一种五金件数控钻床的制作方法

1.本发明涉及航空剪相关技术领域，具体是一种五金件数控钻床。


背景技术：

2.五金件在生产过程中常需要在其上钻孔，目前大多通过手工钻加工，它是一种以交流电源或直流电池为动力的钻孔工具。
3.手工电钻可以在在物件上开孔或洞穿物体，有的行业之也称为电锤。手工电钻可以对金属材料、木材、塑料等钻孔。手工电钻按使用范围分为标准型、重型和轻型。重型电钻输出功率和转矩都比较大，主要用于优质钢材及其它各种钢材的钻削，具有较高的钻削效率，可施加较大的轴向力。
4.但是现有的钻孔装置在使用时，需要人工夹持固定后再进行钻孔，当需要进行多个配件钻孔时需要多次停机再通过人工夹持后钻孔，工作效率低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种五金件数控钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种五金件数控钻床，包括底板及通过连接架固定在所述底板上的加工台，所述加工台上安装有支撑架体，所述支撑架体上安装有钻孔装置，所述钻孔装置由安装在所述支撑架体上的液压缸驱动升降移动；
8.所述支撑架体上还安装有夹持机构，所述夹持机构通过锥齿轮组与转动安装在所述支撑架体侧端的第二齿轮的转轴转动连接，所述第二齿轮与连接在所述钻孔装置上的齿条板适配，当所述钻孔装置与被加工件接触时，所述齿条板与所述第二齿轮脱离配合状态；
9.所述五金件数控钻床还包括转动安装在所述支撑架体上且与所述齿条板适配的第一齿轮，所述第一齿轮通过棘轮机构与转动在所述支撑架体上的传动轴连接，所述传动轴通过传动带与设置在所述底板上的推送组件连接。
10.通过上述技术方案，在钻孔装置朝向被加工件移动时，夹持机构自动对被加工件夹持，确保钻孔的稳定性，同时在钻孔完成后，钻孔装置上移时，还可实现推送组件的自动推送，以实现被加工件的定距打孔，自动化程度高，有效的提高了工作效率。
11.作为本发明进一步的方案：所述支撑架体包括固定在所述加工台上的两个相对设置的侧板及固定在两个所述侧板之间的承接板，所述液压缸安装在所述承接板上。
12.通过上述技术方案，设置的承接板对液压缸进行承接，方便液压缸的放置，设置的侧板用于对承接板的支撑。
13.作为本发明再进一步的方案：所述钻孔装置包括活动设置在两个所述侧板之间的活动板，所述活动板与所述液压缸上的活塞杆固定连接，所述活动板上安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述活动板且固定有钻头，所述齿条板与所述活动板的一端固定连接。
14.通过上述技术方案，电机工作时驱动钻头转动，从而实现钻孔驱动，其中，需要说明的是，其中，一个所述侧板上设置有第一通槽，第一通槽用于连接块的贯穿，连接块用于连接齿条板及活动板，从而确保齿条板与活动板的连接，且可确保对齿条板上下移动的驱动作用。
15.作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括固定在所述侧板上且与所述工作台平行的安装板，所述安装板上转动安装有锥齿轮组连接的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒通过贯穿设置于所述安装板上的第二通槽的连接杆固定有夹持件。
16.作为本发明再进一步的方案：所述夹持件包括与所述连接杆固定连接的压块，所述压块远离所述连接杆的一端滑动安装有夹块，所述夹块上设置有活动槽，所述活动槽内滑动安装有与所述压块固定连接的活动块，所述活动块还通过弹簧与所述活动槽的内壁连接，当处于夹持状态时，所述弹簧处于拉升状态。
17.通过上述技术方案，压块跟随连接杆移动时，通过弹簧的作用带动夹块朝向被加工件移动，当夹块与被夹持件接触后，夹块被限位，压块持续移动，带动弹簧拉升，此时，压块压放与被加工件上，以实现被加工件的多向夹持固定，进一步增加了被加工件加工的稳定性。
