一种电子元器件制造用自动成型装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种电子元器件制造用自动成型装置。


背景技术：

2.在电子元器件的加工过程中，需要对不同的零件配件进行加工成型操作，但现有的成型操作大多通过人工手动成型操作；
3.通过人工手动操作加工效率较低，加工质量不一，自动化程度低，不够智能，同时人工手动操作对工作人员人身安全有一定威胁，同时在加工过程中，产生的废屑飞溅影响加工环境，切不方便打理，影响加工效率。
4.针对上述问题，本发明提出一种电子元器件制造用自动成型装置，具有能够自动上下料、自动化程度高、智能制造、提高加工效率和质量、收集废屑等优点。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种电子元器件制造用自动成型装置，包括固定架，固定架中部安装有间歇机构，间歇机构包括转动轴，转动轴安装在固定架上，转动轴上安装有圆盘，圆盘上安装有从动盘，从动盘上均匀分布有从动槽，从动盘一侧安装有驱动盘，驱动盘上固定安装有驱动轴，驱动轴作用于从动槽中，圆盘上分布有夹具机构，固定架右侧设置有上料机构，固定架顶端安装有成型机构，固定架底端左侧设置有下料机构。
7.工作时，通过间歇机构中的驱动盘转动使得驱动轴作用于从动盘的从动槽，带动从动盘转动，驱动盘每转动一圈，从动盘转动90度，从而带动圆盘转动90度，完成工位的更换。
8.优选的，夹具机构包括活塞筒，活塞筒均匀分布在圆盘上，活塞筒尾端设置有充气口，活塞筒中滑动密封安装有滑杆，滑杆顶端与活塞筒之间套装有复位弹簧，滑杆上通过安装轴安装有固定板，固定板上开设有滑槽，滑槽中对称滑动安装有夹持板，夹持板顶端为弧形结构，夹持板与滑槽之间连接有夹紧弹簧。
9.优选的，上料机构包括上料输送设备，上料输送设备安装在固定架右侧，上料输送设备上均匀分布有托盘，托盘上放置有加工件，上料输送设备右侧安装有挡板，还包括第一电动推杆，第一电动推杆固定安装在转动轴上，第一电动推杆的第一电动杆上安装有充气套。
10.完成工位的更换后，通过第一电动推杆工作带动第一电动杆移动使得充气套套在夹具机构中的活塞筒尾端的充气口上，使得充气套对活塞筒进行充气加压，使得滑杆在活塞筒中滑动出来，使得滑杆顶端的夹持板处在加工件两侧，滑杆继续移动使得夹持板固定夹持在加工件底端两侧，使得夹持板在夹紧弹簧的作用下对加工件进行夹持固定，设置的挡板能够对加工件进行支撑，使得夹持板能够对加工件进行有效固定，完成夹持后，第一电动推杆工作带动第一电动杆归位，充气套脱离充气口，滑杆在复位弹簧的作用下归位到活
塞筒中，使得夹持板带动加工件脱离上料输送设备上的托盘，完成自动上料操作。
11.优选的，成型机构包括第二电动推杆，第二电动推杆固定安装在固定架顶端，第二电动推杆的第二电动杆底端安装有旋转电机，旋转电机的旋转轴上安装有固定块，圆盘后侧的固定架上还安装有第三电动推杆，第三电动推杆的第三电动杆上安装有安装框，安装框前侧安装有滑轨，滑轨中滑动安装有移动块，滑轨一侧安装有丝杆电机，丝杆电机的丝杆上套装有移动块，移动块上固定安装有滑套，滑套中滑动安装有连接杆，连接杆上套装有驱动弹簧，连接杆尾端通过支架连接有导轮，导轮作用于安装框中的模型块上，连接杆前端安装有刀具，安装框前侧安装有负压框，负压框底端通过吸气口连接负压废屑收集箱。
12.然后接着更换工位，使得夹具机构带动加工件移动到圆盘最上方，通过成型机构中的第二电动推杆工作带动第二电动杆下降使得固定块固定在加工件顶端，然后旋转电机工作带动旋转轴和固定块转动从而带动加工件在夹具机构上转动，在加工件转动的同时，加工件后侧的第三电动推杆工作带动第三电动杆和安装框移动，使得安装框前侧的负压框套在夹具机构上，负压框上下端对应开设有可供旋转轴和安装轴通过的凹槽，使得负压框能够有效套柱加工件，然后通过丝杆电机工作带动丝杆转动，丝杆转动带动移动块在滑轨中移动，使得滑套中的连接杆尾端的导轮作用于模型块上带动连接杆移动，使得连接杆前端的刀具对加工件进行成型加工，同时负压废屑收集箱使得负压框呈负压状态，使得加工产生的废屑被收集到负压废屑收集箱中，完成对加工件的自动成型操作并对废屑进行收集防止其污染加工环境。
