一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机的制作方法

1.本发明涉及缩管机技术领域，更具体地说，涉及一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机。


背景技术：

2.缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
3.专利号cn202110510955.1公开了一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，包括缩管机本体，所述缩管机本体包括机台，所述机台的顶面固定安装有油缸，所述油缸的右端活动连接有推板，所述推板的右侧活动安装有夹紧机构，所述夹紧机构的内部固定安装有管件，所述夹紧机构的右侧固定安装有控制器，所述控制器的右侧固定安装有抵挡板，所述缩管机本体上安装有缩管模具，所述推板的右侧壁上活动安装有外筒，所述外筒的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的右端固定连接有齿轮，所述外筒的内侧开设有活动槽，所述活动槽的中部开设有限位槽。
4.此专利解决了管件的缩管尺寸较大，则需要使用过渡模具，对管件进行多次缩管，以减小单次缩管的管径，避免管件一次缩管至管径相差较大的成品管件，而导致管件的开裂而报废，增加了工作负担，降低了工作效率的问题；但无法对不同的管件进行阶段式处理加工的问题。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，无法对不同的管件进行阶段式处理加工，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，包括缩管机构和辅助机构，所述辅助机构的两端与缩管机构活动连接，所述缩管机构包括缩管基件和串联环，所述缩管基件的两侧贯穿开设串联环。
9.优选地，所述缩管基件包括安装片板、内夹块、调节软管、中位块、衔接腔和边缘腔，所述安装片板的一侧开设内夹块，所述安装片板的一侧连接调节软管，所述调节软管贯穿中位块的边缘，所述中位块的一端两侧均开设衔接腔，所述衔接腔的边缘处开设边缘腔，所述边缘腔与调节软管的内腔贯穿，通过外接低温排风装置向衔接机构的内腔进行通风，将气体通过衔接管输送至衔接腔的内腔后，通过边缘腔向调节软管的内腔流动，调节软管贯穿安装片板的内腔，装置对加工管材加工的过程中，能够对管材表面进行快速降温处理，
避免缩管时因管材表面温度过高而导致塑形困难的情况发生。
10.优选地，所述内夹块包括块体、中空腔和边缘孔，所述块体的中间开设有中空腔，所述中空腔为一种三角状镂空结构，所述块体的一侧开设边缘孔，将需要加工的管材放置进入装置的内腔，通过外接收缩装置将缩管基件的内腔壁与管材的外壁贴合，贴紧管材外壁后，通过收缩管基件，从而对管材的外壁进行收管处理，在需要对拉法尔管进行加工时，套接衔接机构与衔接腔衔接，使缩管基件以中位块为支点，将安装片板向外端拉伸，使缩管基件为向外端伸展放置，向中空腔的内腔放置承重块，在块体的一侧感受到压力时不会向其内腔凹陷，使块体能够完全贴合加工管材的外壁。
11.优选地，所述辅助机构包括衔接机构和调整板，所述调整板的两端与缩管基件的一端贴合，所述衔接机构包裹于缩管基件的内腔。
12.优选地，所述衔接机构包括衔接环、组装内环和衔接管，所述衔接环的内腔壁排列设置组装内环，所述衔接环的外圈壁环形阵列设置衔接管。
13.优选地，所述衔接管穿插于衔接腔的内腔，使缩管机构与辅助机构成为一个整体。
14.优选地，所述调整板包括调整基板和内嵌伸缩架，所述调整基板的内腔设置内嵌伸缩架。
15.优选地，所述调整基板包括板体、弹性夹板和放置槽，所述板体之间设置弹性夹板，所述板体的顶端开设放置槽。
16.优选地，所述内嵌伸缩架包括架体和弹性柱，所述架体之间排列设置弹性柱，在加工中间粗两边细的管状结构时，取出衔接机构，装置贴合管状结构的外壁，使调整板的内端壁与管状结构贴合，通过设置的架体与弹性柱的配合，其贴合于放置槽的内腔。
17.优选地，所述放置槽与架体均为h型形状结构，所述放置槽的开设宽度与架体的开设宽度一致，利用其设置的h型构件，能够通过h型的双架杆对管状机构的边缘贴合，提高了装置对加工管状件的贴合效率，能够对管件进行阶段式处理加工。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.1、本发明提出了一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，将需要加工的管材放置进入装置的内腔，通过外接收缩装置将缩管基件的内腔壁与管材的外壁贴合，贴紧管材外壁后，通过收缩管基件，从而对管材的外壁进行收管处理。
