一种活塞挡环自动批量成型设备的制作方法

1.本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种活塞挡环自动批量成型设备。


背景技术：

2.活塞是机械领域常见并且重要动力机器，包含零部件众多，活塞挡环就是其中之一，在生产制造活塞挡环时，需要经过一道切割成型的工序，将活塞挡环一侧切割开来，制成最终的活塞挡环。
3.现有的活塞挡环切割成型技术，多数利用机械设备不断向前移动刀块，使得刀块一步步插入至活塞挡环更深层次中，再通过刀块的移动，完成对活塞挡环的批量切割，然而如此操作，首先活塞挡环并未被卡紧固定住，可能在切割过程中掉落，其次在活塞挡环切割完毕后，由于活塞挡环被固定住，不便取下，同时不断向前移动的刀块，最终需要手动复位，操作麻烦，并且反复不断上料，过程繁琐费力，最后如若设置固定活塞挡环的部件，则需要安置活塞挡环，不便将活塞挡环安放好。
4.因此，有必要研发一种方便压紧固定活塞挡环，自动将活塞挡环一步步深入切割成型，轻松取出活塞挡环的活塞挡环自动批量成型设备。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术的不足，提供一种方便压紧固定活塞挡环，自动将活塞挡环一步步深入切割成型，轻松取出活塞挡环的活塞挡环自动批量成型设备。
6.本发明的目的可采用以下技术方案来达到：一种活塞挡环自动批量成型设备，包括有：外壳，所述外壳内下部一侧安装有气缸；第一推杆，所述气缸活塞杆上侧连接有所述第一推杆；第一支撑杆，所述第一推杆内侧滑动式连接有所述第一支撑杆；刀块，所述第一支撑杆一侧连接有所述刀块；第一弹簧，所述第一支撑杆与所述第一推杆之间连接有所述第一弹簧，所述第一弹簧套在所述第一支撑杆上；第二支撑杆，所述外壳内中部转动式连接有所述第二支撑杆；挡住组件，所述第二支撑杆上设有所述挡住组件；推动组件，所述外壳内中部一侧设有所述推动组件。
7.进一步地，挡住组件包括有：第一连杆，所述第二支撑杆内部两侧均滑动式连接有所述第一连杆；挡块，所述第一连杆上侧均连接有所述挡块；第二弹簧，所述第一连杆与所述第二支撑杆之间对称连接有所述第二弹簧；圆环，所述外壳内下部两侧均连接有所述圆环，所述圆环与所述第一连杆相互配合。
8.进一步地，推动组件包括有：第二连杆，所述外壳内部上下两侧均对称连接有所述第二连杆；第三连杆，所述第一支撑杆中部两侧均连接有所述第三连杆，所述第三连杆向上移动与上侧的所述第二连杆接触配合，所述第三连杆向下移动与下侧的所述第二连杆接触配合，内板，所述第一推杆内部下侧设有所述内板，所述内板上均匀开有三个矩形槽；第一卡块，所述第一支撑杆下部滑动式连接有所述第一卡块，所述第一卡块与所述内板接触配合；第三弹簧，所述第一卡块与所述第一支撑杆之间对称连接有所述第三弹簧；第一推板，
所述第一推杆内部下侧滑动式连接有所述第一推板；矩形凸块，所述第一推板顶部设有三个所述矩形凸块，所述矩形凸块位于所述矩形槽下方，所述矩形凸块与所述矩形槽契合；第四弹簧，所述第一推板与所述第一推杆之间对称连接有所述第四弹簧。
9.进一步地，还包括有固定组件，固定组件包括有：第二推杆，所述第二支撑杆内中部两侧均滑动式连接有所述第二推杆，所述第二推杆与所述第一连杆相互配合；第五弹簧，所述第二推杆与所述第二支撑杆之间均对称连接有所述第五弹簧；第二推板，所述第二推杆两侧均转动式连接有所述第二推板；固定板，所述第二推板外侧均滑动式连接有所述固定板；第六弹簧，所述固定板与所述第二推板之间上下对称连接有所述第六弹簧。
