一种机床床身导轨防护装置的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种机床床身导轨防护装置。


背景技术：

2.在数控机床工作时，由于机床主轴高速运转，会有切削液、铁屑向四周飞速飞溅，数控机床的导轨在加工工件时具有重要的作用，数控机床在加工时需要调节工具和刀具的位置，而此时导轨占据主要的作用，导轨执行的精度可影响加工的精度，如果在加工时导轨内进入杂物，会对导轨产生堵塞，导致导轨无法正常使用。


技术实现要素：

3.本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种机床床身导轨防护装置，对加工时产生的飞溅铁屑、粉尘进行吸收清除，避免产生的飞溅颗粒落入导轨的缝隙中产生堵塞，且结构简单，较传统导轨防护装置而言安装简便。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.一种机床床身导轨防护装置，其特征在于：包括底座、导轨组件和防护组件，导轨组件安装在底座的中部，防护组件安装在底座远离导轨组件一端的端部，防护组件包括运动装置和功能装置，功能装置在运动装置的作用下沿底座前后移动，功能装置包括弧形主板和设备箱，弧形主板的顶部朝向导轨组件一侧弯曲，弧形主板顶部朝下设置有吸风口，弧形主板的内部设置有风道，风道将吸风口与安装在设备箱内的风机相连通，设备箱包括箱体和雾化装置，箱体的前端面固定连接在弧形主板的下部，雾化装置安装在箱体的后端面上且喷嘴朝向导轨组件；本装置在使用时利用导轨组件调整工件的位置以对准机床进行加工，并通过防护组件能够对机床工作时产生飞溅的粉尘或金属屑进行收集清除从而达到对导轨的保护作用，具体为在导轨组件携带工件运动至指定位置后，弧形主板向导轨组件运动至工件的斜上方，当机床对工件进行加工时，弧形主板上的吸风口能够产生负压将飞溅的金属屑、粉尘等吸入风道中，防止金属屑、粉尘落入导轨中堵塞导轨，雾化装置产生雾化的微小液体颗粒，能够与吸风口没有吸入的粉尘等有效结合加速粉尘的沉降，防止其对空气产生污染。
6.可选的，导轨组件包括工件托盘、实现工件托盘前后运动的第一运动组和实现工件托盘左右运动的第二运动组，第二运动组叠加安装在第一运动组的上方，工件托盘安装在第二运动组上。
7.可选的，第一运动组包括第一气缸、平行设置的两个第一导轨条和垫板，垫板的底部两端设置有与第一导轨条匹配连接的第一滑块。
8.可选的，第二运动组包括箱式导轨、电机和螺纹杆，箱式导轨固定连接在垫板上，箱式导轨的两侧均设置有第二导轨条，第二导轨条与第一导轨条的方向相垂直，工件托盘底部两侧设置有与第二导轨条匹配连接的第二滑块，工件托盘底部中间固定设置有螺纹套，电机固定安装在箱式导轨的内部，电机的电机轴与螺纹杆连接，螺纹杆穿过螺纹套且与
螺纹套螺纹连接。
9.可选的，运动装置包括推动组件，推动组件包括安装座和推动气缸，安装座固定连接在底座的前端面，推动气缸安装在安装座上，推动气缸与弧形主板固定连接；推动组件对弧形主板起到推动作用，能够带动弧形主板前后移动。
10.可选的，运动装置还包括辅助滑行组件，辅助滑行组件包括两组，每组辅助滑行组件包括安装块、第三滑块和滑轨，安装块设置固定连接在底座的左右两侧边上，滑轨安装在安装块的顶部，第三滑块安装在弧形主板的底部，第三滑块连接在滑轨上；弧形主板的后部两侧的两端均通过第三滑块连接在滑轨上，在外力作用下第三滑块可沿滑轨前后运动，运动装置对弧形主板起到辅助固定的作用，并且使弧形主板的前后运动更加稳定。
11.可选的，风道内设置有粉尘过滤装置，弧形主板背向导轨组件的一侧设置有出风管；粉尘过滤装置采用具有过滤效果的滤芯制成，能够分离风道内气体中的固体颗粒，使固体颗粒被隔离在粉尘过滤装置中，不会进一步对空气产生污染。
12.可选的，底座的前端部向下凹陷设置有集水槽，集水槽与排水管相连；能够对加工时产生的切削液进行收集并统一排放。
13.基于上述，一种机床床身导轨防护装置对加工时产生的飞溅铁屑、粉尘进行吸收清除，避免产生的飞溅颗粒落入导轨的缝隙中产生堵塞，且结构简单，较传统导轨防护装置而言安装简便。
附图说明
14.图1为本发明实施例一种机床床身导轨防护装置的结构示意图；
15.图2为本发明实施例中导轨组件的结构示意图；
16.图3为本发明实施例中防护组件的结构示意图；
17.图4为本发明实施例中弧形主板和设备箱的内部结构示意图。
18.附图标记：
