一种铝合金板用模组化弯折装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种铝合金板用模组化弯折装置及其使用方法。


背景技术：

2.铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。
3.铝合金板在使用时有时需要进行折弯处理以便使用，因此弯折铝合金板就得借助弯折装置。现有的铝合金板弯折装置一般都是冲压折弯，然而，现有的铝合金板冲压折弯装置的折弯角度是依靠受压模具的凹槽倾斜角度所决定的，铝合金板受压后贴合受压模具的凹槽即是完成了折弯，其折弯角度始终是不变的，铝合金板不能实现不同角度的弯折，不能充分满足不同铝合金板弯折角度的使用需求；而且，现有的铝合金板弯折时固定多是依靠手扶固定，存在一定安全隐患，或者平置于受压模具的凹槽上端，冲压时铝合金板容易出现移动导致其弯折精度受影响，弯折后的铝合金板不符合实际使用需求。
4.因此，我们推出了一种铝合金板用模组化弯折装置及其使用方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝合金板用模组化弯折装置及其使用方法，旨在解决现有技术中，铝合金板弯折角度受受压模具的凹槽倾斜角度的限制，不能灵活改变其弯折角度的问题，以及铝合金板冲压弯折时需要人手扶持固定存在安全隐患或者平放冲压铝合金板偏移导致精度出现影响的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金板用模组化弯折装置，包括机架，机架的上端一侧通过支撑悬座设置有冲压模体，支撑悬座设置于冲压模体的底部两侧，冲压模体的一侧外壁上开设有冲压槽，冲压槽上下两端的冲压模体外壁上分别开设有相对应的限位条形孔，限位条形孔的内腔分别活动卡合固定中心轴的上下两端，且中心轴的外壁上均匀活动套接有固定环，固定环分别交错与第一受压板和第二受压板一端的外壁固定相连，第一受压板和第二受压板的另一端分别贴合冲压槽两侧端口的内壁延伸至其外部，第一受压板和第二受压板分离撑开后用于限定铝合金板冲压弯折的角度，且冲压槽端口处两侧的冲压模体侧壁上设置有扶持限定组件，扶持限定组件相邻处的机架上端安装有模组冲压组件，模组冲压组件用于冲压铝合金板弯折定型。
7.进一步地，中心轴中部处的外壁上活动套接有连接件的套环，其上下两端的中心轴外壁上分别设置数量相同的固定环，且连接件限位筒活动连接调节螺纹顶杆的一端，调节螺纹顶杆的另一端贯穿冲压模体对应冲压槽端口的侧壁并延伸至其外部，且末端固定连接转向把手，连接件限位筒和冲压模体侧壁间的调节螺纹顶杆外壁上缠绕设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别固定连接于连接件限位筒侧壁和冲压模体侧壁上。
8.进一步地，第一受压板和第二受压板靠近冲压槽一侧的外壁上分别开设有限位槽，限位槽相对的冲压槽端口处内壁上分别设置有限位杆，限位杆的末端分别固定连接有限位球，限位球分别活动卡合于限位槽的内腔，且第一受压板和第二受压板分别贴合限位槽端口两侧的内壁呈v字型撑开。
9.进一步地，扶持限定组件包括固定连接于冲压槽端口处两侧的冲压模体侧壁上的l型悬臂，l型悬臂分别相对设置于冲压模体两侧外壁上靠近底部处，且l型悬臂的末端分别固定连接承托卡件，承托卡件靠近冲压槽一侧的端口处侧壁上分别均匀设置有u型架，u型架的侧壁间分别活动设置有转向滚筒，转向滚筒均竖直平行于中心轴设置，且转向滚筒和承托卡件均贴近冲压槽的端口设置。
10.进一步地，相邻的承托卡件的底部固定连接有横杆，横杆垂直于中心轴设置，且横杆靠近冲压槽一侧的外壁上均匀间隔设置有固定板，固定板的侧壁间活动连接导向滑杆的底端，且导向滑杆的底部固定连接复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端分别固定连接于横杆的顶部。