10.进一步地，还包括有出料组件，出料组件包括有：第一齿轮，所述第二支撑杆两侧均连接有所述第一齿轮；第一齿条，所述外壳内中部一侧对称滑动式连接有所述第一齿条；第七弹簧，所述第一齿条与所述外壳之间均连接有所述第七弹簧；第一楔形块，所述第一齿条一侧均滑动式连接有所述第一楔形块，所述第一楔形块与所述第一支撑杆相互配合；第八弹簧，所述第一楔形块与所述第一齿条之间均连接有所述第八弹簧；支撑块，所述外壳内中部一侧对称连接有所述支撑块，所述支撑块与所述第一楔形块相互配合。
11.进一步地，还包括有解开组件，解开组件包括有：第四连杆，所述外壳内中部一侧对称滑动式连接有所述第四连杆，所述第四连杆与所述第一楔形块相互配合；第九弹簧，所述第四连杆与所述外壳之间均连接有所述第九弹簧；第五连杆，所述外壳内中部一侧对称滑动式连接有所述第五连杆，所述第五连杆与所述第四连杆相互配合；第十弹簧，所述第五弹簧与所述外壳之间均连接有所述第十弹簧。
12.进一步地，还包括有下料组件，下料组件包括有：第六连杆，所述外壳内中部两侧均滑动式连接有所述第六连杆；第十一弹簧，所述第六连杆与所述外壳之间均连接有所述第十一弹簧；第七连杆，所述第六连杆下部外侧均滑动式连接有所述第七连杆；第二楔形块，所述第七连杆上部内侧均连接有所述第二楔形块，所述第二楔形块与所述第一齿条相互配合；第十二弹簧，所述第二楔形块与所述第六连杆之间均连接有所述第十二弹簧；支撑板，所述第七连杆下部一侧均转动式连接有所述支撑板；扭力弹簧，所述支撑板与所述第七连杆之间均对称连接有所述扭力弹簧；第四楔形块，所述支撑板内侧均滑动式连接有所述第四楔形块，所述第四楔形块与所述第一支撑杆相互配合；第十五弹簧，所述第四楔形块与所述支撑板之间均连接有所述第十五弹簧；进料管，所述外壳上部连接有所述进料管；第二卡块，所述进料管内下部两侧均滑动式连接有所述第二卡块；第十三弹簧，所述第二卡块与所述进料管之间均连接有所述第十三弹簧；第八连杆，所述第二卡块外侧均连接有所述第八连杆，所述第八连杆与所述第六连杆相互配合；第二齿条，所述进料管下部两侧均滑动式连接有所述第二齿条，所述第二齿条下部与所述第八连杆相连接；第二齿轮，所述进料管下部两侧均转动式连接有所述第二齿轮；第三齿条，所述进料管下部两侧均滑动式连接有所述第三齿条，所述第二齿条和所述第三齿条均与所述第二齿轮相互啮合；第三楔形块，所述第三齿条上部内侧均滑动式连接有所述第三楔形块；第十四弹簧，所述第三楔形块与所述进料管之间均连接有所述第十四弹簧。
13.进一步地，还包括有推开组件，推开组件包括有：导向杆，所述外壳内上部两侧均连接有所述导向杆；第九连杆，所述导向杆上均滑动式连接有所述第九连杆，所述第九连杆上部一侧均与所述第三齿条相连接；第三推杆，所述第九连杆下部内侧均连接有所述第三
推杆，所述第三推杆与所述第一连杆相互配合。
14.本发明的优点在于：（1）本发明通过第一连杆推动第二推杆向内侧移动，带动第二推板和固定板向内侧移动，将活塞挡环套在第二支撑杆上后，第一连杆远离第二推杆，第二推板和固定板向外侧移动，顶住活塞挡环内壁，达到方便限位并进一步稳固活塞挡环的效果，避免活塞挡环在被切割时发生位移，从而影响切割成型效果；（2）本发明通过第一支撑杆推动第一楔形块和第一齿条向下移动，带动第一齿轮、第二支撑杆和第一连杆逆时针转动，第一连杆与圆环配合，挡块向内侧移动，同时固定板向内侧移动，松开活塞挡环，达到自动驱动活塞挡环转动，并自动松开活塞挡环，方便将其取下的效果；（3）本发明通过支撑块推动第四连杆向外侧移动，推动第五连杆向上移动，从而推动第一推板向上移动，最终使得刀块向后移动复位，达到自动解锁刀块，使得刀块向后移动后被固定住的效果，无需人工操作，简单便捷；（4）本发明通过第一支撑杆推动第四楔形块、第七连杆和第二楔形块向外侧移动，使得第六连杆向下移动，第二卡块向内侧移动，同时带动第二齿条向内侧移动，通过第二齿轮带动第三齿条和第三楔形块向外侧移动，达到活塞挡环自动定量上料的效果，无需人工反复不断手动上料，简化操作；（5）本发明通过第三齿条带动第九连杆和第三推杆向内侧移动，推动第一连杆向内侧移动，带动挡块向内侧移动，同时使得固定板向内侧移动，顺利将活塞挡环套在第二支撑杆上，达到自动收起挡块和固定板的效果，无需手动推动第一连杆向内运动，辅助顺利下料。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的剖视结构示意图。
