一种金属罐生产用折边装置的制作方法

1.本发明涉及金属罐生产领域，更具体地说，本发明涉及一种金属罐生产用折边装置。


背景技术：

2.金属罐子的优点很明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，非常适合用于装载碳酸饮料这种仅对压力、空气和耐酸性有少许要求的饮品，金属罐主要有三片罐和两片罐两种，三片罐具有刚性好，能生产各种形状的罐，材料利用率较高，容易变换尺寸，生产工艺成熟，包装产品种类多的特点，两片罐具有密封性好，罐身由冲拔工艺直接成型，不渗漏，可免去检漏工序；确保产品质量，两片罐不用焊接密封，避免焊锡罐的铅污染，且耐高温杀菌，可保证产品卫生；其美观大方，罐身无接缝，造型美观，且罐身可连续进行装潢印刷，效果好，生产效率高，两种不同类型的金属罐的生产制造工艺过程中，坯料都需要经过裁剪、磨边、卷圆、焊接、折边、波纹成型、胀筋、桶底盖成型等加工工序，折边工艺能够使得桶盖与桶身之间能够连接的更加紧密，从而有利于提高金属罐体的密封效果。
3.现有技术中的金属罐生产用折边装置不能很好的适应多种不同直径的金属罐体，进而只能使得单一直径的罐身与罐盖的配合焊接，从而降低该装置的使用范围，降低了金属罐的生产效率，不利于使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明，以解决上述背景技术提出的金属罐生产用折边装置不能很好的适应多种不同直径的金属罐体的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属罐生产用折边装置，包括工作台，所述工作台顶部的中间位置处固定连接有连接框，所述连接框的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有活动轴，所述活动轴的底部固定连接有压板，所述连接框底部的中间位置处设置有运动座，所述运动座的中间位置处开设有内仓，所述内仓的内部设置有转板，所述连接框内表面的两侧皆活动连接有转动轴，所述转动轴的内部设置有内杆，所述转动轴的内表面固定连接有多个连接条，所述内杆的外周面皆开设有多个条槽，所述连接条皆位于对应位置多个条槽的内部，所述内杆的一侧皆固定连接有弧形卷边块，所述连接框的两侧皆螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧皆穿过连接框并与内杆另一侧的表面活动连接，所述工作台的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过工作台的内部并与运动座的表面固定连接。
6.优选的，所述活动轴的两侧皆设置有第二转动杆，所述第二转动杆的顶部皆与连接框的内表面活动连接，所述第二转动杆的底部皆固定连接有扇叶。
7.优选的，所述活动轴外周面的中间位置处皆固定套设有第二圆齿轮，所述第二转动杆的外周面皆固定套设有第一圆齿轮。
8.优选的，所述连接框位于对应位置转动轴顶部部分的内部皆开设有两个杆槽，两
个所述杆槽的内部皆活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆相互靠近的一侧皆固定套设有第二锥形齿轮，所述活动轴外周面的顶部固定套设有第一锥形齿轮，所述第一转动杆与活动轴通过第一锥形齿轮与第一转动杆构成联动结构。
9.优选的，所述第一转动杆相互远离一侧的外周面与转动轴的外周面皆固定套设有皮带轮，两个对应位置所述皮带轮的中间位置处设置有连接皮带。
10.优选的，所述转板的外周面均匀固定设置有多个齿块，所述内仓的外侧连通有连接槽。
11.优选的，所述连接槽的内部皆活动连接有多个限位轴，所述限位轴的外周面皆固定套设有限位齿轮。
12.本发明的技术效果和优点：
13.1、本发明通过使用者将金属罐罐身置于转板顶部的中间位置处后，通过控制液压缸，进而使得转板带动罐身向上运动并使得压板的底部与罐身内腔底部相抵触，随后通过转动螺纹杆，进而使得螺纹杆向转动轴的内部延伸，进而带动内杆水平运动，进而控制弧形卷边块与罐身边角之间的距离，从而通过开启电机，进而在条槽与连接条之间的抵触作用下，使得弧形卷边块做圆周运动，从而对罐身边角起到折边效果，这样的话，能够便于使用者调节弧形卷边块与罐身边角之间的距离，从而使得该装置能够对多种不同直径的金属罐身进行折边处理，从而提高了该装置的适用范围，进而提高了金属罐的生产质量，进而提高了该装置的实用性；
