一种铝合金锭加工成型用的折弯装置的制作方法

1.本发明属于铝合金锭加工技术领域，具体为一种铝合金锭加工成型用的折弯装置。


背景技术：

2.铝合金是高温液态铝状态下掺加其它金属，混合均匀以后以柱状凝固成圆形铝柱，在铝合金生产运输过程中，为了方便运输，一般将铝柱挤压成型为铝合金锭，然而铝合金锭进行加工时通常需要对其进行折弯操作。
3.然而对铝合金锭折弯时需要人工按压，造成劳动力投入大，当需要对铝合金锭折弯成不同角度时需要反复更换不同尺寸的折弯头，进而造成铝合金锭的折弯效率低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种铝合金锭加工成型用的折弯装置，有效的解决了上述背景技术中铝合金锭在折弯时需要人工按压，当需要对铝合金锭折弯成不同角度时需要反复更换不同尺寸的折弯头，进而造成折弯效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金锭加工成型用的折弯装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端设有横板，支撑架的内底端设有折弯台，折弯台和支撑架的底端均开设有相连通的折弯槽，折弯台的上方设有按压板，按压板的上方连接有安装板，安装板的上方通过高度调节机构与横板连接，安装板为倒置的u形结构，安装板的下方设有折弯板一和折弯板二，折弯板一和折弯板二的底端之间通过合页连接，折弯板一和折弯板二之间通过间距调节机构连接；间距调节机构包括旋转杆、锥形齿轮一、滑座、基座、连接轴、旋转筒、拉环、套杆、齿轮一、齿轮二、锁止器、驱动器和间距调节件，安装板上转动连接有旋转杆，旋转杆的一端设有锥形齿轮一，锥形齿轮一与驱动器连接，旋转杆上对称套设有两个滑座，折弯板一和折弯板二的顶端均设有基座，基座与滑座的底端之间均通过连接轴连接，折弯板一和折弯板二相靠近一侧设有旋转筒，旋转筒的外部对称套设有套杆，套杆的顶端均设有与旋转杆转动连接的拉环，拉环的顶端与锁止器连接，旋转杆上套设有位于两个拉环之间的齿轮一，旋转筒的外壁中间位置套设有与齿轮一啮合连接的齿轮二，旋转筒与折弯板一和折弯板二之间均通过间距调节件连接。
6.优选的，所述间距调节件包括内螺纹槽、t形螺杆、滑动槽和滑杆，折弯板一和折弯板二相靠近一侧均开设有滑动槽，旋转筒的内壁对称开设有内螺纹槽，内螺纹槽的内部螺纹连接有t形螺杆，t形螺杆的一端延伸至滑动槽的内部，且t形螺杆上设有与滑动槽滑动连接的滑杆。
7.优选的，所述驱动器包括电机、涡轮、蜗杆、锥形齿轮二和传动件，安装板的顶端设有电机，电机的输出轴连接有涡轮，安装板的一侧设有蜗杆，蜗杆与涡轮啮合连接，蜗杆的底端设有与锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮二，蜗杆的顶端连接有传动件。
8.优选的，所述高度调节机构包括固定板、高度调节框、锥形齿轮五、开槽、转动轴、齿轮三、轮齿和衔接件，横板的底端设有固定板，固定板的一侧设有高度调节框，固定板的侧壁对称安装有转动轴，高度调节框上对称开设有开槽，转动轴的一端贯穿开槽的内部，且转动轴的一端均设有齿轮三，两个齿轮三啮合连接，其中一个转动轴与传动件连接，高度调节框的内壁等距离设有轮齿，齿轮三与轮齿啮合连接，横板与高度调节框之间通过衔接件连接。
9.优选的，所述衔接件包括拉伸槽、弹簧二和稳定杆，高度调节框上对称开设有拉伸槽，横板的底端对称设有穿插于拉伸槽内部的稳定杆，稳定杆的底端通过弹簧二与拉伸槽的内底端连接。
10.优选的，所述传动件包括套筒、锥形齿轮三、电动推杆一、锥形齿轮四、锥形齿轮五和锥形齿轮六，其中一个转动轴上设有锥形齿轮六，高度调节框的一侧转动安装有电动推杆一，电动推杆一的一端设有与锥形齿轮六啮合连接的锥形齿轮五，电动推杆一的输出端设有锥形齿轮四，蜗杆的外部套设有套筒，套筒的顶端设有与锥形齿轮四啮合连接的锥形齿轮三。