11.进一步地，复位弹簧保持正常舒张状态时，导向滑杆呈竖直状设置，导向滑杆受推动后偏向冲压槽旋转，其最大偏转角度为90度，且平行于承托卡件的底板设置，导向滑杆水平设置时其顶面高度与承托卡件的底板高度相平齐。
12.进一步地，模组冲压组件包括设置于机架上端的气动滑轨，气动滑轨贴近承托卡件设置，且气动滑轨两端顶部侧板间设置有横向导向杆，横向导向杆的外壁上活动套接有滑块安装座，滑块安装座底部两侧分别设置有移动块，移动块末端分别活动卡合于气动滑轨两侧外壁上设置的限位滑槽内腔，且与设置其内部的气动伸缩推动组件相连接，滑块安装座的顶端设置有冲压摸头，冲压摸头对应第一受压板和第二受压板间的弯槽设置。
13.进一步地，冲压摸头包括固定连接于滑块安装座顶端的固定座，固定座靠近冲压槽一侧的外壁上设置有一体的支撑平台，支撑平台延伸至滑块安装座的外部，且支撑平台的上端均匀设置有定位柱，定位柱的外壁上活动套接有模头本体，模头本体呈箭头状结构，且模头本体的两侧外壁上分别设置有定位槽，定位槽相邻处的模头本体侧壁上分别固定连接有限位板，限位板上均开设有定位孔，固定座的侧壁两端对应定位槽处分别活动连接有l型限位条，l型限位条的末端卡合于定位槽内腔，且定位孔内腔设置有活动插销，活动插销的底端贯穿l型限位条设置。
14.本发明提出的另一种技术方案：一种铝合金板用模组化弯折装置的使用方法，包括以下步骤：
15.s1：旋转调节螺纹顶杆控制其进入冲压槽内腔的长度，推动中心轴在限位条形孔内腔左右滑动，中心轴通过固定环推动第一受压板和第二受压板活动端绕着限位杆末端的限位球进行偏转，调节第一受压板和第二受压板活动端的撑开角度，确定铝合金板弯折角度；
16.s2：将铝合金板的两端竖直卡合于承托卡件的内腔，铝合金板侧壁贴合转向滚筒侧壁设置，且导向滑杆竖直限定铝合金板；
17.s3：选择与第一受压板和第二受压板活动端撑开角度适配的模头本体套接于支撑平台顶部定位柱的外壁上，偏转固定座侧壁上的l型限位条使其末端卡合于模头本体侧壁上的定位槽内腔，随后将活动插销插于模头本体侧壁上的限位板的定位孔内，活动插销贯
穿连接连接l型限位条，固定模头本体；
18.s4：控制启动气动滑轨驱动滑块安装座在横向导向杆外壁上间歇式左右移动，驱动滑块安装座带动模头本体冲压承托卡件间的铝合金板，铝合金板中部受力弯曲移向冲压槽，导向滑杆受推动平放托举铝合金板，转向滚筒贴合铝合金板两端侧壁助其滑动，承托卡件侧壁限定铝合金板稳定移动；
19.s5:铝合金板在导向滑杆受推动挤压贴合第一受压板和第二受压板侧壁，模头本体挤压铝合金板完全弯折变形，随后模头本体随滑块安装座后撤，将弯折后的铝合金板取下并重新换下一块进行弯折。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.1.本发明提出的一种铝合金板用模组化弯折装置及其使用方法，在机架的上端一侧通过支撑悬座设置冲压模体，冲压模体的一侧外壁上开设冲压槽，冲压槽上下端的外壁上开设限位条形孔活动卡合中心轴，中心轴的外壁上利用固定环分别交错连接第一受压板和第二受压板一端的外壁，第一受压板和第二受压板活动端分别通过侧壁上的限位槽活动卡合冲压槽端口处两侧内壁上的限位球，并在冲压槽对应端口的侧壁上贯穿设置调节螺纹顶杆，调节螺纹顶杆的另一端通过连接件活动连接于中心轴中部处的外壁上，旋转调节螺纹顶杆控制其进入冲压槽内腔的长度，推动中心轴在限位条形孔内腔左右滑动，中心轴通过固定环推动第一受压板和第二受压板活动端绕着限位杆末端的限位球进行偏转，即可通过调节受压板的撑开角度获取铝合金板所需的弯折角度，方便快捷。