17.图3为本发明的另一视角剖视结构示意图。
18.图4为本发明的部分结构示意图。
19.图5为本发明挡住组件的安装示意图。
20.图6为本发明的a处的放大结构示意图。
21.图7为本发明推动组件的安装示意图。
22.图8为本发明推动组件的部分结构示意图。
23.图9为本发明的b处的放大结构示意图。
24.图10为本发明固定组件的安装示意图。
25.图11为本发明出料组件的安装示意图。
26.图12为本发明的c处的放大结构示意图。
27.图13为本发明解开组件的安装示意图。
28.图14为本发明的d处的放大结构示意图。
29.图15为本发明下料组件的安装示意图。
30.图16为本发明的e处的放大结构示意图。
31.图17为本发明的f处的放大结构示意图。
32.图18为本发明的g处的放大结构示意图。
33.图19为本发明的h处的放大结构示意图。
34.图20为本发明推开组件的安装示意图。
35.附图中的标记：1：外壳，2：气缸，3：第一推杆，4：刀块，5：第一支撑杆，6：第一弹簧，7：第二支撑杆，8：挡住组件，81：第一连杆，82：挡块，83：第二弹簧，84：圆环，9：推动组件，91：第二连杆，92：第三连杆，93：第一卡块，94：第三弹簧，95：第一推板，96：第四弹簧，10：固定组件，101：第二推杆，102：第五弹簧，103：第二推板，104：固定板，105：第六弹簧，11：出料组件，111：第一齿轮，112：第一齿条，113：第七弹簧，114：第一楔形块，115：第八弹簧，116：支撑块，12：解开组件，121：第四连杆，122：第九弹簧，123：第五连杆，124：第十弹簧，13：下料组件，131：第六连杆，132：第十一弹簧，133：第七连杆，134：第二楔形块，135：第十二弹簧，136：支撑板，137：扭力弹簧，138：进料管，139：第二卡块，1310：第八连杆，1311：第十三弹簧，1312：第二齿条，1313：第二齿轮，1314：第三齿条，1315：第三楔形块，1316：第十四弹簧，1317：第四楔形块，1318：第十五弹簧，14：推开组件，141：导向杆，142：第九连杆，143：第三推杆。
具体实施方式
36.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
37.实施例1如图1～图9所示，本实施例公开一种活塞挡环自动批量成型设备包括有外壳1、气缸2、第一推杆3、刀块4、第一支撑杆5、第一弹簧6、第二支撑杆7、挡住组件8和推动组件9，外壳1内下部后侧安装有气缸2，气缸2活塞杆上侧连接有第一推杆3，第一推杆3内侧滑动式连接有第一支撑杆5，第一支撑杆5前侧连接有刀块4，第一支撑杆5与第一推杆3之间连接有第一弹簧6，第一弹簧6套在第一支撑杆5上，外壳1内中部转动式连接有第二支撑杆7，第二支撑杆7上设有挡住组件8，外壳1内中部后侧设有推动组件9。
38.挡住组件8包括有第一连杆81、挡块82、第二弹簧83和圆环84，第二支撑杆7内部左右两侧均滑动式连接有第一连杆81，第一连杆81上侧均连接有挡块82，第一连杆81与第二支撑杆7之间左右对称连接有第二弹簧83，外壳1内下部左右两侧均连接有圆环84，第二支撑杆7下部横穿过两个圆环84，圆环84与第一连杆81相互配合。
