一种卧式龙门加工中心装置的制作方法

1.本发明涉及夹持装置技术领域，具体涉及一种卧式龙门加工中心装置。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，有定梁式、动梁式、动柱式和天车式，也有以上复合形式的多类龙门加工中心，加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样，而在龙门加工中心使用时需要通过夹具来对工件进行固定，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢，随后才能对工件进行切断加工，现有的卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置，不能适用于不同规格的工件，无法同时对多个工件进行夹持固定，从而无法实现短时间内对多个工件进行切断加工，不能有效地提高工作效率，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种卧式龙门加工中心用细长工件夹具夹紧切断装置，
3.ss9/ss3型电力机车的牵引杆是转向架转向连接的重要部件，牵引杆的两端分别是端头孔、叉头孔；的端头孔与叉头孔呈90
°
设置且不在同一平面上；通常ss9型牵引杆只加工叉头孔；ss3型牵引杆只加工端头孔。由于端头孔/叉头孔的加工需要更高的加工精度来保证，但由于需加工牵引杆的端头孔/叉头孔不在一个平面上成90
°
的特殊性，存在加工基准不存在，定位困难的现象，电力机车的牵引杆是转向架转向连接的重要部件，主要组成为中间连杆连接两端的叉头和端头，叉头和端头上开设有叉头孔和端头孔，一根牵引杆的生产制造要经过多个工艺步骤，包括锻铸成型、扩孔加工、端面磨平、焊接加工、修整误差等。
4.上述多个步骤通常需要在多台设备上完成，且每一次更换加工设备，牵引杆加工的定位基准、夹持的松紧度都需要重新进行调节，该过程不仅耗费人力资源，而且延长了牵引杆的成型时间，降低了生产效率，更重要的是，频繁地更换加工设备可能会使得每一步加工的精度标准不统一，造成制造误差过大，无法调节的后果。
5.但是现有装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处：
6.第一，由于牵引杆在加工过程中，需要进行扩孔加工、端面磨平、焊接加工、修整误差等多项操作，使得每进行一项操作，需要更换对应的夹持工装，操作繁琐且费时费力。
7.第二，现有装置更换夹持工装后，还需进行重新定位，夹持的松紧度都需要重新进行调节，延长了牵引杆的成型时间；更重要的是，频繁地更换加工设备可能会使得每一步加工的精度标准不统一，造成制造误差过大的现象发生。
8.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种卧式龙门加工中心装置，用以解决传统技术中装置对牵引杆进行扩孔加工、端面磨平、焊接加工、修整误差等多项操作时，均需要
更换对应的夹持工装；以及还需进行重新定位，夹持的松紧度都需要重新进行调节，且频繁地更换加工设备可能会使得每一步加工的精度标准不统一，造成制造误差过大现象发生的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
11.一种卧式龙门加工中心装置，包括水平并列设置的连杆托座及位于所述连杆托座两端的叉头托座和端头托座，所述连杆托座、叉头托座以及端头托座分别同轴独立转动设置。
12.作为一种优化的方案，所述连杆托座上还设有用以防止其与所述叉头托座或端头托座随动转动的限位机构。
13.作为一种优化的方案，所述叉头托座和所述端头托座分别通过横移件调节其与所述连杆托座的横向间距。
14.作为一种优化的方案，所述连杆托座上安装有连杆固定架。
15.作为一种优化的方案，所述连杆托座上还转动设有调节所述连杆固定架朝向的换向件。
16.作为一种优化的方案，所述叉头托座上设有用以对叉头进行固定的叉头固定架。
17.作为一种优化的方案，所述端头托座上设有用以对端头进行紧固的端头固定架。
18.作为一种优化的方案，所述连杆托座的两端同轴固接有导向柱，所述叉头托座以及端头托座开设有套装于所述导向柱的导向孔。
19.作为一种优化的方案，所述连杆固定架包括固接于所述连杆托座上的连杆固定板，所述连杆固定板上并列铰接有两个固定卡板，两个所述固定卡板的摆动端通过螺栓固定于所述连杆固定板上。
20.作为一种优化的方案，所述换向件包括固接于所述连杆托座上端部的转盘，所述连杆固定板固接于所述转盘的上端部上。
21.作为一种优化的方案，所述叉头固定架包括固接于所述叉头托座上的叉头固定板，所述叉头固定板上呈圆周形围设有若干个叉头限位块，所述叉头固定板上还铰接有叉头卡板，所述叉头卡板的摆动端通过螺栓固定于所述叉头固定板上。
22.作为一种优化的方案，所述端头固定架包括固定于所述端头托座上的端头固定板，所述端头固定板上并列固接有两个竖板，两个所述竖板上还分别螺纹连接有夹紧旋钮。
23.作为一种优化的方案，所述限位机构包括固定底座，所述固定底座上竖直固接有伸缩杆，所述连杆托座的下端部开设有限位槽，所述伸缩杆的伸缩端与所述限位槽相抵。
24.作为一种优化的方案，所述叉头托座与端头托座的外端部分别转动安装于支撑座上，所述支撑座上还固接有驱动其转动的驱动机。
25.作为一种优化的方案，所述横移件包括固接于所述固定底座上的滑轨，所述支撑座的下端部固接有滑动安装于所述滑轨上的滑块。