22.2.本发明提出的一种铝合金板用模组化弯折装置及其使用方法，在冲压槽端口处两侧的冲压模体侧壁上设置l型悬臂，l型悬臂的末端分别固定连接承托卡件，承托卡件靠近冲压槽一侧的端口处侧壁上分别通过u型架设置，转向滚筒和承托卡件均贴近冲压槽的端口设置，相邻的承托卡件的底部固定连接横杆，横杆靠近冲压槽一侧的外壁上均匀间隔设置固定板，固定板的侧壁间活动连接导向滑杆的底端，且导向滑杆的底部和横杆间通过复位弹簧固定相连，将铝合金板的两端竖直卡合于承托卡件的内腔，转向滚筒和导向滑杆贴合铝合金板侧壁进行限定，铝合金板中部受冲压推动弯曲移向冲压槽，导向滑杆受推动平放托举铝合金板，转向滚筒贴合铝合金板两端侧壁助其滑动，承托卡件侧壁限定铝合金板末端，保证了铝合金板冲压弯折时的稳定，安全可靠。
23.3.本发明提出的一种铝合金板用模组化弯折装置及其使用方法，在滑块安装座顶端利用固定座设置支撑平台，支撑平台延伸至滑块安装座的外部，且支撑平台的上端均匀设置定位柱，定位柱的外壁上活动套接模头本体，且模头本体的两侧外壁上分别设置定位槽，定位槽相邻处的模头本体侧壁上分别设置带有定位孔的限位板，固定座的侧壁两端对应定位槽处分别活动连接l型限位条，l型限位条的末端卡合于定位槽内腔，定位孔内腔设置活动插销，活动插销的底端贯穿l型限位条设置，利用定位柱套接模头本体，并配合l型限位条卡合定位槽的同时，使用活动插销限定l型限位条，既保证了模头本体冲压铝合金板时的稳定性，还方便根据铝合金板弯折角度选配合适的模头本体，便捷实用。
附图说明
24.图1为本发明铝合金板用模组化弯折装置的整体结构示意图；
25.图2为本发明铝合金板用模组化弯折装置的冲压模体和扶持限定组件安装结构示
意图；
26.图3为本发明铝合金板用模组化弯折装置的第一受压板和第二受压板安装结构示意图；
27.图4为本发明铝合金板用模组化弯折装置的图2中a处放大结构示意图；
28.图5为本发明铝合金板用模组化弯折装置的扶持限定组件结构示意图；
29.图6为本发明铝合金板用模组化弯折装置的扶持限定组件的导向滑杆偏转状态结构示意图；
30.图7为本发明铝合金板用模组化弯折装置的图6中b处放大结构示意图；
31.图8为本发明铝合金板用模组化弯折装置的模组冲压组件结构示意图；
32.图9为本发明铝合金板用模组化弯折装置的冲压摸头结构示意图。
33.图中：1、机架；2、支撑悬座；3、冲压模体；4、冲压槽；5、限位条形孔；6、中心轴；7、固定环；8、第一受压板；9、第二受压板；10、扶持限定组件；101、l型悬臂；102、承托卡件；103、u型架；104、转向滚筒；105、横杆；106、固定板；107、导向滑杆；108、复位弹簧；11、模组冲压组件；111、气动滑轨；112、横向导向杆；113、滑块安装座；114、移动块；115、限位滑槽；116、冲压摸头；1161、固定座；1162、支撑平台；1163、定位柱；1164、模头本体；1165、定位槽；1166、限位板；1167、定位孔；1168、l型限位条；1169、活动插销；12、连接件；13、调节螺纹顶杆；14、缓冲弹簧；15、限位槽；16、限位杆；17、限位球。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-4，一种铝合金板用模组化弯折装置，包括机架1，机架1的上端一侧通过支撑悬座2设置有冲压模体3，支撑悬座2设置于冲压模体3的底部两侧，冲压模体3的一侧外壁上开设有冲压槽4，冲压槽4上下两端的冲压模体3外壁上分别开设有相对应的限位条形孔5，限位条形孔5的内腔分别活动卡合固定中心轴6的上下两端，且中心轴6的外壁上均匀活动套接有固定环7，固定环7分别交错与第一受压板8和第二受压板9一端的外壁固定相连，第一受压板8和第二受压板9的另一端分别贴合冲压槽4两侧端口的内壁延伸至其外部，第一受压板8和第二受压板9分离撑开后用于限定铝合金板冲压弯折的角度，且冲压槽4端口处两侧的冲压模体3侧壁上设置有扶持限定组件10，扶持限定组件10相邻处的机架1上端安装有模组冲压组件11，模组冲压组件11用于冲压铝合金板弯折定型。