14.2、本发明通过电机开启后，进而使得活动轴做圆周运动，进而使得第二圆齿轮做圆周运动，从而与两个第一圆齿轮发生啮合作用，进而使得第二转动杆做圆周运动，从而带动扇叶做圆周运动，这样的话，当弧形卷边块做圆周运动对金属罐的边角进行折边处理时，能够通过扇叶做圆周运动，对弧形卷边块与金属罐的边角起到一定的降温作用，并且在扇叶产生的风力作用下，能够使得折边产生的碎屑散落至金属罐内腔底部，进而进一步提高了该装置的实用性；
15.3、本发明通过金属罐内腔底部与压板相抵触并活动轴处于做圆周运动的过程中时，通过压板做圆周运动带动金属罐做圆周运动，从而在此作用下使得转板在内仓的内部做圆周运动，进而使得转板与限位齿轮起到啮合作用，进而对转板起到一定的限位作用，这样的话，能够使得转板在金属罐的带动做圆周运动的过程中能够运动的更加稳固，进而使得金属罐在做圆周运动的过程中能够更加稳固，从而有利于弧形卷边块的折边工作，从而提高了折边工作的精确性，进而进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的整体结构的立体结构示意图。
18.图2为本发明的连接框的立体结构剖面结构示意图。
19.图3为本发明中图2中a处的结构放大示意图。
20.图4为本发明的转动轴的立体结构剖面结构示意图。
21.图5为本发明的运动座的立体结构剖面结构示意图。
22.图6为本发明的正视方向的结构示意图。
23.附图标记为：1、工作台；2、连接框；3、液压缸；4、运动座；5、转板； 6、电机；7、活动轴；8、压板；9、杆槽；10、第一转动杆；11、皮带轮； 12、转动轴；13、连接皮带；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、第二转动杆；17、第一圆齿轮；18、扇叶；19、第二圆齿轮；20、内杆；21、弧形卷边块；22、连接条；23、螺纹杆；24、内仓；25、连接槽；26、齿块； 27、限位轴；28、限位齿轮；29、条槽。
具体实施方式
24.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
25.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
26.本发明提供了如图1-6所示的一种金属罐生产用折边装置，包括工作台1，所述工作台1顶部的中间位置处固定连接有连接框2，所述连接框2的顶部安装有电机6，所述电机6的输出端固定连接有活动轴7，所述活动轴7的底部固定连接有压板8，所述连接框2底部的中间位置处设置有运动座4，所述运动座4的中间位置处开设有内仓24，所述内仓24的内部设置有转板5，通过将金属罐置于转板5顶部的中间位置处，控制液压缸3进而使得液压缸3的输出端带动运动座4向上运动，直至金属罐的内腔底部与压板8的表面相互抵触，所述连接框2内表面的两侧皆活动连接有转动轴12，所述转动轴12的内部设置有内杆20，所述转动轴12的内表面固定连接有多个连接条22，所述内杆20的外周面皆开设有多个条槽29，所述连接条22皆位于对应位置多个条槽29的内部，所述内杆20的一侧皆固定连接有弧形卷边块21，所述连接框2的两侧皆螺纹连接有螺纹杆23，所述螺纹杆23的一侧皆穿过连接框2 并与内杆20另一侧的表面活动连接，当使用者通过转动螺纹杆23，进而使得螺纹杆23通过与连接框2内壁的螺纹结构向转动轴12的内部延伸，进而使得内杆20在条槽29与连接条22的限位作用下在水平方向运动，从而控制弧形卷边块21与金属罐边角之间的距离，从而适应不同直径的金属罐。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述活动轴7的两侧皆设置有第二转动杆16，所述第二转动杆16的顶部皆与连接框2的内表面活动连接，所述第二转动杆16的底部皆固定连接有扇叶18，所述活动轴7外周面的中间位置处皆固定套设有第二圆齿轮19，所述第二转动杆16的外周面皆固定套设有第一圆齿轮17，通过开启电机6后，进而使得活动轴7做圆周运动，进而使得第二圆齿轮19做圆周运动，从而与两个第一圆齿轮17发生啮合作用，进而使得第二转动杆16做圆周运动，从而带动扇叶18做圆周运动，从而能够对弧形卷边块21起到一
