1.本发明涉及一种冲印装置，尤其涉及一种用于金属杯底零件的冲印装置。
背景技术：
2.金属零件是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。
3.随着社会的不断发展，在金属杯底零件的工业中，金属杯底需要冲印各种图案标识，便于人们后期对金属杯底零件的处理和使用，目前，传统的金属杯底冲印设备，没有夹紧金属杯底的功能，在对金属杯底冲印时，金属杯底容易晃动，使冲印图案的位置出现偏差，且都是通过人工将其推送至冲印设备上进行冲印，工作效率不高，还存在安全隐患等问题。
4.综上所述，需要设计一种夹紧效果较强、具有自动推料功能的用于金属杯底零件的冲印装置，以解决上述的问题。
技术实现要素：
5.为了克服传统的金属杯底冲印设备，没有夹紧金属杯底的功能，在对金属杯底冲印时，金属杯底容易晃动，使冲印图案的位置出现偏差，工作效率不高的缺点，本发明的技术问题是：提供一种夹紧效果较强、具有自动推料功能的用于金属杯底零件的冲印装置。
6.技术方案是：一种用于金属杯底零件的冲印装置，包括有：底板和放置板，底板顶部中间设有放置板；动力机构，底板顶部一侧设有动力机构；冲压块，动力机构上设有冲压块；夹紧机构，动力机构一侧设有夹紧机构。
7.在本发明一个较佳实施例中，动力机构包括有：第一支块，底板顶部一侧对称设有第一支块；气缸，第一支块一侧之间设有气缸；第一连块，气缸活塞杆上设有第一连块；第一滑杆，第一连块内侧滑动式设有第一滑杆，第一滑杆底部与冲压块连接；第一弹簧，第一滑杆与第一连块之间设有第一弹簧。
8.在本发明一个较佳实施例中，夹紧机构包括有：第一连接杆，气缸的活塞杆上设有第一连接杆；第一楔形块，第一连接杆底部对称设有第一楔形块；第二支块，第一支块一侧均设有第二支块；第一导杆，第二支块一侧均对称滑动式设有第一导杆；第二楔形块，两个第一导杆一侧之间均设有第二楔形块；夹紧块，第二楔形块内侧均设有夹紧块；第二弹簧，第一导杆与第二支块之间均设有第二弹簧，第二弹簧均套在第一导杆上。
9.在本发明一个较佳实施例中，还包括有下料组件，下料组件包括有：第三支块，底板顶部一侧中部对称设有第三支块；第四支块，第一支块一侧均设有第四支块；储料框，第四支块内侧之间设有储料框；滑块，第三支块顶部均滑动式设有滑块，滑块均与放置板配合；推料板，滑块一侧之间滑动式设有推料板；第五支块，推料板底部一侧设有第五支块；第三楔形块，推料板内部一侧滑动式设有第三楔形块；第三弹簧，第三楔形块与第五支块之间对称设有第三弹簧；第四弹簧，推料板与滑块之间均设有第四弹簧。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有出料组件，出料组件包括有：第六支块，第一连接杆两侧设有第六支块；第二导杆，第六支块内侧均滑动式设有第二导杆；第二连接杆，第二导杆底部之间设有第二连接杆，第二连接杆与第一支块滑动式连接；第五弹簧，第六支块与第二连接杆之间均设有第五弹簧，第五弹簧均套在第二导杆上；第一旋转杆，放置板内部一侧转动式设有第一旋转杆；旋转块，第一旋转杆上设有旋转块；滑套，放置板一侧滑动式设有滑套，第二连接杆与滑套配合；第二旋转杆，滑套内侧转动式设有第二旋转杆；第二连块，第二旋转杆上设有第二连块，第二连块与旋转块转动式连接；第六弹簧，滑套与放置板之间对称设有第六弹簧。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有传动组件，传动组件包括有：滑轨，底板顶部一侧对称设有滑轨；第三导杆，滑轨内侧均设有第三导杆；第二滑杆，第三导杆一侧均滑动式设有第二滑杆，第二滑杆均与第六支块连接；斜杆，推料板两侧设有斜杆，第二滑杆与斜杆配合；第七支块，推料板底部一侧对称设有第七支块；第七弹簧，第七支块与第三支块之间均设有第七弹簧。
12.在本发明一个较佳实施例中，还包括有收集组件，放置板一侧设有收集组件。
13.在本发明一个较佳实施例中，还包括有收集组件，收集组件包括有：滑道，放置板一侧设有滑道；收集框，底板顶部另一侧设有收集框；把手，收集框两侧设有把手。
14.本发明的有益效果是：1、本发明通过动力机构的作用下，使得夹紧机构对金属杯底进行夹紧，从而带动冲压块向下移动对金属杯底进行冲印工作，人们将冲印完成金属杯底放置在合适的位置上，达到了自动冲印的效果，提高人们的工作效率。
15.2、本发明通过气缸活塞杆的作用，带动第一连接杆和第一楔形块向下移动，使得第一楔形块与第二楔形块接触，带动第二楔形块、第一导杆和夹紧块向内移动，第二弹簧被压缩，这时夹紧块将金属杯底夹紧，夹紧块的夹紧效果较强，使金属杯底能更稳定的进行冲印工作。