18.作为本发明再进一步的方案：所述夹块朝向夹持方向的一侧安装有橡胶垫，所述压块朝向所述夹持方向的一侧设置有倾斜面。
19.通过上述技术方案，在夹块上设置橡胶垫可有效增加夹块与被加工件夹持的稳定性，同时可有效减少夹块对被加工件的损伤，在压块上设置的倾斜面可方面压块压到被加工件上。
20.作为本发明再进一步的方案：所述推送组件包括转动安装在所述底板上且通过传动带与所述传动轴转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹套筒；
21.还包括滑动安装在所述加工台上的推板，所述推板的一端与所述第一螺纹套筒固定连接，另一端通过导向组件与所述底板滑动连接。
22.通过上述技术方案，螺纹杆在传动带的作用下转动时通过第一螺纹套筒及导向组件的作用下带动推板移动，从而实现对被加工件的推送。
23.作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括固定在所述底板上且与所述螺纹杆轴向平行的导向杆，所述导向杆上套设有与所述推板固定的滑套。
24.作为本发明再进一步的方案：所述五金件数控钻床还包括吸尘装置，所述吸尘装置安装在所述底板与所述加工台之间，所述吸尘装置的进气口通过导管与设置在所述加工台上的钻孔连通。
25.作为本发明再进一步的方案：所述吸尘装置包括安装在所述底板上的吸尘箱及负压机，所述负压机的进气口通过连通管与所述吸尘箱的一侧连通，吸尘箱的另一侧通过导管与设置在所述加工台上的钻孔连通，所述吸尘箱的内侧设置有布袋或磁吸板。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，本发明实现了自动钻孔处理，且在钻孔装置朝向被加工件移动时，夹持机构自动对被加工件夹持，确保钻孔的稳定性，同时在钻孔完成后，钻孔装置上移时，还可实现推送组件的自动推送，以实现被加工件的定距打孔，自动化程度高，有效的提高了工作效率，实用性强。
附图说明
27.图1为五金件数控钻床一种实施例的结构示意图。
28.图2为五金件数控钻床一种实施例的轴测图。
29.图3为五金件数控钻床一种实施例另一角度的结构示意图。
30.图4为图2中a处的结构放大图
31.图5为五金件数控钻床一种实施例中夹持件的结构示意图。
32.图中：1-底板、2-加工台、3-侧板、4-承接板、5-液压缸、6-活动板、7-滑动槽、8-推板、9-螺纹杆、10-第一螺纹套筒、11-电机、12-钻头、13-第一通槽、14-齿条板、15-第一齿轮、16-传动轴、17-第二齿轮、18-传动带、19-锥齿轮组、20-棘轮机构、21-安装板、22-第二螺纹套筒、23-双向螺纹杆、24-夹持件、25-连接杆、26-导向杆、27-滑套、28-压块、29-夹块、30-弹簧、31-活动块、32-活动槽、33-第二通槽。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种五金件数控钻床，包括底板1及通过连接架固定在所述底板1上的加工台2，所述加工台2上安装有支撑架体，所述支撑架体上安装有钻孔装置，所述钻孔装置由安装在所述支撑架体上的液压缸5驱动升降移动；所述支撑架体上还安装有夹持机构，所述夹持机构通过锥齿轮组19与转动安装在所述支撑架体侧端的第二齿轮17的转轴转动连接，所述第二齿轮17与连接在所述钻孔装置上的齿条板14适配，当所述钻孔装置与被加工件接触时，所述齿条板14与所述第二齿轮17脱离配合状态；所述五金件数控钻床还包括转动安装在所述支撑架体上且与所述齿条板14适配的第一齿轮15，所述第一齿轮15通过棘轮机构20与转动在所述支撑架体上的传动轴16连接，所述传动轴16通过传动带18与设置在所述底板1上的推送组件连接。