11.优选的，所述蜗杆的顶端两侧对称设有卡块，套筒的内壁开设有与卡块滑动连接的卡槽，套筒的内顶端设有与蜗杆连接的弹簧一。
12.优选的，所述按压板的底端开设有开口，按压板的两侧对称设有移动杆，支撑架的内壁开设有与移动杆滑动连接的移动槽，移动杆与移动槽之间通过弹簧三连接。
13.优选的，所述按压板的内壁顶端对称设有衔接杆，安装板的外壁底端对称开设有与衔接杆滑动连接的衔接槽，衔接杆与衔接槽之间通过弹簧四连接。
14.优选的，所述锁止器包括电动推杆二、衔接板、锥形齿轮六、通槽和插槽，高度调节框的底端设有电动推杆二，电动推杆二的输出轴连接有衔接板，安装板上对称开设有通槽，拉环的顶端均开设有插槽，衔接板的底端设有穿插于通槽内部的插杆，且插杆的底端延伸至插槽的内部。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、在工作中，通过设置有支撑架、横板、折弯台、折弯槽、按压板、安装板、折弯板一和折弯板二和间距调节机构，便于调节折弯板一和折弯板二的夹角，提高了装置的适用性，避免工作人员反复更换不同的折弯头，进而提高了对铝合金锭的折弯效率；通过高度调节机构和按压板的设计，实现按压板对铝合金锭的按压，提高了铝合金锭的折弯稳定性，避免铝合金锭在折弯时出现偏移，提高了铝合金锭的折弯质量，同时避免人工按压铝合金锭，有效的减少了劳动力投入；（2）、通过按压板、衔接槽、开口、衔接杆、移动杆、移动槽、弹簧三和弹簧四的设计，便于使安装板在下移时带动按压板的同步下移，进而通过弹簧四和弹簧三的反向作用力，可以实现按压板对铝合金锭的按压，进而避免人工按压铝合金锭，减少了劳动力投入，同时提高了对铝合金锭的折弯质量；（3）、通过固定板、高度调节框、锥形齿轮五、开槽、转动轴、齿轮三、轮齿和衔接件的设计，便于实现安装板的升降，进而使安装板带动折弯板一和折弯板二进行升降，方便折弯板一和折弯板二对铝合金锭进行折弯工作；（4）、通过套筒、锥形齿轮三、电动推杆一、锥形齿轮四、锥形齿轮五和锥形齿轮六
的设计，有效的为安装板的升降提供可能，进而为折弯板一和折弯板二对铝合金锭的折弯带来方便；（5）、通过电机、涡轮、蜗杆、锥形齿轮二和传动件的设计，有效的实现折弯板一和折弯板二角度调节，同时为安装板的升降提供动力，进而为折弯板一和折弯板二对铝合金锭的折弯提供动力。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1的外部结构示意图；图3为本发明间距调节机构结构示意图；图4为本发明驱动器和传动件的连接结构示意图；图5为本发明高度调节机构结构示意图；图6为本发明图1中a处的放大结构示意图；图7为本发明图1中b处的放大结构示意图；图中：1、支撑架；2、横板；3、折弯台；4、折弯槽；5、按压板；6、安装板；7、折弯板一；8、折弯板二；9、旋转杆；10、锥形齿轮一；11、滑座；12、基座；13、连接轴；14、旋转筒；15、拉环；16、套杆；17、齿轮一；18、齿轮二；19、内螺纹槽；20、t形螺杆；21、滑动槽；22、滑杆；23、衔接槽；24、电机；25、涡轮；26、蜗杆；27、锥形齿轮二；28、套筒；29、弹簧一；30、卡块；31、卡槽；32、锥形齿轮三；33、电动推杆一；34、锥形齿轮四；35、固定板；36、高度调节框；37、锥形齿轮五；38、开槽；39、转动轴；40、齿轮三；41、轮齿；42、拉伸槽；43、弹簧二；44、稳定杆；45、电动推杆二；46、衔接板；47、锥形齿轮六；48、通槽；49、插杆；50、插槽；51、开口；52、衔接杆；53、移动杆；54、移动槽；55、弹簧三；56、弹簧四。