16.3、在气缸活塞杆的作用，带动第六支块向下移动时，进而带动第二滑杆向下移动，使得第二滑杆与斜杆接触，从而带动斜杆和推料板向右移动，使得推料板将金属杯底推送至放置板上，达到了可以自动推料的效果。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明动力机构和夹紧机构的立体结构示意图。
19.图3为本发明夹紧机构的部分立体结构示意图。
20.图4为本发明下料组件的立体结构示意图。
21.图5为本发明下料组件的第二立体结构示意图。
22.图6为本发明出料组件的立体结构示意图。
23.图7为本发明出料组件的第二立体结构示意图。
24.图8为本发明传动组件的立体结构示意图。
25.图9为本发明传动组件的第二立体结构示意图。
26.图10为本发明收集组件的立体结构示意图。
27.其中，上述附图包括以下附图标记：1_底板，2_放置板，3_冲压块，4_动力机构，40_
第一支块，41_气缸，42_第一连块，43_第一滑杆，44_第一弹簧，5_夹紧机构，50_第一连接杆，51_第一楔形块，52_第二支块，53_第一导杆，54_夹紧块，55_第二楔形块，56_第二弹簧，6_下料组件，60_第三支块，61_第四支块，62_储料框，63_推料板，64_第五支块，65_第三楔形块，66_第三弹簧，67_滑块，68_第四弹簧，7_出料组件，70_第六支块，71_第二导杆，72_第二连接杆，73_第五弹簧，74_第一旋转杆，75_旋转块，76_第二连块，77_第二旋转杆，78_滑套，79_第六弹簧，8_传动组件，80_滑轨，81_第三导杆，82_第二滑杆，83_斜杆，84_第七支块，85_第七弹簧，9_收集组件，90_滑道，91_收集框，92_把手。
具体实施方式
28.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
29.实施例1一种用于金属杯底零件的冲印装置，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、放置板2、冲压块3、动力机构4和夹紧机构5，底板1顶部中间设有放置板2，底板1顶部左侧设有动力机构4，动力机构4上设有冲压块3，动力机构4下部右侧设有夹紧机构5。
30.当金属杯底需要进行冲印时，人们将金属杯底放置在放置板2上，然后启动动力机构4，在动力机构4的作用下，使得夹紧机构5对金属杯底进行夹紧，从而带动冲压块3向下移动，使得冲压块3对金属杯底进行冲印工作，人们将冲印完成金属杯底放置在合适的位置上，当不需对金属杯底进行冲印时，手动将动力机构4关闭即可。
31.动力机构4包括有第一支块40、气缸41、第一连块42、第一滑杆43和第一弹簧44，底板1顶部左侧对称设有第一支块40，第一支块40上部内侧之间设有气缸41，气缸41活塞杆上设有第一连块42，第一连块42内侧滑动式设有第一滑杆43，第一滑杆43底部与冲压块3连接，第一滑杆43与第一连块42之间设有第一弹簧44。
32.夹紧机构5包括有第一连接杆50、第一楔形块51、第二支块52、第一导杆53、夹紧块54、第二楔形块55和第二弹簧56，气缸41的活塞杆上设有第一连接杆50，第一连接杆50底部对称设有第一楔形块51，第一支块40下部右侧均设有第二支块52，第二支块52内侧均对称滑动式设有第一导杆53，两个第一导杆53内侧之间均设有第二楔形块55，第二楔形块55内侧均设有夹紧块54，第一导杆53与第二支块52之间均设有第二弹簧56，第二弹簧56均套在第一导杆53上。
33.当金属杯底放在放置板2上后，启动气缸41，在气缸41活塞杆的作用，从而带动第一连块42、第一滑杆43和冲压块3向下移动，进而带动第一连接杆50和第一楔形块51向下移动，使得第一楔形块51与第二楔形块55接触，带动第二楔形块55、第一导杆53和夹紧块54向内移动，第二弹簧56被压缩，使得夹紧块54将金属杯底夹紧，冲压块3向下移动与金属杯底接触，在金属杯底的作用，使得冲压块3和第一滑杆43不会继续向下移动，气缸41活塞杆带动第一连块42继续向下移动，第一弹簧44被压缩，这时使得冲压块3对金属杯底进行冲印，当金属杯底冲印完成后，气缸41活塞杆带动第一连块42向上移动，在第一弹簧44的作用下，带动第一滑杆43和冲压块3向上移动，同时气缸41活塞杆带动第一连接杆50和第一楔形块51向上移动，使得第一楔形块51脱离第二楔形块55，在第二弹簧56的作用下，带动第二楔形块55、第一导杆53和夹紧块54向外移动复位，这时人们便可将冲印完成的金属杯底取下即可。