36.中心轴6中部处的外壁上活动套接有连接件12的套环，其上下两端的中心轴6外壁上分别设置数量相同的固定环7，且连接件12限位筒活动连接调节螺纹顶杆13的一端，调节螺纹顶杆13的另一端贯穿冲压模体3对应冲压槽4端口的侧壁并延伸至其外部，且末端固定连接转向把手，连接件12限位筒和冲压模体3侧壁间的调节螺纹顶杆13外壁上缠绕设置有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的两端分别固定连接于连接件12限位筒侧壁和冲压模体3侧壁上；第一受压板8和第二受压板9靠近冲压槽4一侧的外壁上分别开设有限位槽15，限位槽15相对的冲压槽4端口处内壁上分别设置有限位杆16，限位杆16的末端分别固定连接有限位球
17，限位球17分别活动卡合于限位槽15的内腔，且第一受压板8和第二受压板9分别贴合限位槽15端口两侧的内壁呈v字型撑开，调节螺纹顶杆13的另一端通过连接件12活动连接于中心轴6中部处的外壁上，旋转调节螺纹顶杆13控制其进入冲压槽4内腔的长度，推动中心轴6在限位条形孔5内腔左右滑动，中心轴6通过固定环7推动第一受压板8和第二受压板9活动端绕着限位杆16末端的限位球17进行偏转，即可通过调节受压板的撑开角度获取铝合金板所需的弯折角度，方便快捷。
37.请参阅图2、图5、图6和图7，扶持限定组件10包括固定连接于冲压槽4端口处两侧的冲压模体3侧壁上的l型悬臂101，l型悬臂101分别相对设置于冲压模体3两侧外壁上靠近底部处，且l型悬臂101的末端分别固定连接承托卡件102，承托卡件102靠近冲压槽4一侧的端口处侧壁上分别均匀设置有u型架103，u型架103的侧壁间分别活动设置有转向滚筒104，转向滚筒104均竖直平行于中心轴6设置，且转向滚筒104和承托卡件102均贴近冲压槽4的端口设置。
38.相邻的承托卡件102的底部固定连接有横杆105，横杆105垂直于中心轴6设置，且横杆105靠近冲压槽4一侧的外壁上均匀间隔设置有固定板106，固定板106的侧壁间活动连接导向滑杆107的底端，且导向滑杆107的底部固定连接复位弹簧108的一端，复位弹簧108的另一端分别固定连接于横杆105的顶部，复位弹簧108保持正常舒张状态时，导向滑杆107呈竖直状设置，导向滑杆107受推动后偏向冲压槽4旋转，其最大偏转角度为90度，且平行于承托卡件102的底板设置，导向滑杆107水平设置时其顶面高度与承托卡件102的底板高度相平齐，将铝合金板的两端竖直卡合于承托卡件102的内腔，转向滚筒104和导向滑杆107贴合铝合金板侧壁进行限定，铝合金板中部受冲压推动弯曲移向冲压槽4，导向滑杆107受推动平放托举铝合金板，转向滚筒104贴合铝合金板两端侧壁助其滑动，承托卡件102侧壁限定铝合金板末端，保证了铝合金板冲压弯折时的稳定，安全可靠。
39.请参阅图1和图8，模组冲压组件11包括设置于机架1上端的气动滑轨111，气动滑轨111贴近承托卡件102设置，且气动滑轨111两端顶部侧板间设置有横向导向杆112，横向导向杆112的外壁上活动套接有滑块安装座113，滑块安装座113底部两侧分别设置有移动块114，移动块114末端分别活动卡合于气动滑轨111两侧外壁上设置的限位滑槽115内腔，且与设置其内部的气动伸缩推动组件相连接，滑块安装座113的顶端设置有冲压摸头116，冲压摸头116对应第一受压板8和第二受压板9间的弯槽设置。
40.请参阅图8和图9，冲压摸头116包括固定连接于滑块安装座113顶端的固定座1161，固定座1161靠近冲压槽4一侧的外壁上设置有一体的支撑平台1162，支撑平台1162延伸至滑块安装座113的外部，且支撑平台1162的上端均匀设置有定位柱1163，定位柱1163的外壁上活动套接有模头本体1164，模头本体1164呈箭头状结构，且模头本体1164的两侧外壁上分别设置有定位槽1165，定位槽1165相邻处的模头本体1164侧壁上分别固定连接有限位板1166，限位板1166上均开设有定位孔1167，固定座1161的侧壁两端对应定位槽1165处分别活动连接有l型限位条1168，l型限位条1168的末端卡合于定位槽1165内腔，且定位孔1167内腔设置有活动插销1169，活动插销1169的底端贯穿l型限位条1168设置，利用定位柱1163套接模头本体1164，并配合l型限位条1168卡合定位槽1165的同时，使用活动插销1169限定l型限位条1168，既保证了模头本体1164冲压铝合金板时的稳定性，还方便根据铝合金板弯折角度选配合适的模头本体1164，便捷实用。