39.推动组件9包括有第二连杆91、第三连杆92、第一卡块93、第三弹簧94、第一推板95和第四弹簧96，外壳1内后部上下两侧均左右对称连接有第二连杆91，第一支撑杆5中部左右两侧均连接有第三连杆92，第三连杆92向上移动与上侧的第二连杆91接触配合，第三连杆92向下移动与下侧的第二连杆91接触配合，第一推杆3内部下侧设有内板，内板从前至后均匀开有三个矩形槽，第一支撑杆5下部前侧滑动式连接有第一卡块93，第一卡块93与内板接触配合，第一卡块93与第一支撑杆5之间左右对称连接有第三弹簧94，第一推杆3内部下侧滑动式连接有第一推板95，第一推板95顶部设有三个矩形凸块，矩形凸块位于矩形槽下方，矩形凸块与矩形槽契合，第一推板95与第一推杆3之间左右对称连接有第四弹簧96。
40.当使用者需要批量切割活塞挡环时，首先手动推动第一连杆81和挡块82向内侧移动，第二弹簧83被压缩，随后将批量的活塞挡环套入到第二支撑杆7上，随后松开挡块82，在第二弹簧83的作用下，推动第一连杆81和挡块82外侧移动，将活塞挡环上部边缘压住，随后启动气缸2，气缸2活塞杆伸长，带动第一推杆3、第一支撑杆5和刀块4向上移动，第一支撑杆5带动第三连杆92向上移动，该过程中，第三连杆92与下侧的第二连杆91不接触，活塞挡环
具有一定厚度，刀块4上移与活塞挡环接触的过程中，批量活塞挡环的外浅层被划破，第三连杆92向上移动至接触到上侧的第二连杆91后，上侧第二连杆91的斜面将导向第三连杆92向前移动，从而带动第一支撑杆5向前移动，第一弹簧6被压缩，第一支撑杆5带动刀块4向前移动，同时第一支撑杆5通过第三弹簧94带动第一卡块93向前移动，第一卡块93前侧的斜面与内板接触，使得第一卡块93被推动向上移动，第三弹簧94被压缩，第一卡块93移动至内板中部的矩形槽后，在第三弹簧94的作用下，推动第一卡块93向下移动插入到内板中部的矩形槽内，将第一支撑杆5和刀块4固定住，此时刀块4插入到活塞挡环中深层处，随后气缸2活塞杆缩短，带动第一推杆3、第一支撑杆5和刀块4向下移动，使得批量活塞挡环的中深层被划破，第一支撑杆5带动第三连杆92向下移动，第三连杆92向下移动至接触到下侧的第二连杆91后，下侧第二连杆91的斜面将导向第三连杆92向前移动，从而带动第一支撑杆5向前移动，第一弹簧6继续被压缩，第一支撑杆5带动刀块4继续向前移动至活塞挡环内深层处，同时第一支撑杆5通过第三弹簧94带动第一卡块93继续向前移动，第一卡块93前侧的斜面再次与内板接触，使得第一卡块93被推动再次向上移动，第三弹簧94再次被压缩，第一卡块93移动至内板前部的矩形槽后，在第三弹簧94的作用下，推动第一卡块93向下移动插入到内板前部的矩形槽内，再次将第一支撑杆5和刀块4固定住，而后气缸2活塞杆再次伸长，带动第一推杆3、第一支撑杆5和刀块4向上移动，使得批量活塞挡环的内深层被划破，再然后气缸2活塞杆再次缩短，带动第一推杆3、第一支撑杆5、刀块4和第三连杆92向下移动，在此过程中第三连杆92将不再接触到上下两侧的第二连杆91，最终活塞挡环被完全切割成型，气缸2的伸缩杆缩到最短后关闭气缸2，刀块4停止移动，此时第一卡块93与第一推板95顶部前侧的矩形凸块接触，为了使得第一卡块93向后运动复位，手动推动第一推板95向上移动，第四弹簧96被压缩，推动第一卡块93向上移动与矩形槽不再卡合，第三弹簧94被压缩，在第一弹簧6的作用下，推动第一支撑杆5、第一卡块93和刀块4向后移动，第一卡块93移动至正对内板最后侧凹槽处后，松开第一推板95，在第四弹簧96的作用下，推动第一推板95向下移动远离第一卡块93，在第三弹簧94的作用下，推动第一卡块93向下移动并插入内板最后侧凹槽内，使得第一支撑杆5和刀块4被固定住，恢复至原状态，随后再推动第二支撑杆7逆时针转动，带动活塞挡环、第一连杆81和挡块82逆时针转动，第一连杆81被圆环84推动向内侧移动，第二弹簧83被压缩，带动挡块82向内侧移动，挡块82不再压住活塞挡环顶部，即可将活塞挡环全部取出，随后顺时针推动第二支撑杆7转动，从而带动第一连杆81和挡块82顺时针转动，第一连杆81远离圆环84后，在第二弹簧83的作用下，推动第一连杆81和挡块82向外侧移动，恢复至原状态，如此往复，达到方便压紧固定活塞挡环，自动将活塞挡环一步步深入切割成型，轻松取出活塞挡环的效果。