21.2、本发明提出了一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，在需要对拉法尔管进行加工时，套接衔接机构与衔接腔衔接，使缩管基件以中位块为支点，将安装片板向外端拉伸，使缩管基件为向外端伸展放置，向中空腔的内腔放置承重块，在块体的一侧感受到压力时不会向其内腔凹陷，使块体能够完全贴合加工管材的外壁，通过外接低温排风装置向衔接机构的内腔进行通风，将气体通过衔接管输送至衔接腔的内腔后，通过边缘腔向调节软管的内腔流动，调节软管贯穿安装片板的内腔，装置对加工管材加工的过程中，能够对管材表面进行快速降温处理，避免缩管时因管材表面温度过高而导致塑形困难的情况发生。
22.3、本发明提出了一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，在加工中间粗两边细的管状结构时，取出衔接机构，装置贴合管状结构的外壁，使调整板的内端壁与管状结构贴合，通过设置的架体与弹性柱的配合，其贴合于放置槽的内腔，利用其设置的h型构件，能够通过h型的双架杆对管状机构的边缘贴合，提高了装置对加工管状件的贴合效率，能够对管
件进行阶段式处理加工。
附图说明
23.图1为本发明一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机整体结构示意图；
24.图2为本发明一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机缩管机构结构示意图；
25.图3为本发明一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机缩管基件结构示意图；
26.图4为本发明一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机内夹块结构示意图；
27.图5为本发明一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机衔接机构结构示意图；
28.图6为本发明一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机调整板结构示意图。
29.图中标号说明：1、缩管机构；11、缩管基件；111、安装片板；112、内夹块；1121、块体；1122、中空腔；1123、边缘孔；113、调节软管；114、中位块；115、衔接腔；116、边缘腔；12、串联环；2、辅助机构；21、衔接机构；211、衔接环；212、组装内环；213、衔接管；22、调整板；221、调整基板；2211、板体；2212、弹性夹板；2213、放置槽；222、内嵌伸缩架；2221、架体；2222、弹性柱。
具体实施方式
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
34.一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，包括缩管机构1和辅助机构2，辅助机构2的两端与缩管机构1活动连接，缩管机构1包括缩管基件11和串联环12，缩管基件11的两侧贯穿开设串联环12。
35.具体的，缩管基件11包括安装片板111、内夹块112、调节软管113、中位块114、衔接腔115和边缘腔116，安装片板111的一侧开设内夹块112，安装片板111的一侧连接调节软管113，调节软管113贯穿中位块114的边缘，中位块114的一端两侧均开设衔接腔115，衔接腔115的边缘处开设边缘腔116，边缘腔116与调节软管113的内腔贯穿，通过外接低温排风装置向衔接机构21的内腔进行通风，将气体通过衔接管213输送至衔接腔115的内腔后，通过边缘腔116向调节软管113的内腔流动，调节软管113贯穿安装片板111的内腔，装置对加工管材加工的过程中，能够对管材表面进行快速降温处理，避免缩管时因管材表面温度过高而导致塑形困难的情况发生。
36.进一步的，内夹块112包括块体1121、中空腔1122和边缘孔1123，块体1121的中间开设有中空腔1122，中空腔1122为一种三角状镂空结构，块体1121的一侧开设边缘孔1123，将需要加工的管材放置进入装置的内腔，通过外接收缩装置将缩管基件11的内腔壁与管材的外壁贴合，贴紧管材外壁后，通过收缩管基件11，从而对管材的外壁进行收管处理，在需要对拉法尔管进行加工时，套接衔接机构21与衔接腔115衔接，使缩管基件11以中位块114为支点，将安装片板111向外端拉伸，使缩管基件11为向外端伸展放置，向中空腔1122的内腔放置承重块，在块体1121的一侧感受到压力时不会向其内腔凹陷，使块体1121能够完全贴合加工管材的外壁。