34.实施例2在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有下料组件6，下料组件6包括有第三支块60、第四支块61、储料框62、推料板63、第五支块64、第三楔形块65、第三弹簧66、滑块67和第四弹簧68，底板1顶部左侧中部对称设有第三支块60，第一支块40上部左侧均设有第四支块61，第四支块61内侧之间设有储料框62，第三支块60顶部均滑动式设有滑块67，滑块67均与放置板2配合，滑块67内侧之间滑动式设有推料板63，推料板63底部右侧设有第五支块64，推料板63右部内侧滑动式设有第三楔形块65，第三楔形块65与第五支块64之间对称设有第三弹簧66，推料板63与滑块67之间均设有第四弹簧68。
35.当需要将金属杯底移动至放置板2上时，人们将多个金属杯底放进储料框62内，使得金属杯底落在推料板63处，然后人们手动将推料板63向右移动，从而带动滑块67和第三楔形块65向右移动，使得滑块67与放置板2接触，这时滑块67不会继续向右移动，推料板63和第三楔形块65继续向右移动，第四弹簧68被压缩，推料板63将金属杯底推送至放置板2上，同时储料框62内最下侧的金属杯底向下掉落，当金属杯底移动至放置板2上后，人们将推料板63向左移动，带动第三楔形块65向左移动，同时在第四弹簧68的作用下，带动滑块67向左移动复位，第三楔形块65向左移动与金属杯底接触，在储料框62的作用，金属杯底不会向左移动，推料板63带动第三楔形块65继续向左移动，使得第三楔形块65向下移动，第三弹簧66被压缩，在第三楔形块65脱离金属杯底后，在第三弹簧66的作用下，带动第三楔形块65向上移动复位。
36.还包括有出料组件7，出料组件7包括有第六支块70、第二导杆71、第二连接杆72、第五弹簧73、第一旋转杆74、旋转块75、第二连块76、第二旋转杆77、滑套78和第六弹簧79，第一连接杆50前后两侧设有第六支块70，第六支块70内侧均滑动式设有第二导杆71，第二导杆71底部之间设有第二连接杆72，第二连接杆72与第一支块40滑动式连接，第六支块70与第二连接杆72之间均设有第五弹簧73，第五弹簧73均套在第二导杆71上，放置板2上部内侧转动式设有第一旋转杆74，第一旋转杆74上设有旋转块75，放置板2左侧滑动式设有滑套78，第二连接杆72与滑套78配合，滑套78内侧转动式设有第二旋转杆77，第二旋转杆77上设有第二连块76，第二连块76与旋转块75转动式连接，滑套78与放置板2之间对称设有第六弹簧79。
37.当气缸41活塞杆向下移动时，从而带动第六支块70、第二导杆71和第二连接杆72向下移动，进而带动滑套78、第二旋转杆77和第二连块76向下移动，第六弹簧79被压缩，使得旋转块75和第一旋转杆74逆时针旋转，在推料板63的作用将金属杯底推送至放置板2上，这时在放置板2的作用，滑套78和第二连接杆72不会继续向下移动，气缸41活塞杆带动第六支块70继续向下移动，第五弹簧73被压缩，这时金属杯底冲印完成，当气缸41活塞杆带动第六支块70向上移动时，在第五弹簧73的作用下，带动第二导杆71和第二连接杆72向上移动复位，使得第二连接杆72脱离滑套78，同时在第六弹簧79的作用下，带动滑套78和第二连块76向上移动复位，使得旋转块75和第一旋转杆74顺时针旋转复位，在旋转块75的作用，将冲印完成的金属杯底弹落在合适位置上。
38.还包括有传动组件8，传动组件8包括有滑轨80、第三导杆81、第二滑杆82、斜杆83、第七支块84和第七弹簧85，底板1顶部左侧对称设有滑轨80，滑轨80内侧均设有第三导杆
81，第三导杆81上部外侧均滑动式设有第二滑杆82，第二滑杆82均与第六支块70连接，推料板63前后两侧设有斜杆83，第二滑杆82与斜杆83配合，推料板63底部右侧对称设有第七支块84，第七支块84与第三支块60之间均设有第七弹簧85。
39.当第六支块70向下移动时，带动第二滑杆82向下移动，使得第二滑杆82与斜杆83接触，从而带动斜杆83和推料板63向右移动，进而带动第七支块84向右移动，第七弹簧85被拉伸，使得推料板63将金属杯底推送至放置板2上，当第六支块70向上移动后，带动第二滑杆82向上移动，使得第二滑杆82脱离斜杆83，在第七弹簧85的作用下，带动斜杆83、推料板63和第七支块84向左移动复位。
40.还包括有收集组件9，收集组件9包括有滑道90、收集框91和把手92，放置板2上部右侧设有滑道90，底板1顶部右侧设有收集框91，收集框91前后两侧设有把手92。
41.在旋转块75的作用下，将冲印完成的金属杯底弹落在滑道90上，金属杯底通过滑道90滑落在收集框91内，当收集框91内装满冲印好的金属杯底后，人们握住把手92，将收集框91向右移动，带动金属杯底移动至合适位置上，进行后期的处理，然后再将收集框91向左移动至原位置上即可。
42.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。