41.实施例2如图1～图3、图10～图20所示，在有些实施例中，还包括有固定组件10，固定组件10包括有第二推杆101、第五弹簧102、第二推板103、固定板104和第六弹簧105，第二支撑杆7内中部左右两侧均滑动式连接有第二推杆101，第二推杆101与第一连杆81相互配合，第二推杆101与第二支撑杆7之间均前后对称连接有第五弹簧102，第二推杆101前后两侧均转动式连接有第二推板103，第二推板103外侧均滑动式连接有固定板104，固定板104与第二推板103之间上下对称连接有第六弹簧105。
42.手动推动第一连杆81向内侧移动时，第一连杆81将推动第二推杆101向内侧移动，
第五弹簧102被压缩，带动第二推板103和固定板104向内侧移动，此时即可将批量的活塞挡环套在第二支撑杆7上，随后松开挡块82，挡块82和第一连杆81向外侧移动远离第二推杆101，在第五弹簧102的作用下，推动第二推板103和固定板104向外侧移动，固定板104顶住活塞挡环内壁后停止移动，而第二推杆101带动第二推板103继续向外侧移动，第六弹簧105被压缩，使得固定板104进一步压紧顶住活塞挡环内壁，从而进一步将活塞挡环固定住，活塞挡环切割成型后，第二支撑杆7和第一连杆81逆时针转动，带动第二推杆101、第二推板103和固定板104逆时针旋转，而后第一连杆81被圆环84推动向内侧移动时，第一连杆81将推动第二推杆101向内侧移动，第五弹簧102被压缩，带动第二推板103向内侧移动，第六弹簧105回伸至原状态后，带动固定板104向内侧移动远离活塞挡环，此时即可取下活塞挡环，随后第二支撑杆7和第一连杆81顺时针转动，带动第二推杆101、第二推板103和固定板104顺时针转动，第一连杆81远离圆环84后向外侧移动远离第二推杆101，在第五弹簧102的作用下，推动第二推杆101向外侧移动，从而带动第二推板103和固定板104向外侧移动，恢复至原状态，如此往复，达到方便限位并进一步稳固活塞挡环的效果。
43.还包括有出料组件11，出料组件11包括有第一齿轮111、第一齿条112、第七弹簧113、第一楔形块114、第八弹簧115和支撑块116，第二支撑杆7左右两侧均连接有第一齿轮111，外壳1内中部后侧左右对称滑动式连接有第一齿条112，第一齿条112与外壳1之间均连接有第七弹簧113，第一齿条112后部内侧均滑动式连接有第一楔形块114，第一楔形块114与第一支撑杆5相互配合，第一楔形块114与第一齿条112之间均连接有第八弹簧115，外壳1内中部后侧左右对称连接有支撑块116，支撑块116与第一楔形块114相互配合。
44.开始时，第一支撑杆5能够顺利上下移动通过第一楔形块114，当第一卡块93移动至卡入到内板最前侧矩形槽内时，即刀块4插入活塞挡环内深层处，此时第一支撑杆5再向上移动至接触到第一楔形块114后，将推动第一楔形块114向外侧移动，第八弹簧115被压缩，第一支撑杆5上移通过第一楔形块114后，在第八弹簧115的作用下，推动第一楔形块114向内侧移动，随后第一支撑杆5向下移动至接触到第一楔形块114后，将推动第一楔形块114和第一齿条112向下移动，第七弹簧113被压缩，从而带动第一齿轮111逆时针转动，进而带动第二支撑杆7和活塞挡环逆时针转动，最终将使得第一连杆81和挡块82被圆环84推动向内侧移动，挡块82不再压住活塞挡环，同时第一连杆81向内移动使得第二推杆101、第二推板103和固定板104向内侧移动，固定板104不再顶住活塞挡环，从而将活塞挡环松