一种可调节的深孔镗杆及深孔镗床的制作方法

1.本发明涉及机床加工领域，尤其涉及一种可调节的深孔镗杆及深孔镗床。


背景技术：

2.深孔镗床又称深孔钻镗床，主要是镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，但是现有的镗床都是采用的固定刀具，在加工过程中无法调节刀具，这就导致了无法加工孔径变化的深孔，导致加工的对象比较单一。
3.另一方面就是改装了可调刀具及镗杆座的深孔镗床，调节机构一般都是设置在镗杆的最末端的镗杆座上，这就导致了推拉杆过长，极其容易弯曲或者扭转变形，大大降低了镗杆的调节灵敏度和传动精度，进而影响了刀具动作的精度，最终导致变径镗孔的精度超出预算，并且还同一堵住阻塞切削液的通道。
4.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明的第一目的是提供一种可调节的深孔镗杆，其将调节机构设置于镗杆的中部，减小推拉杆的直径，进而减小扭矩，增大镗杆的调节灵敏度与传动精度。
6.本发明的第二目的是提供一种深孔镗床，其上配置了上述的深孔镗杆，大大提高了加工的精密性。
7.为了实现上述目的，本发明特采用以下技术方案：
8.本发明提供了一种可调节的深孔镗杆，其包括推拉杆，用于调节所述推拉杆位置的调节部件；
9.所述调节部件包括传动滑块，以及微调器；
10.所述微调器通过带动所述传动滑块进行移动，调节所述推拉杆到达适合的位置进行工作。通过所述微调器控制所述传动滑块的距离，所述微调器通过改变传动效率，使得所述微调器与所述传动滑块的运动相配合，保证所述微调器可以进行调节所述推拉杆到合适的位置，并且可以在运动的过程中，进行更改位置。
11.优选地，所述微调器为调节环，所述调节环内配置有内传动螺纹，所述传动滑块外配置有外传动螺纹，所述内传动螺纹与所述外传动螺纹啮合，实现所述调节环转动，控制所述传动滑块直线运动。
12.优选地，所述深孔镗杆还包括骨架，所述骨架上开设有滑槽，所述传动滑块配置于所述滑槽内，所述外传动螺纹设置于所述传动滑块探出所述滑槽的部分上，用以限制传动滑块的转动。
13.优选地，所述骨架的外圆周面上均匀周向的设置有刻度线，所述调节环上均匀周向设置有与其相匹配的刻度线，用于观测和调节所述调节环的旋转量。
14.优选地，所述推拉杆的端部设置有密封圈，所述密封圈与所述传动滑块的轴颈构成密封结构，用以隔绝密封圈两侧的流体压力，保证高压切削液的顺畅通过。
15.优选地，所述推拉杆端部设置有连接孔，用以连接刀具组件进行工作。
16.优选地，所述调节环为两个半环，两个半环通过定位圆柱销连接，通过锁紧螺钉进行固定。
17.优选地，所述传动滑块为长条的块状物。
18.优选地，所述推拉杆内部开设有内孔，用于流动高压切削液。
19.本发明还提供了一种深孔镗床，其包括上述的可调节的深孔镗杆。
20.本发明相对于现有技术而言，至少有以下优异之处：
21.(1)本发明通过调节位于骨架上的调节环，来定量观测和调节镗杆内部的推拉杆，精准的控制刀具的动作，并且可以在运行时，随时更换刀具，增大了镗床的可用范围，完美的解决了现有技术中调节灵敏度差、镗孔精度低、流道易堵塞等问题，提供了一个结构简单、性能可靠、经济性好的可调节的深孔镗杆。
附图说明
22.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
23.图1为实施例所提供的深孔镗杆的整体结构剖视图；
24.图2为实施例所提供的深孔镗杆的外部连接结构示意图；
25.图3为实施例所提供的深孔镗杆的内部连接结构的示意图。
26.其中，
27.1-推拉杆；2-第一接头；3-调节环；4-骨架；5-第二接头；6-传动滑块；7-固定螺钉；8-密封圈；9-锁紧螺钉；10-定位圆柱销；11-连接圆柱销；12-第一内孔；13-第二内孔；14-外传动螺纹；15-内传动螺纹；16-第三内孔；17-连接孔。
具体实施方式
28.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.为了更加清晰的对本发明中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。
32.实施例
33.如图1-3所示，本发明提供了一种可调节的深孔镗杆，其主要包括推拉杆1、第一接头2、调节环3、骨架4、第二接头5、传动滑块6、固定螺钉7、密封圈8、锁紧螺钉9、定位圆柱销10、连接圆柱销11、第一内孔12、第二内孔13、外传动螺纹14、内传动螺纹15、第三内孔16和连接孔17。
34.所述骨架4的两端安装有结构相同的第一接头2、第二接头5，其通过圆柱销连接，并通过所述固定螺钉7进行固定，连接成整体，传递镗杆的扭矩，同时，所述第一内孔12由所述第二接头5构成，所述第二内孔13开设于所述传动滑块6上，所述第三内孔16开设于所述推拉杆1上。
35.所述传动滑块6位于所述骨架4上开设的滑槽内，可以进行滑动，所述传动滑块6通过所述连接圆柱销11与所述推拉杆1连为一体，所述传动滑块6的轴颈与所述第一接头2、所述第二接头5内孔环槽内的所述密封圈8构成密封结构，隔绝所述密封圈8两侧流体的压力，保证所述第一内孔12、所述第二内孔13、所述第三内孔16构成的密封流体通道可以由后向前的顺畅通过高压切削液，并且不泄露。
36.所述骨架4上安装有所述调节环3，所述调节环3由两个半环组成，通过所述定位圆柱销10连接，所述锁紧螺钉9进行固定，同时，所述调节环3的内孔开设有所述内传动螺纹15，所述内传动螺纹15与所述骨架4中间两槽探出的所述传动滑块6上开设的所述外传动螺纹14啮合。以所述骨架4为转轴，所述调节环3可以通过转动来驱动所述传动滑块6的前后移动，所述调节环3与所述骨架4的外部圆周面上均匀的可有刻度线，可以定量观察和调节所述调节环3相对于所述骨架4的转动量，进而得到所述传动滑块6的位移量，也就可以得到所述推拉杆1的位移量。
37.如图3所示，所述外传动螺纹14由于所述滑槽限位而无法转动，因而只能在所述骨架4的滑槽内进行滑动。当所述内传动螺纹15转动时，其螺旋升角将转动方向的力变为沿所述滑槽滑动的力，推动所述传动滑块6滑动。
38.所述推力杆的端部设置有所述连接孔17，所述连接孔17可以根据不同的需求去连接不同的刀具组件。
39.在使用时，通过转动所述调节环3，来定量观测和调节镗杆内部的推拉杆1的目的，实现了在不降低镗杆刚性的同时，缩短了调节机构到刀具组件的距离，降低了推拉杆1过长变形对系统灵敏度和精度的影响，同时克服了流道易堵塞的问题，完美的解决了现有的问题。
40.最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。