13.优选的，下料机构包括第四电动推杆，第四电动推杆固定安装在固定架左侧底端，第四电动推杆的第四电动杆上安装有驱动板，固定架底端安装有下料输送设备。
14.下料操作时，通过第四电动推杆工作带动第四电动杆移动，第四电动杆移动带动驱动板对夹具机构中的夹持板之间的加工件进行推动下料，使得加工件掉落到下方的下料输送设备被输送出去，完成自动下料操作。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、该电子元器件制造用自动成型装置，通过第一电动推杆工作带动第一电动杆移动使得充气套套在夹具机构中的活塞筒尾端的充气口上，使得充气套对活塞筒进行充气加压，使得滑杆在活塞筒中滑动出来，使得滑杆顶端的夹持板处在加工件两侧，滑杆继续移动使得夹持板固定夹持在加工件底端两侧，使得夹持板在夹紧弹簧的作用下对加工件进行夹持固定，设置的挡板能够对加工件进行支撑，使得夹持板能够对加工件进行有效固定，完成夹持后，第一电动推杆工作带动第一电动杆归位，充气套脱离充气口，滑杆在复位弹簧的作用下归位到活塞筒中，使得夹持板带动加工件脱离上料输送设备上的托盘，完成自动上料操作。
18.2、该电子元器件制造用自动成型装置，通过成型机构中的第二电动推杆工作带动第二电动杆下降使得固定块固定在加工件顶端，然后旋转电机工作带动旋转轴和固定块转动从而带动加工件在夹具机构上转动，在加工件转动的同时，加工件后侧的第三电动推杆工作带动第三电动杆和安装框移动，使得安装框前侧的负压框套在夹具机构上，负压框上下端对应开设有可供旋转轴和安装轴通过的凹槽，使得负压框能够有效套柱加工件，然后通过丝杆电机工作带动丝杆转动，丝杆转动带动移动块在滑轨中移动，使得滑套中的连接
杆尾端的导轮作用于模型块上带动连接杆移动，使得连接杆前端的刀具对加工件进行成型加工，同时负压废屑收集箱使得负压框呈负压状态，使得加工产生的废屑被收集到负压废屑收集箱中，完成对加工件的自动成型操作并对废屑进行收集防止其污染加工环境。
19.3、该电子元器件制造用自动成型装置，下料操作时，通过第四电动推杆工作带动第四电动杆移动，第四电动杆移动带动驱动板对夹具机构中的夹持板之间的加工件进行推动下料，使得加工件掉落到下方的下料输送设备被输送出去，完成自动下料操作，自动化程度高，智能化强，有效提高加工效率和质量，降低工人的工作量。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的成型机构侧视图；
22.图3为本发明图1中a处放大示意图；
23.图4为本发明图1中b处放大示意图；
24.图5为本发明图2中c处放大示意图；
25.图中：1、固定架；2、间歇机构；201、转动轴；202、圆盘；203、从动盘；204、从动槽；205、驱动盘；206、驱动轴；3、夹具机构；301、活塞筒；302、充气口；303、滑杆；304、复位弹簧；305、安装轴；306、固定板；307、滑槽；308、夹持板；309、夹紧弹簧；4、成型机构；401、第二电动推杆；402、第二电动杆；403、旋转电机；404、旋转轴；405、固定块；406、第三电动推杆；407、第三电动杆；408、安装框；409、滑轨；4010、移动块；4011、丝杆电机；4012、丝杆；4013、滑套；4014、连接杆；4015、驱动弹簧；4016、导轮；4017、模型块；4018、刀具；4019、负压框；4020、吸气口；4021、负压废屑收集箱；4022、支架；5、下料机构；501、第四电动推杆；502、第四电动杆；503、驱动板；504、下料输送设备；6、上料机构；601、上料输送设备；602、托盘；603、加工件；604、挡板；605、第一电动推杆；606、充气套；607、第一电动杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