开，即可取下活塞挡环，第一楔形块114移动至接触到支撑块116后，第一楔形块114将被推动向外侧移动远离第一支撑杆5，第八弹簧115被压缩，在第七弹簧113的作用下，推动第一齿条112和第一楔形块114向上移动，第一楔形块114移动远离支撑块116后，在第八弹簧115的作用下，推动第一楔形块114向内侧移动，同时第一齿条112将带动第一齿轮111顺时针转动，从而带动第二支撑杆7顺时针转动，最终使得第一连杆81和挡块82向外侧移动复位，同时使得第二推杆101、第二推板103和固定板104向外侧移动复位，如此往复，达到自动驱动活塞挡环转动，并自动松开活塞挡环，方便将其取下的效果。
45.还包括有解开组件12，解开组件12包括有第四连杆121、第九弹簧122、第五连杆123和第十弹簧124，外壳1内中部后侧左右对称滑动式连接有第四连杆121，第四连杆121与第一楔形块114相互配合，第四连杆121与外壳1之间均连接有第九弹簧122，外壳1内中部后侧左右对称滑动式连接有第五连杆123，第五连杆123与第四连杆121相互配合，第五连杆
123与第一推板95接触，第五连杆123与外壳1之间均连接有第十弹簧124。
46.第一楔形块114向下移动至被支撑块116推动向外侧移动时，将推动第四连杆121向外侧移动，第九弹簧122被压缩，从而推动第五连杆123向上移动，第十弹簧124被拉伸，进而推动第一推板95向上移动，最终使得第一支撑杆5和刀块4向后移动复位，随后第一楔形块114向上移动远离第四连杆121，在第九弹簧122的作用下，推动第四连杆121向内侧移动，第四连杆121不再推动第五连杆123，在第十弹簧124的作用下，推动第五连杆123向下移动远离第一推板95，使得第一推板95向下移动复位，使得第一卡块93卡入至内板最后侧矩形槽内，将第一支撑杆5和刀块4固定住，如此往复，达到自动解锁刀块4，使得刀块4向后移动复位后被固定住的效果。
47.还包括有下料组件13，下料组件13包括有第六连杆131、第十一弹簧132、第七连杆133、第二楔形块134、第十二弹簧135、支撑板136、扭力弹簧137、进料管138、第二卡块139、第八连杆1310、第十三弹簧1311、第二齿条1312、第二齿轮1313、第三齿条1314、第三楔形块1315、第十四弹簧1316、第四楔形块1317和第十五弹簧1318，外壳1内中部左右两侧均滑动式连接有第六连杆131，第六连杆131与外壳1之间均连接有第十一弹簧132，第六连杆131下部外侧均滑动式连接有第七连杆133，第七连杆133上部内侧均连接有第二楔形块134，第二楔形块134与第一齿条112相互配合，第二楔形块134与第六连杆131之间均连接有第十二弹簧135，第七连杆133下部后内侧均转动式连接有支撑板136，支撑板136与第七连杆133之间均前后对称连接有扭力弹簧137，支撑板136内侧均滑动式连接有第四楔形块1317，第四楔形块1317与第一支撑杆5相互配合，第四楔形块1317与支撑板136之间均连接有第十五弹簧1318，外壳1上部连接有进料管138，进料管138内下部左右两侧均滑动式连接有第二卡块139，第二卡块139与进料管138之间均连接有第十三弹簧1311，第二卡块139外侧均连接有第八连杆1310，第八连杆1310与第六连杆131相互配合，进料管138下部左右两侧均滑动式连接有第二齿条1312，第二齿条1312下部与第八连杆1310相连接，进料管138下部左右两侧均转动式连接有第二齿轮1313，进料管138下部左右两侧均滑动式连接有第三齿条1314，第二齿条1312和第三齿条1314均与第二齿轮1313相互啮合，第三齿条1314上部内侧均滑动式连接有第三楔形块1315，第三楔形块1315与进料管138之间均连接有第十四弹簧1316。
