一种数控旋压机床的制作方法

1.本发明涉及旋压技术领域，具体的说是一种数控旋压机床。


背景技术：

2.旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压加工较为容易，但是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。
3.旋压机工作时需要将回转体工件进行夹持，通常有操作人员手动操作进行完成，拿取加工样板放置转盘旁，再通过控制滑动顶块夹紧，而在夹持工作中容易因旋轮和转盘的存在导致夹手问题存在，且夹持工件时容易因工件中心对准出现偏差而导致加工精度降低问题，不利于在加工时快速定位，影响加工效率和加工精度，且夹持完成转盘旋转后需要人工喷涂润滑油或者涂抹固体润滑油，容易发生安全隐患，使得操作人员的手部受到伤害。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种数控旋压机床。本发明为解决在操作人员需要将手伸入旋压机床内部夹紧加工样板，同时需要在转盘旋转后对加工样板表面喷涂润滑油而可能造成手部伤害的问题，而设计的一种数控旋压机床。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控旋压机床，包括l型支架、转盘、夹持机构、喷油机构、滑动顶块和旋轮臂，l型支架一侧转动连接有转盘，l型支架另一侧底部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑动顶块，滑动顶块一侧焊接有连接凸块，连接凸块一侧轴接有旋轮臂，滑动顶块和转盘之间安装有夹持机构，夹持机构固定在l型支架底部一侧，夹持机构中部夹持有加工样板，夹持机构一侧连接有喷油机构，且l型支架远离夹持机构一侧固定有t型滑轨；
6.夹持机构包括凹型架、上卡环、l型上连杆、上直齿、齿轮、下直齿、l型下连杆、圆形夹块、凹槽、下环槽、上环槽、下卡环、条形夹块、滑动连杆、连接块、推力弹簧、滑动推杆、电动撑杆、固定轴和拉力弹簧，凹型架焊接在l型支架远离t型滑轨一侧，凹型架中部侧壁轴接有齿轮，齿轮一侧啮合有上直齿，齿轮另一侧啮合有下直齿，上直齿和下直齿均滑动安装在凹型架内，上直齿顶部焊接有l型上连杆，l型上连杆滑动卡接在凹型架内，l型上连杆一端固定有上卡环，上卡环中部开设有上环槽，下直齿底端焊接有l型下连杆，l型下连杆滑动卡接在凹型架内，l型下连杆一端固定有下卡环，下卡环内部开设有下环槽，下卡环两侧均开设有凹槽，凹槽内安装有连接块，且下卡环底部对称轴接有两根滑动连杆，滑动连杆靠近转轴一端均焊接在连接块底端，连接块顶部均焊接有圆形夹块，滑动连杆中部下侧壁均焊接有固定轴，且两个固定轴之间连接有拉力弹簧，滑动连杆靠近转轴两侧对称安装有推力弹簧，两个推力弹簧一端固定在下卡环底部，另一端均连接有滑动推杆，滑动推杆均轴接在下卡环底部，且滑动推杆靠近圆轴一端均焊接有条形夹块，条形夹块转动连接在下环槽内，且l型下连杆底部连接有电动撑杆，电动撑杆底部插接在l型支架底部；
7.喷油机构包括出油软管、固定夹块、固定管、喷油嘴、液压管、吸油管、进液单向阀和出液单向阀，液压管一端固定在l型上连杆底端，另一端贯穿连接于l型下连杆，液压管底部贯穿连接有进液单向阀，进液单向阀底端连接有吸油管，吸油管连接有供油机构，且l型下连杆侧壁插接有固定管，固定管一端伸入液压管底部，另一端连接有出油软管，且固定管和出油软管连接处卡接有固定夹块，固定夹块焊接在l型下连杆侧壁，出油软管一端连接有出液单向阀，且出液单向阀固定在靠近滑动顶块的圆形夹块外侧壁，靠近滑动顶块的圆形夹块内部中空，圆形夹块周向倾斜安装有若干喷油嘴。
8.优选的，滑动连杆和滑动推杆底端均开设有轴槽，且轴槽内均安装有滑轮，两个圆形夹块相邻侧壁中部均轴接有滚轮。
9.优选的，上环槽底端两侧均焊接有凸环。
10.优选的，t型滑轨远离转盘一端焊接有弧形进料口。
11.优选的，上卡环、下卡环和转盘始终同轴心。
12.优选的，滑动顶块靠近转盘一侧固定有磁铁，且磁铁的吸力远大于加工样板的重力和圆形夹块的摩擦力。
13.本发明的有益效果：