37.再进一步的，辅助机构2包括衔接机构21和调整板22，调整板22的两端与缩管基件11的一端贴合，衔接机构21包裹于缩管基件11的内腔，衔接机构21包括衔接环211、组装内环212和衔接管213，衔接环211的内腔壁排列设置组装内环212，衔接环211的外圈壁环形阵列设置衔接管213，衔接管213穿插于衔接腔115的内腔，使缩管机构1与辅助机构2成为一个整体。
38.更进一步的，调整板22包括调整基板221和内嵌伸缩架222，调整基板221的内腔设置内嵌伸缩架222，调整基板221包括板体2211、弹性夹板2212和放置槽2213，板体2211之间设置弹性夹板2212，板体2211的顶端开设放置槽2213，内嵌伸缩架222包括架体2221和弹性柱2222，架体2221之间排列设置弹性柱2222，在加工中间粗两边细的管状结构时，取出衔接机构21，装置贴合管状结构的外壁，使调整板22的内端壁与管状结构贴合，通过设置的架体2221与弹性柱2222的配合，其贴合于放置槽2213的内腔。
39.值得注意的是，放置槽2213与架体2221均为h型形状结构，放置槽2213的开设宽度与架体2221的开设宽度一致，利用其设置的h型构件，能够通过h型的双架杆对管状机构的边缘贴合，提高了装置对加工管状件的贴合效率，能够对管件进行阶段式处理加工。
40.除此之外，将需要加工的管材放置进入装置的内腔，通过外接收缩装置将缩管基件11的内腔壁与管材的外壁贴合，贴紧管材外壁后，通过收缩管基件11，从而对管材的外壁进行收管处理，在需要对拉法尔管进行加工时，套接衔接机构21与衔接腔115衔接，使缩管基件11以中位块114为支点，将安装片板111向外端拉伸，使缩管基件11为向外端伸展放置，向中空腔1122的内腔放置承重块，在块体1121的一侧感受到压力时不会向其内腔凹陷，使块体1121能够完全贴合加工管材的外壁，通过外接低温排风装置向衔接机构21的内腔进行通风，将气体通过衔接管213输送至衔接腔115的内腔后，通过边缘腔116向调节软管113的内腔流动，调节软管113贯穿安装片板111的内腔，装置对加工管材加工的过程中，能够对管材表面进行快速降温处理，避免缩管时因管材表面温度过高而导致塑形困难的情况发生，在加工中间粗两边细的管状结构时，取出衔接机构21，装置贴合管状结构的外壁，使调整板22的内端壁与管状结构贴合，通过设置的架体2221与弹性柱2222的配合，其贴合于放置槽2213的内腔，利用其设置的h型构件，能够通过h型的双架杆对管状机构的边缘贴合，提高了装置对加工管状件的贴合效率，能够对管件进行阶段式处理加工。
41.综上所述：一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，包括缩管机构1和辅助机构2，辅助机构2的两端与缩管机构1活动连接，缩管机构1包括缩管基件11和串联环12，缩管基件11的两侧贯穿开设串联环12，将需要加工的管材放置进入装置的内腔，通过外接收缩装置将缩管基件11的内腔壁与管材的外壁贴合，贴紧管材外壁后，通过收缩管基件11，从而对
管材的外壁进行收管处理，在需要对拉法尔管进行加工时，套接衔接机构21与衔接腔115衔接，使缩管基件11以中位块114为支点，将安装片板111向外端拉伸，使缩管基件11为向外端伸展放置，向中空腔1122的内腔放置承重块，在块体1121的一侧感受到压力时不会向其内腔凹陷，使块体1121能够完全贴合加工管材的外壁，通过外接低温排风装置向衔接机构21的内腔进行通风，将气体通过衔接管213输送至衔接腔115的内腔后，通过边缘腔116向调节软管113的内腔流动，调节软管113贯穿安装片板111的内腔，装置对加工管材加工的过程中，能够对管材表面进行快速降温处理，避免缩管时因管材表面温度过高而导致塑形困难的情况发生，在加工中间粗两边细的管状结构时，取出衔接机构21，装置贴合管状结构的外壁，使调整板22的内端壁与管状结构贴合，通过设置的架体2221与弹性柱2222的配合，其贴合于放置槽2213的内腔，利用其设置的h型构件，能够通过h型的双架杆对管状机构的边缘贴合，提高了装置对加工管状件的贴合效率，能够对管件进行阶段式处理加工。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。