36.在本发明实施例中，通过设置的液压缸5驱动钻孔装置朝向被加工件移动，当齿条板14与第一齿轮15啮合时，由于棘轮机构20的作用，传动轴16不发生转动，此时推送组件不运动，当齿条板14继续移动与第二齿轮17啮合齿，第二齿轮17转动，从而通过锥齿轮组19的作用带动夹持机构运动，以对被加工件进行夹持，且当夹持完成后齿条板14与第二齿轮17脱离，此时钻孔装置与被加工件接触，液压缸5继续工作，钻孔装置对被加工件进行钻孔处理，钻孔完成后，液压缸5带动钻孔装置向上移动，当齿条板14再与第二齿轮17啮合，以带动夹持机构对被加工件脱离夹持状态，随后齿条板14再与第一齿轮15啮合，以带动第一齿轮15转动，第一齿轮15转动时通过棘轮机构20的作用带动传动轴16转动，传动轴16转动时通过传动带18的作用带动推送组件移动，以将被加工件推送，实现下一次钻孔处理。
37.由上可知，本发明实现了自动钻孔处理，且在钻孔装置朝向被加工件移动时，夹持机构自动对被加工件夹持，确保钻孔的稳定性，同时在钻孔完成后，钻孔装置上移时，还可实现推送组件的自动推送，以实现被加工件的定距打孔，自动化程度高，有效的提高了工作效率，实用性强。
38.在本发明实施例中，需要说明的是，在加工前，需要配合放置台使用，被加工件置于放置台上，放置台置于加工台2上使用。
39.可以理解的是，所述第一齿轮15位于第二齿轮17的上方，当齿条板14与第一齿轮15脱离时，才与第二齿轮17啮合。
40.作为本发明的一种可替换的实施例，上述液压缸5还采用电动伸缩杆或气缸替换，只要满足伸缩驱动需求即可，本技术对此不作具体限定。
41.作为本发明的一种可替换的实施例，液压缸5的伸缩驱动还可采用：驱动电机及与所述驱动电机的输出轴固定连接的第三螺纹套筒，所述第三螺纹套筒内螺纹连接有与所述钻孔装置固定连接的第二螺纹杆，还包括连接所述支撑架体及所述钻孔装置的伸缩杆，驱动电机工作时驱动第三螺纹套筒转动，当第三螺纹套筒转动时通过第二螺纹杆及伸缩杆的作用驱动钻孔装置移动，从而实现驱动需求。
42.作为本发明的又一实施例，所述支撑架体包括固定在所述加工台2上的两个相对设置的侧板3及固定在两个所述侧板3之间的承接板4，所述液压缸5安装在所述承接板4上。
43.在本发明实施例中，设置的承接板4对液压缸5进行承接，方便液压缸5的放置，设置的侧板3用于对承接板4的支撑。
44.优选的，所述承接板4通过l型连接件与所述侧板3固定连接。
45.作为本发明的又一实施例，所述钻孔装置包括活动设置在两个所述侧板3之间的活动板6，所述活动板6与所述液压缸5上的活塞杆固定连接，所述活动板6上安装有电机11，所述电机11的输出轴贯穿所述活动板6且固定有钻头12，所述齿条板14与所述活动板6的一端固定连接。
46.设置的电机11工作时驱动钻头12转动，从而实现钻孔驱动，其中，需要说明的是，其中，一个所述侧板3上设置有第一通槽13，第一通槽13用于连接块的贯穿，连接块用于连接齿条板14及活动板6，从而确保齿条板14与活动板6的连接，且可确保对齿条板14上下移动的驱动作用。
47.所述夹持机构包括固定在所述侧板3上且与所述工作台2平行的安装板21，所述安装板21上转动安装有锥齿轮组19连接的双向螺纹杆23，所述双向螺纹杆23上螺纹连接有两个第二螺纹套筒22，所述第二螺纹套筒22通过贯穿设置于所述安装板21上的第二通槽33的连接杆25固定有夹持件24。
48.当第二齿轮17转动时通过锥齿轮组19的作用带动双向螺纹杆23转动，当双向螺纹杆23转动时带动两个第二螺纹套筒22相向移动或相反移动，从而通过连接杆25的作用带动夹持件24移动，其中，所述安装板21上设置有第二通槽33，所述连接杆25贯穿所述第二通槽33且与所述第二通槽33的内壁滑动连接，设置的第二通槽33用于连接杆25的贯穿，同时可对连接杆25进行滑动限位，确保连接杆25仅可沿双向螺纹杆23的轴向滑动。