14.(1)本发明所述的一种数控旋压机床，通过夹持机构的设计，使得凹型架起到支撑夹持机构主体的作用，凹型架中部侧壁轴接有齿轮，齿轮一侧啮合有上直齿，另一侧啮合有下直齿，上直齿和下直齿均滑动安装在凹槽内，可以使得上直齿和下直齿跟随者齿轮的转动始终保持相同距离的上下运动，可以帮助加工样板进行中心定位；而条形夹块转动连接在下环槽内，当滑动推杆接触l型支架底部时，会挤压推力弹簧，离开时l型支架底部，推力弹簧会给滑动推杆一个推力使其带动条形夹块夹紧加工样板，防止加工样板从下环槽内脱落，且l型下连杆底部连接有电动撑杆，电动撑杆底部插接在l型支架底部，可以给l型支架提供向上推力和向下拉力，带动下直齿，并通过齿轮使上直齿产生联动，可以控制上卡环和下卡环做相对运动，以到达夹紧加工样板和恢复两者至原位置的目的。
15.(2)本发明所述的一种数控旋压机床，通过喷油机构的设计，使得液压管可以被压缩和拉伸，液压管底部贯穿连接的进液单向阀，可以控制润滑油只能在液压管被拉伸时进入液压管，而在被压缩时无法流出液压管，进液单向阀底端连接有吸油管，吸油管连接有供油机构，可以提供润滑油，且l型下连杆侧壁插接有固定管，且连接有出油软管，出油软管一端连接有出液单向阀，可以控制润滑油只能在液压管被压缩时喷出液压管，而在被拉伸时无法吸入空气，且出液单向阀固定在靠近滑动顶块的圆形夹块外侧壁，靠近滑动顶块的圆形夹块内部中空，圆形夹块周向倾斜安装有若干喷油嘴，可利用液压管被压缩时产生的压强使得润滑油通过喷油嘴喷洒在加工样板表面，可以避免人工操作涂抹润滑油而对操作人员造成意外伤害。
16.(3)本发明所述的一种数控旋压机床，通过夹持机构和喷油机构的联动设计，可以使得液压管在电动撑杆启动时，完成润滑油的喷出和吸收，可以配合夹持机构的上夹环和下夹环在夹紧过程中，完成润滑油的涂抹，既提高了加工时的定位效率和加工精度，也避免了人工喷涂润滑油或者涂抹固体润滑油，容易发生的安全隐患。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1为本发明提供的一种数控旋压机床的一种较佳实施例整体结构示意图；
19.图2为本发明提供的一种数控旋压机床的一种较佳实施例整体结构示意图；
20.图3为图2的a处放大图；
21.图4为本发明提供的一种数控旋压机床的部分结构示意图；
22.图5为图4的d面剖视图；
23.图6为本发明提供的一种数控旋压机床的部分结构示意图；
24.图7为本发明提供的一种数控旋压机床的部分结构示意图。
25.图中：1、l型支架；2、转盘；3、夹持机构；31、凹型架；32、上卡环；33、l型上连杆；34、上直齿；35、齿轮；36、下直齿；37、l型下连杆；38、圆形夹块；39、凹槽；310、下环槽；311、上环槽；312、下卡环；313、条形夹块；314、滑动连杆；315、连接块；316、推力弹簧；317、滑动推杆；318、电动撑杆；319、固定轴；320、拉力弹簧；4、喷油机构；41、出油软管；42、固定夹块；43、固定管；44、喷油嘴；45、液压管；46、吸油管；47、进液单向阀；48、出液单向阀；5、滑动顶块；6、旋轮臂；7、加工样板；8、t型滑轨；9、弧形进料口；10、滑槽；11、连接凸块；12、凸环；13、滑轮；14、磁铁；15、滚轮。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.如图1-图7所示，本发明所述的一种数控旋压机床，包括l型支架1、转盘2、夹持机构3、喷油机构4、滑动顶块5和旋轮臂6，l型支架1一侧转动连接有转盘2，可以夹紧并带动加工样板7旋转，l型支架1另一侧底部开设有滑槽10，滑槽10内部滑动连接有滑动顶块5，可以移动并夹紧加工样板7，滑动顶块5一侧焊接有连接凸块11，连接凸块11一侧轴接有旋轮臂6，可以固定旋轮臂6，滑动顶块5和转盘2之间安装有夹持机构3，夹持机构3固定在l型支架1底部一侧，夹持机构3中部夹持有加工样板7，夹持机构3可以帮助操作者夹持加工样板7，且可以帮助加工样板7进行中心定位，降低加工过程中的故障率，夹持机构3一侧连接有喷油机构4，可以帮助操作者完成自动喷油过程，避免了手动操作，而导致伤害事件的发生，且l型支架1远离夹持机构3一侧固定有t型滑轨8，可以帮助加工样板7滑入夹持机构3内；