：请参阅图1、3和4，一种电子元器件制造用自动成型装置，包括固定架1，固定架1中部安装有间歇机构2，间歇机构2包括转动轴201，转动轴201安装在固定架1上，转动轴201上安装有圆盘202，圆盘202上安装有从动盘203，从动盘203上均匀分布有从动槽204，从动盘203一侧安装有驱动盘205，驱动盘205上固定安装有驱动轴206，驱动轴206作用于从动槽204中，圆盘202上分布有夹具机构3，固定架1右侧设置有上料机构6，固定架1顶端安装有成型机构4，固定架1底端左侧设置有下料机构5。
28.工作时，通过间歇机构2中的驱动盘205转动使得驱动轴206作用于从动盘203的从动槽204，带动从动盘203转动，驱动盘205每转动一圈，从动盘203转动90度，从而带动圆盘202转动90度，完成工位的更换。
29.夹具机构3包括活塞筒301，活塞筒301均匀分布在圆盘202上，活塞筒301尾端设置
有充气口302，活塞筒301中滑动密封安装有滑杆303，滑杆303顶端与活塞筒301之间套装有复位弹簧304，滑杆303上通过安装轴305安装有固定板306，固定板306上开设有滑槽307，滑槽307中对称滑动安装有夹持板308，夹持板308顶端为弧形结构，夹持板308与滑槽307之间连接有夹紧弹簧309，上料机构6包括上料输送设备601，上料输送设备601安装在固定架1右侧，上料输送设备601上均匀分布有托盘602，托盘602上放置有加工件603，上料输送设备601右侧安装有挡板604，还包括第一电动推杆605，第一电动推杆605固定安装在转动轴201上，第一电动推杆605的第一电动杆607上安装有充气套606。
30.完成工位的更换后，通过第一电动推杆605工作带动第一电动杆607移动使得充气套606套在夹具机构3中的活塞筒301尾端的充气口302上，使得充气套606对活塞筒301进行充气加压，使得滑杆303在活塞筒301中滑动出来，使得滑杆303顶端的夹持板308处在加工件603两侧，滑杆303继续移动使得夹持板308固定夹持在加工件603底端两侧，使得夹持板308在夹紧弹簧309的作用下对加工件603进行夹持固定，设置的挡板604能够对加工件603进行支撑，使得夹持板308能够对加工件603进行有效固定，完成夹持后，第一电动推杆605工作带动第一电动杆607归位，充气套606脱离充气口302，滑杆303在复位弹簧304的作用下归位到活塞筒301中，使得夹持板308带动加工件603脱离上料输送设备601上的托盘602，完成自动上料操作。
31.实施例二：请参阅图1-5，一种电子元器件制造用自动成型装置，包括固定架1，固定架1中部安装有间歇机构2，间歇机构2包括转动轴201，转动轴201安装在固定架1上，转动轴201上安装有圆盘202，圆盘202上安装有从动盘203，从动盘203上均匀分布有从动槽204，从动盘203一侧安装有驱动盘205，驱动盘205上固定安装有驱动轴206，驱动轴206作用于从动槽204中，圆盘202上分布有夹具机构3，固定架1右侧设置有上料机构6，固定架1顶端安装有成型机构4，固定架1底端左侧设置有下料机构5。
32.夹具机构3包括活塞筒301，活塞筒301均匀分布在圆盘202上，活塞筒301尾端设置有充气口302，活塞筒301中滑动密封安装有滑杆303，滑杆303顶端与活塞筒301之间套装有复位弹簧304，滑杆303上通过安装轴305安装有固定板306，固定板306上开设有滑槽307，滑槽307中对称滑动安装有夹持板308，夹持板308顶端为弧形结构，夹持板308与滑槽307之间连接有夹紧弹簧309。
33.上料机构6包括上料输送设备601，上料输送设备601安装在固定架1右侧，上料输送设备601上均匀分布有托盘602，托盘602上放置有加工件603，上料输送设备601右侧安装有挡板604，还包括第一电动推杆605，第一电动推杆605固定安装在转动轴201上，第一电动推杆605的第一电动杆607上安装有充气套606。
