一种自带收集废屑功能的开孔器的制作方法

1.本发明涉及开孔器领域，尤其是涉及一种自带收集废屑功能的开孔器。


背景技术：

2.开孔器也称为开孔锯或孔锯，是现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯，操作简单灵活、携带方便、安全，用途广泛。使用时通过将开孔器安装在电钻的输出轴上，启动电钻后开孔器便能在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔切割。
3.针对上述开孔器，发明人发现当开孔器在对具有一定厚度的板材进行切割开孔时，由于开孔器在切割时会产生大量的废屑，并且一旦开孔器将板材打穿，产生的废屑将通过打穿的通孔直接掉落至地面上，从而将会给地面带来污染。


技术实现要素：

4.为了改善开孔器产生的废屑将通过打穿的通孔直接掉落至地面上，从而将会给地面带来污染的问题，本技术提供一种自带收集废屑功能的开孔器。
5.一种自带收集废屑功能的开孔器，包括有开孔件，还包括有支架，所述开孔件转动设置在支架上，所述支架上还设置有与开孔件正对的收集筒，所述收集筒用于将废屑进行收集；所述收集筒与开孔件呈同轴设置，且所述收集筒的开口与开孔件正对；所述支架上设置有用于推动收集筒向靠近开孔件的方向移动的驱动件，所述驱动件沿开孔件的长度方向伸缩，所述驱动件一端与支架连接，所述驱动件另一端与收集筒连接。
6.通过采用上述技术方案，在对板材进行开孔工作前，可先将板材放平，接着再将开孔件放置在待开孔的板材一侧，并将收集筒放置在待开孔板材的另一侧；接着再通过驱动件来使收集筒的开口面压紧在板材上，最后通过电钻来带动开孔件来对板材表面进行切割开孔；当开孔件将板材表面打穿后，由于收集筒的开口与开孔件正对，此时废屑将通过板材上打穿的通孔成功落入至收集筒内，在收集筒的作用下实现了对废屑的统一收集，减小了废屑对周围环境带来的污染，使得开孔工作更加的环保。
7.可选的，所述支架包括有呈相对设置的第一支撑板与第二支撑板，所述开孔件设置在第一支撑板上，所述收集筒设置在第二支撑板上；所述第一支撑板与第二支撑板之间设置有伸缩组件，所述伸缩组件一端与第一支撑板连接，所述伸缩组件另一端与第二支撑板连接；所述伸缩组件沿开孔件的长度方向伸缩，所述伸缩组件上设置有沿开孔件的长度方向伸缩的弹性件，所述弹性件一端与第一支撑板联动，所述弹性件另一端与第二支撑板联动。
8.通过采用上述技术方案，在伸缩组件的作用下能实现将第一支撑板与第二支撑板之间的间距进行调节，从而使开孔件能适应不同厚度板材的开孔工作；当板材的厚度较厚时，需要将第一支撑板与第二支撑板之间的间距进行调大，随着两者
的间距被调大，弹性件将被逐渐拉伸，此时弹性件将给第一支撑板与第二支撑板施加拉力，开孔件与收集筒将与板材表面抵紧，从而便能实现对开孔件的初步定位，提高开孔时的稳定性。
9.可选的，所述伸缩组件包括有一端设置在第一支撑板上的滑杆，以及设置在所述第二支撑板上的滑筒；所述滑杆另一端插入并滑动设置在滑筒内，所述弹性件设置在滑筒内，所述弹性件一端与滑杆连接，所述弹性件另一端与滑筒内侧壁连接。
10.通过采用上述技术方案，当将第一支撑板与第二支撑板向相互分离的方向拉动时，第一支撑板将带动滑杆从滑筒内逐渐移出，此时弹性件将被逐渐拉伸；当撤去对第一支撑板与第二支撑板的施加的拉力时，弹性件将带动滑杆再次缩回至滑筒内；在滑筒的作用下不仅能实现将滑杆进行限位，而且还能提高滑杆滑移时的稳定性；此外滑筒还能给弹性件提供一个相对稳定的工作环境，使弹性件伸缩时更加稳定。
11.可选的，所述滑筒的外侧壁上设置有环槽，所述环槽与滑筒同轴；所述滑筒上转动设置有位于环槽处的定位件，所述定位件向靠近开孔件的方向延伸。
12.通过采用上述技术方案，在环槽的作用下能将定位件的位置进行初步限位，钻孔前先将开孔件的钻孔位置调整到位，接着再将定位件向靠近开孔件的方向转动至与板材表面接触，启动电钻来带动开孔件转动，随着开孔件不断向靠近板材的方向下压，在定位件的限位下能使滑筒保持相对固定，此时滑杆将与滑筒发生相对位置，并且弹性件也将被逐渐压缩；通过滑筒能对开孔件提供支撑，从而能使开孔件更加稳定且顺利的进行开孔工作；减小了开孔件的晃动，提高了开孔位置的精准度。