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一，由图1至图7给出，本发明包括支撑架1，支撑架1的顶端设有横板2，支撑架1的内底端设有折弯台3，折弯台3和支撑架1的底端均开设有相连通的折弯槽4，折弯台3的上方设有按压板5，按压板5的上方连接有安装板6，安装板6的上方通过高度调节机构与横板2连接，安装板6为倒置的u形结构，安装板6的下方设有折弯板一7和折弯板二8，折弯板一7和折弯板二8的底端之间通过合页连接，折弯板一7和折弯板二8之间通过间距调节机构连接，通过折弯板一7、折弯板二8和间距调节机构的设计，便于调节折弯板一7和折弯板二8的夹角，便于调节折弯角度，进而为铝合金锭的折弯加工提供方便；间距调节机构包括旋转杆9、锥形齿轮一10、滑座11、基座12、连接轴13、旋转筒14、
拉环15、套杆16、齿轮一17、齿轮二18、锁止器、驱动器和间距调节件，安装板6上转动连接有旋转杆9，旋转杆9的一端设有锥形齿轮一10，锥形齿轮一10与驱动器连接，旋转杆9上对称套设有两个滑座11，折弯板一7和折弯板二8的顶端均设有基座12，基座12与滑座11的底端之间均通过连接轴13连接，折弯板一7和折弯板二8相靠近一侧设有旋转筒14，旋转筒14的外部对称套设有套杆16，套杆16的顶端均设有与旋转杆9转动连接的拉环15，拉环15的顶端与锁止器连接，旋转杆9上套设有位于两个拉环15之间的齿轮一17，旋转筒14的外壁中间位置套设有与齿轮一17啮合连接的齿轮二18，旋转筒14与折弯板一7和折弯板二8之间均通过间距调节件连接；通过驱动器实现锥形齿轮一10转动，进而锥形齿轮一10会带动旋转杆9转动，旋转杆9会带动齿轮一17旋转，通过滑座11与齿轮二18的啮合连接关系，会使齿轮二18转动，进而齿轮二18会带动旋转筒14旋转，进而通过间距调节件的设计，便于使折弯板一7和折弯板二8的顶端相互远离，进而实现折弯板一7和折弯板二8的偏转，进而基座12会带动滑座11在旋转杆9上进行滑动，进而改变折弯板一7和折弯板二8的夹角，有效的为折弯板一7和折弯板二8的角度调节带来方便，进而避免反复更换不同尺寸的折弯件，进而提高了折弯效率。
20.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图7给出，间距调节件包括内螺纹槽19、t形螺杆20、滑动槽21和滑杆22，折弯板一7和折弯板二8相靠近一侧均开设有滑动槽21，旋转筒14的内壁对称开设有内螺纹槽19，内螺纹槽19的内部螺纹连接有t形螺杆20，t形螺杆20的一端延伸至滑动槽21的内部，且t形螺杆20上设有与滑动槽21滑动连接的滑杆22，驱动器包括电机24、涡轮25、蜗杆26、锥形齿轮二27和传动件，安装板6的顶端设有电机24，电机24的输出轴连接有涡轮25，安装板6的一侧设有蜗杆26，这里需要注意的是，蜗杆26与安装板6的一侧之间通过伸缩杆连接，进而为锥形齿轮二27与锥形齿轮一10啮合以及锥形齿轮二27与锥形齿轮一10断开啮合提供可能，蜗杆26与涡轮25啮合连接，这里需要注意的是，涡轮25的宽度大于蜗杆26的移动距离，进而在蜗杆26水平移动时，使锥形齿轮二27与锥形齿轮一10脱离啮合连接，此时保证涡轮25与蜗杆26依然啮合，进而可以保证安装板6的升降提供可能，蜗杆26的底端设有与锥形齿轮一10啮合连接的锥形齿轮二27，蜗杆26的顶端连接有传动件，锁止器包括电动推杆二45、衔接板46、锥形齿轮六47、通槽48和插槽50，高度调节框36的底端设有电动推杆二45，电动推杆二45的输出轴连接有衔接板46，安装板6上对称开设有通槽48，拉环15的顶端均开设有插槽50，衔接板46的底端设有穿插于通槽48内部的插杆49，且插杆49的底端延伸至插槽50的内部；通过启动电机24，使电机24带动涡轮25旋转，通过涡轮25