一种高精密零件同步内外翻孔加工模具的制作方法

1.本发明涉及一种翻孔加工模具技术领域，具体涉及一种高精密零件同步内外翻孔加工模具。


背景技术：

2.产品在冲压过程中，往往模具的长度无法冲压出需要的翻孔，这时需要内翻孔和外翻孔同时进行工作，才能的得到需要的翻孔，现有技术中，需要人工进行对位，在进行加工，人工操作效率低，质量差。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供了一种高精密零件同步内外翻孔加工模具；通过将外翻杆固定于相对设置的驱动组件和第二夹具组件之间，在驱动组件侧面安装有相啮合的轮盘测距仪；实现由pcb主板传输距离数据，由驱动组件实现外翻杆的移动；通过在第一夹具组件上表面连接处均设置限位孔，将产品放置在第一夹具内，外翻杆设置于产品内，外翻推块对产品进行外翻孔冲压，内翻杆设置于限位孔之间，对产品进行内翻冲压。本发明高精密零件同步内外翻孔加工模具是通过以下技术方案来实现的：包括加工模具组件；加工模具组件包括底座、内翻孔组件、外翻孔组件以及固定组件；底座表面一端两侧安装有第一滑动丝杆；第一滑动丝杆上安装有第一底板；第一底板上安装有一个以上的外翻孔组件；外翻孔组件内安装有外翻杆；外翻杆一侧安装有外翻推块，另一侧安装有发光元件；固定组件和内翻孔组件依次设置于外翻孔组件一侧；固定组件包括第一夹具组件；内翻孔组件包括内翻杆和第二底板；内翻杆设置于第二底板一侧；第一夹具组件上表面连接处均设置有限位孔；外翻杆设置于第一夹具组件之间；内翻杆设置于限位孔之间；底座内安装有pcb主板。作为优选的技术方案，第一底板表面设置有一个以上的固定板；固定板表面一侧安装有第二夹具组件，另一侧安装有相对设置的驱动组件；第二夹具组件两侧均安装有第一伸缩组件；驱动组件下方安装有电机；外翻杆固定于相对设置的驱动组件和第二夹具组件之间。作为优选的技术方案，驱动组件侧面安装有相啮合的轮盘测距仪。作为优选的技术方案，底座表面一端两侧分别设置有第二电机和固定盘；第一滑动丝杆设置于第二电机和固定盘之间。作为优选的技术方案，底座表面安装有第三底板；第三底板表面设置有一个以上的第三电机；两个第三电机相对设置配合；第三电机侧面设置有第二滑动丝杆；第一夹具组件分别安装于第二滑动丝杆上。作为优选的技术方案，底座表面设置有一个以上的第四底板；第四底板上端设置
有伸缩导柱上端安装第二底板；第二底板侧面安装有工作台；工作台下表面设置内翻杆。作为优选的技术方案，轮盘测距仪与外翻推块以及内翻杆均连接pcb主板。作为优选的技术方案，底座表面设置有一个以上的驱动按键。本发明的有益效果是：通过将外翻杆固定于相对设置的驱动组件和第二夹具组件之间，在驱动组件侧面安装有相啮合的轮盘测距仪；实现由pcb主板传输距离数据，由驱动组件实现外翻杆的移动；通过在第一夹具组件上表面连接处均设置限位孔，将产品放置在第一夹具内，外翻杆设置于产品内，外翻推块对产品进行外翻孔冲压，内翻杆设置于限位孔之间，对产品进行内翻冲压。
附图说明
4.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为未安装内翻孔组件的本发明高精密零件同步内外翻孔加工模具的示意图；图2为内翻孔组件的示意图。
具体实施方式
5.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两
个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。如图1和图2所示，本发明的一种高精密零件同步内外翻孔加工模具，包括加工模具组件；加工模具组件包括底座14、内翻孔组件、外翻孔组件以及固定组件；底座14表面一端两侧安装有第一滑动丝杆10；第一滑动丝杆10上安装有第一底板4；第一底板4上安装有一个以上的外翻孔组件；外翻孔组件内安装有外翻杆2；外翻杆2一侧安装有外翻推块15，另一侧安装有发光元件1；固定组件和内翻孔组件依次设置于外翻孔组件一侧；固定组件包括第一夹具组件19；内翻孔组件包括内翻杆26和第二底板28；内翻杆26设置于第二底板28一侧；第一夹具组件19上表面连接处均设置有限位孔22；外翻杆2设置于第一夹具组件19之间；内翻杆26设置于限位孔22之间；底座14内安装有pcb主板为图示。本实施例中，第一底板4表面设置有一个以上的固定板8；固定板8表面一侧安装有第二夹具组件9，另一侧安装有相对设置的驱动组件6；第二夹具组件9两侧均安装有第一伸缩组件100；驱动组件6下方安装有电机7；外翻杆2固定于相对设置的驱动组件6和第二夹具组件9之间。本实施例中，驱动组件6侧面安装有相啮合的轮盘测距仪5。本实施例中，底座14表面一端两侧分别设置有第二电机3和固定盘13；第一滑动丝杆10设置于第二电机3和固定盘13之间。本实施例中，底座14表面安装有第三底板12；第三底板12表面设置有一个以上的第三电机17；两个第三电机17相对设置配合；第三电机17侧面设置有第二滑动丝杆18；第一夹具组件19分别安装于第二滑动丝杆18上。本实施例中，底座14表面设置有一个以上的第四底板23；第四底板23上端设置有伸缩导柱24上端安装第二底板28；第二底板28侧面安装有工作台27；工作台27下表面设置内翻杆26。本实施例中，轮盘测距仪5与外翻推块15以及内翻杆26均连接pcb主板。本发明的有益效果是：通过将外翻杆固定于相对设置的驱动组件和第二夹具组件之间，在驱动组件侧面安装有相啮合的轮盘测距仪；实现由pcb主板传输距离数据，由驱动组件实现外翻杆的移动；通过在第一夹具组件上表面连接处均设置限位孔，将产品放置在第一夹具内，外翻杆设置于产品内，外翻推块对产品进行外翻孔冲压，内翻杆设置于限位孔之间，对产品进行内翻冲压。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。