对短时的温度变化不敏感，在长时间的加工过程中，持续的热量通过工作台内部的管道疏散出去，保证工作台的温度稳定。
26.在具体实施例中，如图2和图5所示，所述t型槽嵌件2内部还设有连通所述冷却通道5和所述t型槽嵌件2顶面的第一通道6，在t型槽嵌件2的顶面均设有用于连接喷嘴的接口，在本实施例中，如图3所示，在t型槽嵌件2的内部的冷却通道5仅通入恒温冷却水，第一通道6与冷却通道5连通，可以在工作台主体1上的不同位置的t型槽嵌件2的顶面接口根据冷却需要连接一个或多个高压万向喷嘴14或防溅射喷嘴9。
27.在具体实施例中，如图6和图7所示，所述t型槽嵌件2内部设有多条通道，所述多条
通道之间相互独立，且所述多条通道的接口均设在所述t型槽嵌件2的表面上，所述多条通道与连接管3连通，在t型槽嵌件2的顶面均设有用于连接喷嘴的接口，在t型槽嵌件2内部设置多条相互独立的通道，接口处均设置有螺纹，无需连通的接口通过螺堵12进行密封，需要连通的接口通过管接头11与连接管3连接，在本实施例中，t型槽嵌件2内部设有五条管道，将t型槽嵌件2的内部通道通过连接管3连通后，通过集中块嵌件16与拖链13进行连通，可以根据需要向不同的管路通入所需要的恒温冷却水、液压油、冷却液、冷却油和冷却气体等，用来满足不同的工作需求。
28.在具体实施例中，所述喷嘴为气嘴7、气雾喷嘴8、防溅射喷嘴9和高压万向喷嘴14的任意一种。
29.在具体实施例中，至少一个所述t型槽嵌件2的顶面接口与所述喷嘴连通。需要说明的是，t型槽嵌件2顶部的接口可以与气嘴7、气雾喷嘴8、防溅射喷嘴9和高压万向喷嘴14中的任意一种或多种连接；
30.当多个t型槽嵌件2与至少一个气嘴7连接时，高压气体既可以对工件表面进行冷却，同时还可以吹走工作台表面的零件加工碎屑；
31.当多个t型槽嵌件2与至少一个气雾喷嘴8连接时，通过气雾喷嘴8对工件表面进行快速冷却；
32.当多个t型槽嵌件2与至少一个防喷溅喷嘴9连接时，冷却管道5内的恒温冷却水会通过第一管道6在防喷溅喷嘴9处喷出，喷洒出来的气雾可以对工件表面进行冷却，同时还可以防止液体喷溅；
33.当多个t型槽嵌件2与至少一个高压万向喷嘴14连接时，高压万向喷嘴会对喷射范围内任意方向的工作台表面进行冷却。
34.在具体实施例中，所述t型槽嵌件2的冷却通道依次通过连接管3连接形成s形通道，通过将连接管3连接呈s型可以增加与工作台工作台主体的冷却面积，达到更好的恒温控制效果。
35.在具体实施例中，所述t型槽嵌件2的侧面设有凸起10。因工作台为在t型槽嵌件周围浇筑矿物树脂材料固化后形成，通过设置凸起5可以增加t型槽嵌件2与工作台主体1的接触面积，防止在零件加工过程中，由于工件受到较大的力导致t型槽嵌件在工作台主体中脱落的问题。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。