铝合金门窗边框型材端部钻孔系统的制作方法

1.本发明涉及铝合金型材生产技术领域，特别涉及一种铝合金门窗边框的钻孔设备。


背景技术：

2.铝合金门窗边框型材在生产过程中，需要对长条状的型材表面喷涂树脂，以提高其表面硬度、耐磨性，能有效延长铝合金型材的使用寿命。
3.铝合金门窗边框型材表面喷涂树脂，需要先对型材的一端钻孔，然后再将输送线上的挂钩上挂在型材端部上的钻孔中，最后再由输送线将型材送入喷涂室进行表面喷涂。
4.现有技术中，对铝合金门窗边框型材端部钻孔由人工完成，钻孔时人工一只手固定住型材端部，另一只手拿手持式钻机钻孔，钻孔效率低。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的是提供一种铝合金门窗边框型材端部钻孔系统，以解决现有技术中在对铝合金门窗边框型材喷涂树脂前进行端部钻孔由人工完成，钻孔效率低的技术问题。
6.本发明铝合金门窗边框型材端部钻孔系统，包括三台沿横向平行并列布置的皮带输送机，还包括定位装置、钻孔装置和控制装置；
7.所述定位装置包括设置在相邻两皮带输送机之间的直线电机、设置在直线电机滑座上的第一导向座、设置在直线电机滑座上且活塞杆向上穿过滑座的第一竖直气缸、垂直设置在第一竖直气缸的活塞杆端部上用于托起铝合金门窗边框型材的水平载板、垂直设置在水平载板底部上并与第一导向座上下滑动配合的第一竖直导向杆、横跨于皮带输送机的门型支架、垂直设置在门型支架顶板前侧且活塞杆朝下的两台前移定位气缸、水平设置在门型支架顶板中间且活塞杆朝向门型支架顶板后侧的回拉气缸、设置在回拉气缸活塞杆端部上的横连板和设置在横连板上用于推动铝合金门窗边框型材的两个l形拉钩，所述水平载板上设置有与前移定位气缸的活塞杆上下滑动配合的通孔或通槽，所述门型支架的顶板上设置有与拉钩前后滑动配合的导向槽，所述门型支架的顶板底面为钻孔的水平定基准位面，且顶板上还有避让钻头的通孔；
8.所述门型支架的左侧上垂直设置有左气缸，左气缸的活塞杆端部上设置有用于推动铝合金门窗边框型材的左推板，左推板上垂直设置有与门型支架左侧滑动配合的左导向杆，所述门型支架的右侧上垂直设置有右气缸，右气缸的活塞杆端部上设置有用于推动铝合金门窗边框型材的右推板，右推板上垂直设置有与门型支架右侧滑动配合的右导向杆；
9.所述钻孔装置包括设置在门型支架右侧第二竖直气缸、设置在第二竖直气缸活塞杆上的第二导向座、设置在门型支架右侧并与第二导向座上下滑动配合的第二竖直导向杆和设置在第二导向座上的传动箱，所述传动箱包括外壳和设置在外壳中的若干根沿直线阵列布置的竖直转轴，各竖直转轴通过齿轮传动连接，各竖直转轴的上端伸出传动箱的外壳，
竖直转轴的上端连接有钻杆夹头，钻杆夹头上夹持有钻杆，传动箱的外壳底部上设置有驱动竖直转轴旋转的钻孔电机；
10.所述控制装置包括设置在水平载板的后侧边部用于检测经过的铝合金门窗边框型材数量的传感器，所述控制装置还包括用于控制皮带输送机、前移定位气缸、回拉气缸、第一竖直气缸、左气缸、右气缸、第二竖直气缸、钻孔电机及直线电机的控制器，所述传感器与控制器连接。
11.进一步，所述右导向杆的末端上设置有限位凸缘，所述左推板上设置有橡胶垫。
12.本发明的有益效果：
13.本发明铝合金门窗边框型材端部钻孔系统，其能对铝合金门窗边框型材进行自动定位、压紧固定和钻孔，钻孔作业效率高。
附图说明
14.图1为铝合金门窗边框型材端部钻孔系统的结构示意图。
15.图2为铝合金门窗边框型材端部钻孔系统的剖视结构示意图。
16.图3为钻孔装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
18.如图所示，本实施例铝合金门窗边框型材端部钻孔系统，包括三台沿横向平行并列布置的皮带输送机1，还包括定位装置、钻孔装置和控制装置。