49.所述夹持件24包括与所述连接杆25固定连接的压块28，所述压块28远离所述连接杆25的一端滑动安装有夹块29，所述夹块29上设置有活动槽32，所述活动槽32内滑动安装
有与所述压块28固定连接的活动块31，所述活动块31还通过弹簧30与所述活动槽32的内壁连接，当处于夹持状态时，所述弹簧30处于拉升状态。
50.当压块28跟随连接杆25移动时，通过弹簧30的作用带动夹块29朝向被加工件移动，当夹块29与被夹持件接触后，夹块29被限位，压块28持续移动，带动弹簧30拉升，此时，压块28压放与被加工件上，以实现被加工件的多向夹持固定，进一步增加了被加工件加工的稳定性。
51.所述夹块29朝向夹持方向的一侧安装有橡胶垫，所述压块28朝向所述夹持方向的一侧设置有倾斜面。
52.通过在夹块29上设置橡胶垫可有效增加夹块29与被加工件夹持的稳定性，同时可有效减少夹块29对被加工件的损伤，在压块28上设置的倾斜面可方面压块28压到被加工件上。
53.所述推送组件包括转动安装在所述底板1上且通过传动带18与所述传动轴16转动连接的螺纹杆9，所述螺纹杆9上螺纹连接有第一螺纹套筒10；
54.还包括滑动安装在所述加工台2上的推板8，所述推板8的一端与所述第一螺纹套筒10固定连接，另一端通过导向组件与所述底板1滑动连接。
55.当螺纹杆9在传动带18的作用下转动时通过第一螺纹套筒10及导向组件的作用下带动推板8移动，从而实现对被加工件的推送。
56.优选的，所述加工台2上设置有滑动槽7，所述推板8呈t型结构设置，推板8的部分滑动在滑动槽7内。
57.所述导向组件包括固定在所述底板1上且与所述螺纹杆9轴向平行的导向杆26，所述导向杆26上套设有与所述推板8固定的滑套27。
58.通过设置的导向杆26与滑套27滑动配合，以实现对推板8的移动导向，同时可对推板8起到有效的承接作用。
59.作为本发明的又一实施例，所述五金件数控钻床还包括吸尘装置，所述吸尘装置安装在所述底板1与所述加工台2之间，所述吸尘装置的进气口通过导管与设置在所述加工台2上的钻孔连通。
60.通过设置的吸尘装置产生负压是将钻孔产生的废屑进行收集，方便废屑清理。
61.具体来说，所述吸尘装置包括安装在所述底板1上的吸尘箱及负压机，所述负压机的进气口通过连通管与所述吸尘箱的一侧连通，吸尘箱的另一侧通过导管与设置在所述加工台2上的钻孔连通，所述吸尘箱的内侧设置有布袋或磁吸板。
62.为了便于理解，本发明还对上述实施例的工作原理进行详细说明，如下：
63.通过设置的液压缸5驱动活动板6及安装在活动板6上的电机11及钻头12朝向被加工件移动，当齿条板14与第一齿轮15啮合时，由于棘轮机构20的作用，传动轴16不发生转动，此时推送组件不运动，当齿条板14继续移动与第二齿轮17啮合齿，第二齿轮17转动，第二齿轮17转动时通过锥齿轮组19的作用带动双向螺纹杆23转动，当双向螺纹杆23转动时带动两个第二螺纹套筒22相向移动或相反移动，从而通过连接杆25的作用带动夹持件24移动，以对被加工件进行夹持，且当夹持完成后齿条板14与第二齿轮17脱离，此时钻头12与被加工件接触，液压缸5继续工作，钻头12对被加工件进行钻孔处理，钻孔完成后，液压缸5带动活动板6向上移动，当齿条板14再与第二齿轮17啮合，以带动夹持机构对被加工件脱离夹
持状态，随后齿条板14再与第一齿轮15啮合，以带动第一齿轮15转动，第一齿轮15转动时通过棘轮机构20的作用带动传动轴16转动，传动轴16转动时通过传动带18的作用带动推送组件移动，以将被加工件推送，实现下一次钻孔处理。
64.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
65.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。