13.可选的，所述定位件包括有套设在滑筒上的套筒，以及设置在所述套筒外侧壁上的定位板；所述套筒上设置有用于插入至环槽内的定位销；所述定位销上套设有定位弹簧，所述定位弹簧一端与滑筒连接，所述定位弹簧另一端与定位销连接；所述定位弹簧用于将定位销压紧在环槽内。
14.通过采用上述技术方案，自然状态时定位销一端将在定位弹簧的弹力作用下插入至环槽内，通过定位销与环槽的相互插合，便能实现将定位件的高度进行限位，使得定位件难以沿滑筒的长度方向滑移，实现了套筒与滑筒之间的连接；结构简单、整个固定过程十分方便快捷。
15.可选的，所述滑筒上环槽的数量至少有两个，且所述环槽沿伸缩组件的伸缩方向依次间隔排布。
16.通过采用上述技术方案，当需要将定位件的高度进行调节时，先将定位销向远离滑筒的方向拉动，当定位销从环槽内退出后，此时便能将套筒沿滑筒的长度方向滑移；当将套筒移动至滑筒的适当位置后，通过将定位销一端重新插入在适当高度的环槽内，此时便完成了将定位件的高度进行调节的目的；通过将定位件的高度调节至适当位置，从而能进一步满足不同厚度板材的适配工作。
17.可选的，所述滑筒的数量为两组，且所述滑筒呈对称设置在开孔件两侧；所述定位板转动设置在套筒上，所述定位板一侧设置有用于将铁质废料进行吸附的磁铁条，所述定位板上还设置有橡胶条，所述磁铁条与橡胶条分别位于定位板相邻
的侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，由于定位板与套筒转动连接，当将定位板上的橡胶条转动至与待切割的板材表面正对时，通过橡胶条能增大定位板与板材接触时的摩擦力，从而能进一步提高定位板支撑时的稳定性，并且还能实现定位板与板材之间的软接触，对板材表面起到保护，减小对板材表面带来的刮擦；当开孔件完成对铁质板材的钻孔工作后，通过将磁铁条转动至与板材表面正对，通过磁铁条能将铁质废料进行吸附，从而能对铁质废料起到吸附清理的效果；并且钻孔时飞溅的铁屑也能被磁铁条成功吸附，进而减小了铁屑对操作人员带来的伤害。
19.可选的，所述定位销上设置有吊环，所述第一支撑板上设置有弹性绳，所述弹性绳上设置有用于勾入吊环内的挂钩。
20.通过采用上述技术方案，将第一支撑板与第二支撑板向相互靠近的方向压缩，此时开孔件将逐渐插入至收集筒内，接着再将吊环勾入至适当位置的挂钩内，此时在吊环与挂钩的作用下便能将开孔件保持插入至收集筒内的状态；通过将开孔件一端插入至收集筒内，能将开孔件进行保护，减小收纳时开孔件因受到外界的碰撞而发生破损的情况。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：在收集筒的作用下实现了对废屑的统一收集，减小了废屑对周围环境带来的污染，使得开孔工作更加的环保。
附图说明
22.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
23.图2是图1的局部结构爆炸示意图。
24.图3是图1的局部结构爆炸示意图。
25.图4是图3中凸显定位件的局部结构爆炸示意图。
26.附图标记说明：1、开孔件；2、支架；21、第一支撑板；211、弹性绳；212、挂钩；22、第二支撑板；3、收集筒；4、驱动件；5、伸缩组件；51、滑杆；52、滑筒；521、环槽；6、弹性件；7、定位件；71、套筒；72、定位板；73、定位销；731、吊环；74、定位弹簧；75、磁铁条；76、橡胶条。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种自带收集废屑功能的开孔器，如图1、图2所示，包括有用于将板材表面进行开孔的开孔件1。还包括有用于放置开孔件1的支架2，开孔件1通过轴承与支架2转动连接。支架2上还设置有开口与开孔件1正对的收集筒3，收集筒3用于将开孔件1钻孔产生的废屑进行收集，且收集筒3与开孔件1呈同轴设置。