19.所述定位装置包括设置在相邻两皮带输送机之间的直线电机2、设置在直线电机滑座上的第一导向座3、设置在直线电机滑座上且活塞杆向上穿过滑座的第一竖直气缸4、垂直设置在第一竖直气缸的活塞杆端部上用于托起铝合金门窗边框型材的水平载板5、垂直设置在水平载板底部上并与第一导向座上下滑动配合的第一竖直导向杆6、横跨于皮带输送机的门型支架7、垂直设置在门型支架顶板前侧且活塞杆朝下的两台前移定位气缸8、水平设置在门型支架顶板中间且活塞杆朝向门型支架顶板后侧的回拉气缸9、设置在回拉气缸活塞杆端部上的横连板10和设置在横连板上用于推动铝合金门窗边框型材的两个l形拉钩11，所述水平载板上设置有与前移定位气缸的活塞杆上下滑动配合的通槽12，当然在不同实施例中通槽还可改为通孔；所述门型支架的顶板上设置有与拉钩前后滑动配合的导向槽13，所述门型支架的顶板底面为钻孔的水平定基准位面，且顶板上还有避让钻头的通孔14。
20.所述门型支架的左侧上垂直设置有左气缸15，左气缸的活塞杆端部上设置有用于推动铝合金门窗边框型材的左推板16，左推板上垂直设置有与门型支架左侧滑动配合的左导向杆17，所述门型支架的右侧上垂直设置有右气缸 18，右气缸的活塞杆端部上设置有用于推动铝合金门窗边框型材的右推板19，右推板上垂直设置有与门型支架右侧滑动配合的右导向杆20。
21.所述钻孔装置包括设置在门型支架右侧第二竖直气缸21、设置在第二竖直气缸活塞杆上的第二导向座22、设置在门型支架右侧并与第二导向座上下滑动配合的第二竖直导向杆33和设置在第二导向座上的传动箱，所述传动箱包括外壳23和设置在外壳中的若干根
沿直线阵列布置的竖直转轴24，各竖直转轴通过齿轮25传动连接，各竖直转轴的上端伸出传动箱的外壳，竖直转轴的上端连接有钻杆夹头26，钻杆夹头上夹持有钻杆27，传动箱的外壳底部上设置有驱动竖直转轴旋转的钻孔电机28。
22.所述控制装置包括设置在水平载板的后侧边部用于检测经过的铝合金门窗边框型材数量的传感器29，所述控制装置还包括用于控制皮带输送机、前移定位气缸、回拉气缸、第一竖直气缸、左气缸、右气缸、第二竖直气缸、钻孔电机及直线电机的控制器30，所述传感器与控制器连接。
23.本实施例中铝合金门窗边框型材端部钻孔系统工作时，工作人员只需将铝合金门窗边框型材放置在皮带输送机上，皮带输送机将铝合金门窗边框型材向前输送，当铝合金门窗边框型材遇到前移定位气缸向下伸出的活塞杆时即被截停，而后续送来的铝合金门窗边框型材又被先到的铝合金型材截停，当规定数量的铝合金门窗边框型材移动至水平载板上方时，控制器控制皮带输送机停止工作，然后控制第一竖直气缸活塞杆上升一段距离将铝合金门窗边框型材从皮带输送机上托起，然后控制回拉气缸驱动l型拉钩后退将铝合金门窗边框型材收拢在一起，然后控制左气缸和右气缸分别推动左推板和右推板前移使铝合金门窗边框型材端部对齐，对齐后控制左气缸和右气缸活塞杆缩回；然后再控制第一竖直气缸活塞杆上升将铝合金门窗边框型压紧固定在门型支架的顶板底面上，这时铝合金门窗边框型材即被准确定位及固定。然后控制器控制钻孔电机驱动竖直转轴旋转，并控制第二竖直气缸活塞杆上升实现钻孔，钻孔完成后控制钻孔电机停机，并控制第二竖直气缸的活塞杆缩回，然后再控制直线电机的滑座前移，将钻孔后的铝合金门窗边框型材送向下一工位。
24.本实施例中铝合金门窗边框型材端部钻孔系统，其能对铝合金门窗边框型材进行自动定位、压紧固定和钻孔，钻孔作业效率高。
25.作为对上述实施例的改进，所述右导向杆的末端上设置有限位凸缘31，所述左推板上设置有橡胶垫32。设置限位凸缘31能更好的保证左推板前移位置的准确度，能提高铝合金门窗边框型材端部端面位置定位精度，设置橡胶垫32能更好的避免压伤铝合金门窗边框型材，且能更好的消除铝合金门窗边框型材总长细小差别对其端面位置定位精度的影响。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。