41.为了更好的展现铝合金板用模组化弯折装置，本实施例现提出一种铝合金板用模组化弯折装置的使用方法，包括以下步骤：
42.步骤一：旋转调节螺纹顶杆13控制其进入冲压槽4内腔的长度，推动中心轴6在限位条形孔5内腔左右滑动，中心轴6通过固定环7推动第一受压板8和第二受压板9活动端绕着限位杆16末端的限位球17进行偏转，调节第一受压板8和第二受压板9活动端的撑开角度，确定铝合金板弯折角度；
43.步骤二：将铝合金板的两端竖直卡合于承托卡件102的内腔，铝合金板侧壁贴合转向滚筒104侧壁设置，且导向滑杆107竖直限定铝合金板；
44.步骤三：选择与第一受压板8和第二受压板9活动端撑开角度适配的模头本体1164套接于支撑平台1162顶部定位柱1163的外壁上，偏转固定座1161侧壁上的l型限位条1168使其末端卡合于模头本体1164侧壁上的定位槽1165内腔，随后将活动插销1169插于模头本体1164侧壁上的限位板1166的定位孔1167内，活动插销1169贯穿连接连接l型限位条1168，固定模头本体1164；
45.步骤四：控制启动气动滑轨111驱动滑块安装座113在横向导向杆112外壁上间歇式左右移动，驱动滑块安装座113带动模头本体1164冲压承托卡件102间的铝合金板，铝合金板中部受力弯曲移向冲压槽4，导向滑杆107受推动平放托举铝合金板，转向滚筒104贴合铝合金板两端侧壁助其滑动，承托卡件102侧壁限定铝合金板稳定移动；
46.步骤五:铝合金板在导向滑杆107受推动挤压贴合第一受压板8和第二受压板9侧壁，模头本体1164挤压铝合金板完全弯折变形，随后模头本体1164随滑块安装座113后撤，将弯折后的铝合金板取下并重新换下一块进行弯折。
47.综上所述：本发明提出的一种铝合金板用模组化弯折装置及其使用方法，在机架1的上端一侧通过支撑悬座2设置冲压模体3，冲压模体3的一侧外壁上开设冲压槽4，冲压槽4上下端的外壁上开设限位条形孔5活动卡合中心轴6，中心轴6的外壁上利用固定环7分别交错连接第一受压板8和第二受压板9一端的外壁，第一受压板8和第二受压板9活动端分别通过侧壁上的限位槽15活动卡合冲压槽4端口处两侧内壁上的限位球17，并在冲压槽4对应端口的侧壁上贯穿设置调节螺纹顶杆13，调节螺纹顶杆13的另一端通过连接件12活动连接于中心轴6中部处的外壁上，旋转调节螺纹顶杆13控制其进入冲压槽4内腔的长度，推动中心轴6在限位条形孔5内腔左右滑动，中心轴6通过固定环7推动第一受压板8和第二受压板9活动端绕着限位杆16末端的限位球17进行偏转，即可通过调节受压板的撑开角度获取铝合金板所需的弯折角度，方便快捷；在冲压槽4端口处两侧的冲压模体3侧壁上设置l型悬臂101，l型悬臂101的末端分别固定连接承托卡件102，承托卡件102靠近冲压槽4一侧的端口处侧壁上分别通过u型架103设置，转向滚筒104和承托卡件102均贴近冲压槽4的端口设置，相邻的承托卡件102的底部固定连接横杆105，横杆105靠近冲压槽4一侧的外壁上均匀间隔设置固定板106，固定板106的侧壁间活动连接导向滑杆107的底端，且导向滑杆107的底部和横杆105间通过复位弹簧108固定相连，将铝合金板的两端竖直卡合于承托卡件102的内腔，转向滚筒104和导向滑杆107贴合铝合金板侧壁进行限定，铝合金板中部受冲压推动弯曲移向冲压槽4，导向滑杆107受推动平放托举铝合金板，转向滚筒104贴合铝合金板两端侧壁助其滑动，承托卡件102侧壁限定铝合金板末端，保证了铝合金板冲压弯折时的稳定，安全可靠。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。