28.夹持机构3包括凹型架31、上卡环32、l型上连杆33、上直齿34、齿轮35、下直齿36、l型下连杆37、圆形夹块38、凹槽39、下环槽310、上环槽311、下卡环312、条形夹块313、滑动连杆314、连接块315、推力弹簧316、滑动推杆317、电动撑杆318、固定轴319和拉力弹簧320，凹型架31焊接在l型支架1远离t型滑轨8一侧，起支撑夹持机构3主体的作用，凹型架31中部侧壁轴接有齿轮35，可以限位齿轮35只能在凹型架31中部转动，齿轮35一侧啮合有上直齿34，另一侧啮合有下直齿36，上直齿34和下直齿36均滑动安装在凹型架31内，可以使得上直齿34和下直齿36跟随者齿轮35的转动始终保持相同距离的上下运动，可以帮助加工样板7进行中心定位，上直齿34顶部焊接有l型上连杆33，l型上连杆33滑动卡接在凹型架31内，l型上连杆33一端固定有上卡环32，可以连接并带动上卡环32跟随上直齿34同步运动，上卡环32中部开设有上环槽311，可以卡住加工样板7，下直齿36底端焊接有l型下连杆37，l型下连
杆37滑动卡接在凹型架31内，l型下连杆37一端固定有下卡环312，可以连接并带动下卡环312跟随下直齿36同步运动，下卡环312内部开设有下环槽310，可以配合上环槽311卡紧加工样板7并对其进行中心定位，下卡环312两侧均开设有凹槽39，凹槽39内安装有连接块315，可以通过凹槽39对连接块315进行位置限定，且下卡环312底部对称轴接有两根滑动连杆314，滑动连杆314靠近转轴一端均焊接在连接块315底端，滑动连杆314接触l型支架1底部时可以带动连接块315沿着轴心转动，连接块315顶部均焊接有圆形夹块38，用来固定并夹紧加工样板7防止上升过程中脱落，滑动连杆314中部下侧壁均焊接有固定轴319，且两个固定轴319之间连接有拉力弹簧320，在两块滑动连杆314与l型支架1底部挤压而产生较大夹角时，可以给滑动连杆314提供拉力，当滑动连杆314离开l型支架1底部时可以夹紧加工样板7，滑动连杆314靠近转轴两侧对称安装有推力弹簧316，两个推力弹簧316一端固定在下卡环312底部，另一端均连接有滑动推杆317，滑动推杆317均轴接在下卡环312底部，且滑动推杆317靠近圆轴一端均焊接有条形夹块313，条形夹块313转动连接在下环槽310内，当滑动推杆317接触l型支架1底部时，会挤压推力弹簧316，离开时l型支架1底部，推力弹簧316会给滑动推杆317一个推力使其带动条形夹块313夹紧加工样板7，防止加工样板7从下环槽310内脱落，且l型下连杆37底部连接有电动撑杆318，电动撑杆318底部插接在l型支架1底部，可以给l型支架1提供向上推力和向下拉力，带动下直齿36，并通过齿轮35使上直齿34产生联动，可以控制上卡环32和下卡环312做相对运动，以到达夹紧加工样板7和恢复两者至原位置的目的；
29.喷油机构4包括出油软管41、固定夹块42、固定管43、喷油嘴44、液压管45、吸油管46、进液单向阀47和出液单向阀48，液压管45一端固定在l型上连杆33底端，另一端贯穿连接于l型下连杆37，液压管45可以被压缩和拉伸，液压管45底部贯穿连接有进液单向阀47，可以控制润滑油只能在液压管45被拉伸时进入液压管45，而在被压缩时无法流出液压管45，进液单向阀47底端连接有吸油管46，吸油管46连接有供油机构，可以提供润滑油，且l型下连杆37侧壁插接有固定管43，固定管43一端伸入液压管45底部，另一端连接有出油软管41，且固定管43和出油软管41连接处卡接有固定夹块42，固定夹块42焊接在l型下连杆37侧壁，出油软管41一端连接有出液单向阀48，可以控制润滑油只能在液压管45被压缩时喷出液压管45，而在被拉伸时无法吸入空气，且出液单向阀48固定在靠近滑动顶块5的圆形夹块38外侧壁，靠近滑动顶块5的圆形夹块38内部中空，圆形夹块38周向倾斜安装有若干喷油嘴44，可利用液压管45被压缩时产生的压强，从倾斜安装的喷油嘴44喷洒润滑油在加工样板7表面，且加工样板7大小相同，而喷油嘴44数量较多，喷洒面积可足够覆盖加工样板7表面，可以避免人工操作涂抹润滑油而对操作人员造成意外伤害。