与蜗杆26的啮合连接关系，会使蜗杆26转动，进而蜗杆26会带动锥形齿轮二27旋转，通过锥形齿轮二27与锥形齿轮一10的啮合连接关系，会使锥形齿轮一10转动，进而可以调节折弯板一7和折弯板二8的夹角，当折弯板一7和折弯板二8角度调节完成后，启动电动推杆二45，使电动推杆二45带动衔接板46下移，进而衔接板46会带动插杆49在通槽48的内部滑动，进而插杆49的底端会延伸至拉环15顶端的插槽50内，实现插杆49对拉环15的紧固，进而实现对套杆16和旋转筒14的固定，进而提高了折弯板一7和折弯板二8的夹角调节稳定性。
21.实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图5和图6给出，高度调节机构包括固定板35、高度调节框36、锥形齿轮五37、开槽38、转动轴39、齿轮三40、轮齿41和衔接件，横板2的底端设有固定板35，固定板35的一侧设有高度调节框36，固定板35的侧壁对称安装有转
动轴39，高度调节框36上对称开设有开槽38，转动轴39的一端贯穿开槽38的内部，且转动轴39的一端均设有齿轮三40，两个齿轮三40啮合连接，其中一个转动轴39与传动件连接，高度调节框36的内壁等距离设有轮齿41，齿轮三40与轮齿41啮合连接，横板2与高度调节框36之间通过衔接件连接，衔接件包括拉伸槽42、弹簧二43和稳定杆44，高度调节框36上对称开设有拉伸槽42，横板2的底端对称设有穿插于拉伸槽42内部的稳定杆44，稳定杆44的底端通过弹簧二43与拉伸槽42的内底端连接，传动件包括套筒28、锥形齿轮三32、电动推杆一33、锥形齿轮四34、锥形齿轮五37和锥形齿轮六47，其中一个转动轴39上设有锥形齿轮六47，高度调节框36的一侧转动安装有电动推杆一33，电动推杆一33的一端设有与锥形齿轮六47啮合连接的锥形齿轮五37，电动推杆一33的输出端设有锥形齿轮四34，蜗杆26的外部套设有套筒28，套筒28的顶端设有与锥形齿轮四34啮合连接的锥形齿轮三32，蜗杆26的顶端两侧对称设有卡块30，套筒28的内壁开设有与卡块30滑动连接的卡槽31，套筒28的内顶端设有与蜗杆26连接的弹簧一29；通过启动电动推杆一33，使电动推杆一33带动锥形齿轮四34移动，并使锥形齿轮四34与锥形齿轮三32啮合，同时锥形齿轮四34在移动时会推动锥形齿轮三32平移，进而锥形齿轮三32会带动套筒28平移，并使套筒28带动蜗杆26和锥形齿轮二27平移，并使锥形齿轮二27与锥形齿轮一10脱离啮合关系，同时保持蜗杆26与涡轮25的啮合，接着启动电机24，会使电机24带动涡轮25转动，进而实现蜗杆26转动，蜗杆26带动卡块30旋转，进而通过卡块30与卡槽31的卡接关系，会实现套筒28的转动，进而套筒28会带动锥形齿轮三32旋转，通过锥形齿轮三32与锥形齿轮四34的啮合连接关系，实现锥形齿轮四34的转动，进而锥形齿轮四34会带动电动推杆一33旋转，进而电动推杆一33会带动锥形齿轮五37转动，通过锥形齿轮五37与锥形齿轮六47的啮合连接关系，实现锥形齿轮六47的转动，进而使其中一个转动轴39转动，进而转动轴39会使两个齿轮三40转动，且两个齿轮三40的转动方向相反，进而通过齿轮三40与轮齿41的啮合连接关系，会使高度调节框36下移，高度调节框36会带动安装板6下移，进而安装板6会带动折弯板一7和折弯板二8下移，进而实现折弯板一7和折弯板二8对铝合金锭进行折弯操作。