29.如图2、图3所示，支架2包括有两块呈相对设置的第一支撑板21与第二支撑板22，并且第一支撑板21与第二支撑板22相互平行。开孔件1设置在第一支撑板21上，并且开孔件1的转动轴通过轴承与第一支撑板21转动连接。
30.如图2、图3所示，收集筒3安装在第二支撑板22朝向开孔件1的侧壁上，第二支撑板
22朝向收集筒3的侧壁上设置有用于推动收集筒3向靠近开孔件1的方向移动的驱动件4，本实施例中驱动件4采用弹簧，驱动件4沿开孔件1的长度方向伸缩。驱动件4一端与第二支撑板22连接固定，驱动件4另一端与收集筒3背离开孔件1的侧壁固定。收集筒3的开口直径大于开孔件1的最大直径，自然状态下驱动件4将收集筒3向靠近开孔件1的方向推动，最终开孔件1下端将插入至收集筒3内，此时在收集筒3的作用下能将开孔件1进行保护。
31.如图2、图3所示，第一支撑板21与第二支撑板22之间设置有两组呈对称设置的伸缩组件5，伸缩组件5沿开孔件1的长度方向伸缩。伸缩组件5包括有呈相对设置的滑杆51与滑筒52，滑杆51远离滑筒52的一端固定安装在第一支撑板21上，滑杆51另一端插入并滑动设置在滑筒52内。
32.如图2、图3所示，滑筒52呈对称设置在开孔件1的两侧，滑筒52远离滑杆51的一端固定安装在第二支撑板22上，并且滑筒52与第二支撑板22相互垂直。滑筒52内安装有沿开孔件1的长度方向伸缩的弹性件6，本实施中弹性件6采用弹簧，弹性件6一端固定安装在滑筒52的内侧壁，弹性件6另一端与滑杆51固定连接。
33.如图3、图4所示，滑筒52的外侧壁上设置有多组环槽521，环槽521与滑筒52呈同轴设置。环槽521沿滑筒52的长度方向呈依次均匀间隔排布，滑筒52的外侧壁上转动设置有位于环槽521处的定位件7，定位件7包括有套设在滑筒52上的套筒71以及设置在套筒71外侧壁上的定位板72。套筒71上滑动设置有用于将套筒71限位在滑筒52指定高度上的定位销73，定位销73一端伸入至套筒71内部，并且定位销73一端用于沿垂直于滑筒52长度的方向插入至环槽521内。定位销73上套设有定位弹簧74，定位弹簧74沿定位销73的滑移方向伸缩。定位弹簧74一端与滑筒52外侧壁连接，定位弹簧74另一端与定位销73连接固定，自然状态下定位弹簧74用于将定位销73一端压紧在环槽521内测壁。
34.如图3、图4所示，定位销73远离套筒71的一端固定设置有吊环731，第一支撑板21靠近滑杆51的侧壁上固定连接有两组对称的弹性绳211，弹性绳211上设置有用于分别勾入相邻吊环731内的挂钩212。
35.如图3、图4所示，定位板72转动设置在套筒71上，并且定位板72的转动轴沿垂直于滑筒52的长度方向延伸。定位板72的长度向背离自身所在滑筒52的方向延伸，定位板72一侧设置有用于将铁质废料进行吸附的磁铁条75，磁铁条75沿定位板72的长度方向延伸。定位板72上固定粘设有用于与板材表面抵触的橡胶条76，磁铁条75与橡胶条76分别位于定位板72相邻的侧壁上。收集筒3可采用铁质材料制成，当将两侧的磁铁条75转动至与铁质收集筒3正对时，可将两侧磁铁条75吸附在收集筒3上，通过两侧磁铁条75能将收集筒3进行限位，使收集筒3更加稳定牢靠。当开孔件1完成钻孔工作后，通过转动套筒71来带动定位板72转动，此时通过定位板72可将位于板材表面的废屑扫入板材上打穿的通孔，最终实现将位于通孔周围的废屑也能成功扫入至收集筒3内。
36.本技术实施例一种自带收集废屑功能的开孔器的实施原理为：在对板材进行开孔工作前，可先将板材放平，接着再将开孔件1放置在待开孔的板材一侧，并将收集筒3放置在待开孔板材的另一侧。接着再通过驱动件4来使收集筒3的开口面压紧在板材背部，最后通过电钻来带动开孔件1来对板材表面进行切割开孔。当开孔件1将板材表面打穿后，由于收集筒3的开口与开孔件1正对，此时废屑将通过板材上打穿的通孔成功落入至收集筒3内，在收集筒3的作用下实现了对废屑的统一收集，减小了废屑对周
围环境带来的污染，使得开孔工作更加的环保。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。