30.具体的，滑动连杆314和滑动推杆317底端均开设有轴槽，且轴槽内均安装有滑轮13，可以减少在接触l型支架1时产生的摩擦力，而使得机构的磨损减轻，增加使用寿命，两个圆形夹块38相邻侧壁中部均轴接有滚轮15，可以减少圆形夹块38和加工样板7之间的摩擦力，使得圆形夹块38脱离加工样板7更加容易。
31.具体的，上环槽311底端两侧均焊接有凸环12，可以使得加工样板7更容易进入上环槽311内。
32.具体的，t型滑轨8远离转盘2一端焊接有弧形进料口9，增大进料口，可以加快进料的过程，也更利于操作人员的工作。
33.具体的，上卡环32、下卡环312和转盘2始终同轴心，可以使得加工样板7的定位更加准确。
34.具体的，滑动顶块5靠近转盘2一侧固定有磁铁14，且磁铁14的吸力远大于加工样板7的重力和圆形夹块38的摩擦力，可以吸紧加工样板7，防止夹持机构3回位的过程中加工样板7位置变化，导致定位不准。
35.工作原理：在使用时，先取一个加工样板7放入弧形进料口9，加工样板7滚入t型滑轨8内，随后滑至条形夹块313上方，然后滚入下环槽310内，随后撞击l型下连杆37后卡停在下环槽310内，由于摩擦力的存在加工样板7下滑的速度不会过快，当加工样板7停下后，接通电动撑杆318的电源，电动撑杆318开始伸长，使得推动l型下连杆37向上移动，并带动下卡环312和下直齿36向上滑动，又带动齿轮35旋转，齿轮35还啮合上直齿34，使得上直齿34在凹型架31内滑动并带动l型上连杆33和上卡环32向下滑动；同时滑动推杆317逐渐不再接触l型支架1底部，推力弹簧316受到的压力逐渐释放并推动滑动推杆317沿着轴转动，使得滑动推杆317相互接近，并带动条形夹块313转动逐渐夹紧加工样板7，防止加工样板7脱落，条形夹块313完全夹紧加工样板7后；同时下卡环312上移时，滑动连杆314逐渐不再挤压l型支架1底部，且两个滑动连杆314由于受到拉力弹簧320的拉力逐渐被拉近距离，并带动连接块315逐渐接近，且连接块315顶部的圆形夹块38也逐渐靠近并夹紧加工样板7，当圆形夹块38内侧的滚轮15完全接触加工样板7时，此时滑动连杆314不再转动，且加工样板7被圆形夹块38支撑呈竖直状态；同时电动撑杆318伸长推动l型下连杆37时，并带动l型上连杆33下移时，会压缩液压管45，此时出液单向阀48流通，进液单向阀47关闭，润滑油从液压管45底部被压缩后，流经固定管43和出油软管41,进入靠近滑动顶块5的圆形夹块38内部，然后从倾斜安装的喷油嘴44喷出至加工样板7侧壁上进行润滑，以减小旋压过程中的摩擦力来降低加工样板7的温度；当加工样板7顶部被下卡环312夹紧时，此时电动撑杆318不再伸长，然后控制滑动顶块5在滑槽10内向加工样板7滑动，当滑动顶块5上的磁铁14吸紧加工样板7时，控制电动撑杆318开始收缩，此时l型下连杆37向下移动，并带动下卡环312向下移动，此时两个圆形夹块38夹紧加工样板7，由于圆形夹块38相邻侧壁内均安装有滚轮15，减小了两者的摩擦力，且磁铁14提供的吸力较大，使得两个圆形夹块38随着下卡环312向下移动，在滚轮15的转动下最后脱离加工样板7，同时下直齿36向下滑动，又带动齿轮35旋转，齿轮35还啮合上直齿34，使得上直齿34在凹型架31内滑动并带动l型上连杆33和上卡环32向上滑动，直至回到原来的位置；在l型下连杆37和l型上连杆33相互远离时，会拉伸液压管45，此时出液单向阀48关闭，进液单向阀47流通，润滑油从吸油管46流入液压管45底部储存备用；当电动撑杆318收缩至滑动连杆314和滑动推杆317接触l型支架1底部时，滑动连杆314和滑动推杆317底端的滑轮13会沿着l型支架1底部滚动，带动两个滑动连杆314相互远离并拉伸拉力弹簧320，此时连接块315和圆形夹块38也会相互远离，而两根滑动推杆317则会相互接近，并挤压一旁的推力弹簧316，并带动条形夹块313旋转至和t型滑轨8相接触，此时电动撑杆318不再收缩，断开电动撑杆318的电源，同时继续控制滑动顶块5向内滑动至压紧转盘2，然后可以控制旋轮臂6对加工样板7进行加工。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和
改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。