34.成型机构4包括第二电动推杆401，第二电动推杆401固定安装在固定架1顶端，第二电动推杆401的第二电动杆402底端安装有旋转电机403，旋转电机403的旋转轴404上安装有固定块405，圆盘202后侧的固定架1上还安装有第三电动推杆406，第三电动推杆406的第三电动杆407上安装有安装框408，安装框408前侧安装有滑轨409，滑轨409中滑动安装有移动块4010，滑轨409一侧安装有丝杆电机4011，丝杆电机4011的丝杆4012上套装有移动块4010，移动块4010上固定安装有滑套4013，滑套4013中滑动安装有连接杆4014，连接杆4014上套装有驱动弹簧4015，连接杆4014尾端通过支架4022连接有导轮4016，导轮4016作用于安装框408中的模型块4017上，连接杆4014前端安装有刀具4018，安装框408前侧安装有负
压框4019，负压框4019底端通过吸气口4020连接负压废屑收集箱4021。
35.下料机构5包括第四电动推杆501，第四电动推杆501固定安装在固定架1左侧底端，第四电动推杆501的第四电动杆502上安装有驱动板503，固定架1底端安装有下料输送设备504。
36.工作原理：
37.工作时，通过间歇机构2中的驱动盘205转动使得驱动轴206作用于从动盘203的从动槽204，带动从动盘203转动，驱动盘205每转动一圈，从动盘203转动90度，从而带动圆盘202转动90度，完成工位的更换；
38.完成工位的更换后，通过第一电动推杆605工作带动第一电动杆607移动使得充气套606套在夹具机构3中的活塞筒301尾端的充气口302上，使得充气套606对活塞筒301进行充气加压，使得滑杆303在活塞筒301中滑动出来，使得滑杆303顶端的夹持板308处在加工件603两侧，滑杆303继续移动使得夹持板308固定夹持在加工件603底端两侧，使得夹持板308在夹紧弹簧309的作用下对加工件603进行夹持固定，设置的挡板604能够对加工件603进行支撑，使得夹持板308能够对加工件603进行有效固定，完成夹持后，第一电动推杆605工作带动第一电动杆607归位，充气套606脱离充气口302，滑杆303在复位弹簧304的作用下归位到活塞筒301中，使得夹持板308带动加工件603脱离上料输送设备601上的托盘602，完成自动上料操作；
39.然后接着更换工位，使得夹具机构3带动加工件603移动到圆盘202最上方，通过成型机构4中的第二电动推杆401工作带动第二电动杆402下降使得固定块405固定在加工件603顶端，然后旋转电机403工作带动旋转轴404和固定块405转动从而带动加工件603在夹具机构3上转动，在加工件603转动的同时，加工件603后侧的第三电动推杆406工作带动第三电动杆407和安装框408移动，使得安装框408前侧的负压框4019套在夹具机构3上，负压框4019上下端对应开设有可供旋转轴404和安装轴305通过的凹槽，使得负压框4019能够有效套柱加工件603，然后通过丝杆电机4011工作带动丝杆4012转动，丝杆4012转动带动移动块4010在滑轨409中移动，使得滑套4013中的连接杆4014尾端的导轮4016作用于模型块4017上带动连接杆4014移动，使得连接杆4014前端的刀具4018对加工件603进行成型加工，同时负压废屑收集箱4021使得负压框4019呈负压状态，使得加工产生的废屑被收集到负压废屑收集箱4021中，完成对加工件603的自动成型操作并对废屑进行收集防止其污染加工环境；
40.下料操作时，通过第四电动推杆501工作带动第四电动杆502移动，第四电动杆502移动带动驱动板503对夹具机构3中的夹持板308之间的加工件603进行推动下料，使得加工件603掉落到下方的下料输送设备504被输送出去，完成自动下料操作，自动化程度高，智能化强，有效提高加工效率和质量，降低工人的工作量。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。