定的降温作用。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述连接框2位于对应位置转动轴12顶部部分的内部皆开设有两个杆槽9，两个所述杆槽9的内部皆活动连接有第一转动杆10，所述第一转动杆10相互靠近的一侧皆固定套设有第二锥形齿轮 15，所述活动轴7外周面的顶部固定套设有第一锥形齿轮14，所述第一转动杆10与活动轴7通过第一锥形齿轮14与第一转动杆10构成联动结构，所述第一转动杆10相互远离一侧的外周面与转动轴12的外周面皆固定套设有皮带轮11，两个对应位置所述皮带轮11的中间位置处设置有连接皮带13，当电机6开启后，进而使得活动轴7做圆周运动，进而使得第一锥形齿轮14做圆周运动，进而在第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15之间的啮合作用下，进而使得第一转动杆10做圆周运动，从而带动其中一组皮带轮11做圆周运动，进而在转动轴12的连接作用下，从而使得另一组皮带轮11做圆周运动，从而使得转动轴12做圆周运动，进而使得弧形卷边块21做圆周运动可对金属罐边角起到折边处理。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述转板5的外周面均匀固定设置有多个齿块26，所述内仓24的外侧连通有连接槽25，所述连接槽25的内部皆活动连接有多个限位轴27，所述限位轴27的外周面皆固定套设有限位齿轮28，当金属罐在转板5的顶部做圆周运动，进而带动转板5在内仓24的内部做圆周运动，从而在限位齿轮28与齿块26之间的啮合作用下，能够对转板5的运动轨迹起到一定的限位作用，从而使得转板5能够运动的更加稳固。
30.本发明工作原理：在实际使用的过程中，使用者首先将金属罐置于转板5 顶部的中间位置处，随后通过控制液压缸3，进而使得液压缸3的输出端带动运动座4向上运动，进而使得金属罐在竖直方向上向上运动，进而使得金属罐内腔底部与压板8的表面相抵触后，随后通过转动螺纹杆23，进而使得螺纹杆23做圆周运动，从而在螺纹杆23外周面的外螺纹结构与转动轴12内壁的内螺纹结构的配合作用下，从而使得螺纹杆23向转动轴12的内部延伸，进而使得内杆20在条槽29与连接条22的限位作用下在水平方向上向靠近金属罐边角的方向运动，从而控制弧形卷边块21与金属罐边角之间的距离，从而适应不同直径的金属罐，从而提高了该装置的适用范围，进而提高了金属罐的生产质量，当弧形卷边块21的位置调节好后，开启电机6，进而使得活动轴7做圆周运动，进而使得第一锥形齿轮14做圆周运动，进而在第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15之间的啮合作用下，进而使得第一转动杆10做圆周运动，从而带动其中一组皮带轮11做圆周运动，进而在转动轴12的连接作用下，从而使得另一组皮带轮11做圆周运动，从而使得转动轴12做圆周运动，进而使得弧形卷边块21做圆周运动可对金属罐边角起到折边处理，在电机6做圆周运动的过程中带动第二圆齿轮19做圆周运动，从而与两个第一圆齿轮17发生啮合作用，进而使得第二转动杆16做圆周运动，从而带动扇叶18做圆周运动，从而能够对弧形卷边块21起到一定的降温作用，并且在扇叶18产生的风力作用下，能够使得折边产生的碎屑散落至金属罐内腔底部，以解决上述背景技术提出的金属罐生产用折边装置不能很好的适应多种不同直径的金属罐体的问题。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结
构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。