26.作为一种优化的方案，所述支撑座上还通过座体水平转动安装有丝杠，所述滑块螺纹连接于所述丝杠上。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.在使用本装置的情况下，扩孔、磨平、焊接、修整等加工工艺均可在一台装置上全部实现，从而最大程度上保证加工过程中定位、夹持基准的一致性，减小了加工误差，提高
了加工精度；
29.在保证制造误差最小的情况下，合理地安排工序，使先进行的加工工艺对后进行的加工工艺不产生影响或产生有利的影响；
30.本装置用于加工牵引杆各部分的机构，通过托座的转动可使固定于三个托座上的三部分处于同面或异面状态，使得各部分的在单独加工时互不影响或共同加工时相互协同；
31.分别针对所需加工的牵引杆的三部分设置了对应的固定架，固定架提供工件加工的定位基准及夹紧力；
32.叉头托座以及端头托座的转动驱动由带有步进电机的驱动机提供，具有控制精度高、转动稳定性好的特点；
33.连杆托座的转动控制方式为手动控制，通过底部伸缩杆的伸缩来控制中间转筒的转动与固定；
34.通过横移件，实现了带动叉头托座以及端头托座横向移动，实现对不同长度的连杆进行加工使用；
35.提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
37.图1为本发明的结构示意图；
38.图2为本发明s1步骤的状态结构示意图；
39.图3为本发明s2步骤的状态结构示意图；
40.图4为本发明s3步骤的状态结构示意图；
41.图5为本发明s4步骤的状态结构示意图；
42.图6为本发明s5步骤的状态结构示意图；
43.图7为本发明牵引杆的结构示意图。
44.图中：1-连杆托座；2-叉头托座；3-端头托座；4-叉头固定板；5-连杆固定板；6-端头固定板；7-转盘；8-固定卡板；9-叉头限位块；10-叉头卡板；11-竖板；12-夹紧旋钮；13-导向柱；14-支撑座；15-驱动机；16-固定底座；17-伸缩杆；18-限位槽；19-滑轨；20-滑块；21-丝杠；22-驱动电机；23-连杆；24-叉头；25-端头。
具体实施方式
45.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
46.如图1至图7所示，卧式龙门加工中心装置，包括水平并列设置的连杆托座1及位于连杆托座1两端的叉头托座2和端头托座3，连杆托座1、叉头托座2以及端头托座3分别同轴
独立转动设置。
47.连杆托座1上还设有用以防止其与叉头托座2或端头托座3随动转动的限位机构。
48.叉头托座2和端头托座3分别通过横移件调节其与连杆托座1的横向间距。
49.连杆托座1上安装有连杆固定架。
50.连杆托座1上还转动设有调节连杆固定架朝向的换向件。
51.叉头托座2上设有用以对叉头24进行固定的叉头固定架。
52.端头托座3上设有用以对端头25进行紧固的端头固定架。
53.连杆托座1的两端同轴固接有导向柱13，叉头托座2以及端头托座3开设有套装于导向柱13的导向孔。
54.连杆固定架包括固接于连杆托座1上的连杆固定板5，连杆固定板5上并列铰接有两个固定卡板8，两个固定卡板8的摆动端通过螺栓固定于连杆固定板5上。
55.换向件包括固接于所述连杆托座1上端部的转盘7，所述连杆固定板5固接于所述转盘7的上端部上。
56.叉头固定架包括固接于叉头托座2上的叉头固定板4，叉头固定板4上呈圆周形围设有若干个叉头限位块9，叉头固定板4上还铰接有叉头卡板10，叉头卡板10的摆动端通过螺栓固定于叉头固定板4上。
57.端头固定架包括固定于端头托座3上的端头固定板6，端头固定板6上并列固接有两个竖板11，两个竖板11上还分别螺纹连接有夹紧旋钮12，两个竖板均是固定在端头固定板6上的，两个竖板11分别螺纹连接有相对设置的夹紧旋钮12，利用两个夹紧旋钮12实现夹紧功能。
58.限位机构包括固定底座16，固定底座16上竖直固接有伸缩杆17，连杆托座1的下端部开设有限位槽18，伸缩杆17的伸缩端与限位槽18相抵。
59.叉头托座2与端头托座3的外端部分别转动安装于支撑座14上，支撑座14上还固接有驱动其转动的驱动机15。
60.横移件包括固接于固定底座16上的滑轨19，支撑座14的下端部固接有滑动安装于滑轨19上的滑块20。
61.支撑座14上还通过座体水平转动安装有丝杠21，滑块20螺纹连接于丝杠21上，座体上还固接有驱动丝杠21转动的驱动电机22。
62.座体的结构为板状的，其只起到对丝杠21的支撑作用和对驱动电机22的固定作用。
63.本发明同时还公开利用该装置加工牵引杆的加工方法，包括以下步骤：
64.s1：扩端头孔、加工叉头24和端头25焊接平面的过程；
65.具体操作为，连杆托座1固定连杆23，并朝上设置、叉头托座2以及端头托座3对应固定叉头24和端头25，并分别朝相反方向转动，形成加工空间；
66.s2：加工连杆23焊接端面、扩叉头孔的过程；
67.具体操作为，利用转盘7实现将连杆23旋转90
°
，形成加工空间，并对其两端部加工；及对叉头24进行加工；
68.s3：焊接连杆23、叉头24、端头25的过程；
69.具体操作为，将连杆23、叉头24、端头25同轴设置，并对其进行焊接加工；
70.s4：精加工端头25、叉头24端面的过程；
71.具体操作为，将加工后的牵引杆旋转90
°
，形成加工空间，并对叉头24和端头25进行加工；
72.s5：修整连杆23的过程；
73.具体操作为，解除伸缩杆17对连杆托座1的限位，使连杆托座1旋转90
°
，避让出连杆23的加工空间，并对连杆23进行修整。
74.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。