22.实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，按压板5的底端开设有开口51，按压板5的两侧对称设有移动杆53，支撑架1的内壁开设有与移动杆53滑动连接的移动槽54，移动杆53与移动槽54之间通过弹簧三55连接，按压板5的内壁顶端对称设有衔接杆52，安装板6的外壁底端对称开设有与衔接杆52滑动连接的衔接槽23，衔接杆52与衔接槽23之间通过弹簧四56连接；当安装板6下移会使按压板5下移，进而按压板5会带动移动杆53在移动槽54的内部滑动，并使弹簧三55产生压缩，进而会使按压板5的底端与铝合金锭的表面进行接触，随着安装板6的持续下移，进而会使按压板5上的衔接杆52在衔接槽23中滑动，进而会使弹簧四56压缩，由于弹簧三55和弹簧四56的反向作用力，进而会实现按压板5对铝合金锭的按压，避免铝合金锭在折弯时出现偏移的情况，进而为铝合金锭的折弯提高了稳定性，同时避免人工按压铝合金锭，进而减少了劳动力投入。
23.工作原理：工作时，工作人员将铝合金锭放置于折弯台3的顶端，进而调节折弯板一7和折弯板二8的夹角，首先启动启动电机24，使电机24带动涡轮25旋转，通过涡轮25与蜗杆26的啮合连接关系，会使蜗杆26转动，进而蜗杆26会带动锥形齿轮二27旋转，通过锥形齿
轮二27与锥形齿轮一10的啮合连接关系，会使锥形齿轮一10转动，锥形齿轮一10会带动旋转杆9转动，旋转杆9会带动齿轮一17旋转，通过滑座11与齿轮二18的啮合连接关系，会使齿轮二18转动，进而齿轮二18会带动旋转筒14旋转，进而通过间距调节件的设计，便于使折弯板一7和折弯板二8的顶端相互远离，进而实现折弯板一7和折弯板二8的偏转，进而基座12会带动滑座11在旋转杆9上进行滑动，进而改变折弯板一7和折弯板二8的夹角，有效的为折弯板一7和折弯板二8的角度调节带来方便，进而避免反复更换不同尺寸的折弯件，进而提高了折弯效率，接着启动电动推杆二45，使电动推杆二45带动衔接板46下移，进而衔接板46会带动插杆49在通槽48的内部滑动，进而会使插杆49的底端延伸至拉环15顶端的插槽50内，实现插杆49对拉环15的紧固，进而实现对套杆16和旋转筒14的固定，进而提高了折弯板一7和折弯板二8的夹角调节稳定性；接着启动电动推杆一33，使电动推杆一33带动锥形齿轮四34移动，并使锥形齿轮四34与锥形齿轮三32啮合，同时锥形齿轮四34在移动时会推动锥形齿轮三32平移，进而锥形齿轮三32会带动套筒28平移，并使套筒28带动蜗杆26和锥形齿轮二27平移，并使锥形齿轮二27与锥形齿轮一10脱离啮合关系，同时保持蜗杆26与涡轮25的啮合，接着启动电机24，会使电机24带动涡轮25转动，进而实现蜗杆26转动，蜗杆26带动卡块30旋转，进而通过卡块30与卡槽31的卡接关系，会实现套筒28的转动，进而套筒28会带动锥形齿轮三32旋转，通过锥形齿轮三32与锥形齿轮四34的啮合连接关系，实现锥形齿轮四34的转动，进而锥形齿轮四34会带动电动推杆一33旋转，进而电动推杆一33会带动锥形齿轮五37转动，通过锥形齿轮五37与锥形齿轮六47的啮合连接关系，实现锥形齿轮六47的转动，进而使其中一个转动轴39转动，进而转动轴39会使两个齿轮三40转动，且两个齿轮三40的转动方向相反，进而通过齿轮三40与轮齿41的啮合连接关系，会使高度调节框36下移，高度调节框36会带动安装板6下移，当安装板6下移会使按压板5下移，进而按压板5会带动移动杆53在移动槽54的内部滑动，并使弹簧三55产生压缩，进而会使按压板5的底端与铝合金锭的表面进行接触，随着安装板6的持续下移，进而会使按压板5上的衔接杆52在衔接槽23中滑动，进而会使弹簧四56压缩，由于弹簧三55和弹簧四56的反向作用力，进而会实现按压板5对铝合金锭的按压，避免铝合金锭在折弯时出现偏移的情况，进而为铝合金锭的折弯提高了稳定性，同时避免人工按压铝合金锭，进而减少了劳动力投入，同时安装板6会带动折弯板一7和折弯板二8下移，实现折弯板一7和折弯板二8对铝合金锭进行折弯操作。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。