48.初始状态下，第十一弹簧132处于拉伸状态，第六连杆131顶住第八连杆1310和第二卡块139，第十三弹簧1311处于压缩状态，正在进行活塞挡环切割时，将足量的活塞挡环分批次放入进料管138内，活塞挡环被第三楔形块1315挡住无法掉落，与此同时第一支撑杆5向上移动，将推动第四楔形块1317向外侧移动，由于第十五弹簧1318弹性系数较于第十二弹簧135大，第十五弹簧1318暂时不发生形变，第四楔形块1317通过第十五弹簧1318带动支撑板136向外移动，从而带动第七连杆133向外移动，进而带动第二楔形块134向外侧移动，第十二弹簧135被压缩，第二楔形块134远离第一齿条112后，在第十一弹簧132的作用下，推动第六连杆131向下移动不再顶住第八连杆1310，在第十三弹簧1311的作用下，推动第二卡块139和第八连杆1310向内侧移动，带动第二齿条1312向内侧移动，从而带动第二齿轮1313转动，进而带动第三齿条1314向外侧移动，继而带动第三楔形块1315向外侧移动，第十四弹簧1316被压缩，第三楔形块1315不再挡住活塞挡环，使得最下层批量的活塞挡环能够顺利向下掉落至第二卡块139挡住，而后第一支撑杆5移动通过第四楔形块1317后，在第十二弹簧135的作用下，使得第二楔形块134向内侧移动，从而带动第七连杆133向内侧移动，进而
带动支撑板136向内移动，继而通过第十五弹簧1318带动第四楔形块1317向内侧移动，该轮活塞挡环切割成型后，第一齿条112向上移动复位，第一齿条112在向上移动过程中推动第二楔形块134向上移动，带动第七连杆133和第六连杆131向上移动，第十一弹簧132被拉伸，由于此时第四楔形块1317位于第一支撑杆5下侧，因此第七连杆133带动第四楔形块1317向上移动，被第一支撑杆5推动向内侧移动并朝下方转动，第十五弹簧1318被压缩，同时带动支撑板136朝下方转动，扭力弹簧137发生形变，第四楔形块1317转动通过第一支撑杆5后，在扭力弹簧137和第十五弹簧1318的作用下，推动支撑板136和第四楔形块1317朝上方转动，同时第四楔形块1317向内侧移动，而第六连杆131向上移动后，将推动第八连杆1310向外侧移动，第八连杆1310带动第二卡块139向外侧移动，第十三弹簧1311被压缩，第二卡块139不再挡住最下层批量的活塞挡环，最下层批量活塞挡环向下掉落至套在第二支撑杆7上，第八连杆1310带动第二齿条1312向外侧移动，从而带动第二齿轮1313反向转动，进而带动第三齿条1314和第三楔形块1315向内侧移动，第十四弹簧1316回位，上层剩余活塞挡环被挡住无法掉落，恢复至原状态，如此往复，达到自动定量上料的效果。
49.还包括有推开组件14，推开组件14包括有导向杆141、第九连杆142和第三推杆143，外壳1内上部左右两侧均连接有导向杆141，导向杆141上均滑动式连接有第九连杆142，第九连杆142上部前侧均与第三齿条1314相连接，第九连杆142下部内侧均连接有第三推杆143，第三推杆143与第一连杆81相互配合。
50.第三齿条1314向内侧移动时，将带动第九连杆142和第三推杆143向内侧移动，推动第一连杆81和挡块82向内侧移动，从而推动第二推杆101、第二推板103和固定板104向内侧移动，向下掉落的批量活塞挡环能够顺利套在第二支撑杆7上，随后第三齿条1314向外侧移动，带动第九连杆142和第三推杆143向外侧移动远离第一连杆81，第一连杆81和挡块82向外侧移动，使得第二推杆101、第二推板103和固定板104向外侧移动复位，将活塞挡环固定住，如此往复，因而无需手动推动第一连杆81向内运动，达到自动收起挡块82和固定板104的效果，辅助顺利下料。
51.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。