19.1-底座；2-导轨组件；3-防护组件；5-功能装置；6-弧形主板；7-设备箱；8-吸风口；9-风道；10-箱体；11-雾化装置；12-风机；13-喷嘴；14-工件托盘；15-第一运动组；16-第二运动组；17-第一气缸；18-第一导轨条；19-垫板；20-第一滑块；21-箱式导轨；22-电机；23-螺纹杆；24-第二滑块；25-螺纹套；26-推动组件；27-安装座；28-推动气缸；29-辅助滑行组件；30-安装块；31-第三滑块；32-滑轨；33-粉尘过滤装置；34-出风管；35-集水槽；36-排水管；37-第二导轨条。
具体实施方式
20.这里将详细地对示例性实施例执行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在不冲突的情况下，本发明中的技术特征可以相互组合。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
25.如图1至图4所示，为本发明一种机床床身导轨防护装置，包括底座1、导轨组件2和防护组件3，导轨组件2安装在底座1的中部，防护组件3安装在底座1远离导轨组件2一端的端部，防护组件3包括运动装置和功能装置5，功能装置5在运动装置的作用下沿底座1前后移动，功能装置5包括弧形主板6和设备箱7，弧形主板6的顶部朝向导轨组件2一侧弯曲，弧形主板6顶部朝下设置有吸风口8，弧形主板6的内部设置有风道9，风道9将吸风口8与安装在设备箱7内的风机12相连通，设备箱7包括箱体10和雾化装置11，箱体10的前端面固定连接在弧形主板6的下部，雾化装置11安装在箱体10的后端面上且喷嘴13朝向导轨组件2；本装置在使用时利用导轨组件2调整工件的位置以对准机床进行加工，并通过防护组件3能够对机床工作时产生飞溅的粉尘或金属屑进行收集清除从而达到对导轨的保护作用，具体为在导轨组件2携带工件运动至指定位置后，弧形主板6向导轨组件2运动至工件的斜上方，当机床对工件进行加工时，弧形主板6上的吸风口8能够产生负压将飞溅的金属屑、粉尘等吸入风道9中，防止金属屑、粉尘落入导轨中堵塞导轨，雾化装置11产生雾化的微小液体颗粒，能够与吸风口8没有吸入的粉尘等有效结合加速粉尘的沉降，防止其对空气产生污染。
26.在一些实施例中，导轨组件2包括工件托盘14、实现工件托盘14前后运动的第一运动组15和实现工件托盘14左右运动的第二运动组16，第二运动组16叠加安装在第一运动组15的上方，工件托盘14安装在第二运动组16上。
27.在一些实施例中，第一运动组15包括第一气缸17、平行设置的两个第一导轨条18和垫板19，垫板19的底部两端设置有与第一导轨条18匹配连接的第一滑块20。
28.可选的在一些实施例中，第二运动组16包括箱式导轨21、电机22和螺纹杆23，箱式导轨21固定连接在垫板19上，箱式导轨21的两侧均设置有第二导轨条37，第二导轨条37与第一导轨条18的方向相垂直，工件托盘14底部两侧设置有与第二导轨条37匹配连接的第二滑块，工件托盘14底部中间固定设置有螺纹套25，电机22固定安装在箱式导轨21的内部，电机22的电机轴与螺纹杆23连接，螺纹杆23穿过螺纹套25且与螺纹套25螺纹连接。
29.在一些实施例中，运动装置包括推动组件26，推动组件26包括安装座27和推动气缸28，安装座27固定连接在底座1的前端面，推动气缸28安装在安装座27上，推动气缸28与弧形主板6固定连接；推动组件26对弧形主板6起到推动作用，能够带动弧形主板6前后移动。
30.在一些实施例中，运动装置还包括辅助滑行组件29，辅助滑行组件29包括两组，每组辅助滑行组件29包括安装块30、第三滑块31和滑轨32，安装块30设置固定连接在底座1的左右两侧边上，滑轨32安装在安装块30的顶部，第三滑块31安装在弧形主板6的底部，第三滑块31连接在滑轨32上；弧形主板6的后部两侧的两端均通过第三滑块31连接在滑轨32上，在外力作用下第三滑块31可沿滑轨32前后运动，运动装置对弧形主板6起到辅助固定的作用，并且使弧形主板6的前后运动更加稳定。
31.在一些实施例中，风道9内设置有粉尘过滤装置33，弧形主板6背向导轨组件2的一侧设置有出风管34；粉尘过滤装置33采用具有过滤效果的滤芯制成，能够分离风道9内气体中的固体颗粒，使固体颗粒被隔离在粉尘过滤装置33中，不会进一步对空气产生污染。
32.在一些实施例中，底座1的前端部向下凹陷设置有集水槽35，集水槽35与排水管36相连；能够对加工时产生的切削液进行收集并统一排放。
33.基于上述，一种机床床身导轨防护装置对加工时产生的飞溅铁屑、粉尘进行吸收清除，避免产生的飞溅颗粒落入导轨的缝隙中产生堵塞，且结构简单，较传统导轨防护装置而言安装简便。
34.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围执行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。