cnc机床壳体加工工艺
技术领域
1.本发明涉及一种cnc机床壳体加工工艺。
背景技术：
2.cnc机床壳体在加工时，利用折弯机将整片板材一次性折弯呈机壳形状，然后再焊接，采用该种方式的加工工艺，虽然加工效率较快，但是对于折弯机的精度比较高，相应的，折弯机的价格比较高，这样无疑增加了生产成本。折弯后，直接对机壳进行上色，存在上色不均匀的问题。
技术实现要素：
3.为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种降低加工成本、上色均匀的cnc机床壳体加工工艺。
4.为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种cnc机床壳体加工工艺，包括激光切割步骤，根据设计图纸，利用激光切割机将板材切割呈所需形状，并在所述板材上利用激光切割所需的窗口，形成四块机壳单面；折弯步骤，根据设计图纸，利用折弯机对机壳单面所需折弯的边缘进行折弯，直至折弯呈所需角度；焊接步骤，将每相邻的机壳单面之间进行焊接，形成机壳整体；整形步骤，对机壳整体依次进行打磨、刮灰处理；上色步骤，对机壳整体进行清洗，清洗后将机壳整体挂设在运输线上，利用喷淋的方式对机壳整体进行上色，上色后利用烤箱对其进行烘干。
5.本发明cnc机床壳体加工工艺的有益效果是，采用激光切割机对板材进行切割，且加工精度可达到0.02mm，可以根据电脑设计的图像图案进行高速雕刻和切割，也可以保证在同一批次下，激光加工的产品成果完全一致；先制作多个机壳单面，再将多个机壳单面焊接呈机壳整体，相较于直接折弯呈机壳整体，操作方便，利于加工，能更好的进行折弯，且加工成本较低；整形时，先进行打磨，将机壳整体的内、外表面打磨光滑，再进行刮灰处理，利于上色；上色步骤中，先将杂质清洗掉，然后采用喷淋方式上色，使得机壳整体的内表面着色更为均匀。
6.作为本发明的进一步改进是，所述折弯机的折弯压头内部设置有加热部件，所述加热部件采用加热丝，将温度加热至95-120℃；或/和所述折弯步骤与激光切割步骤之间还包括预热步骤，所述预热步骤对机壳单面的待折弯处进行预热，将温度加热至80-100℃。由于机壳单面所需折弯的部位较窄，若直接折弯，折弯效果不好，因此本技术先将机壳单面所需折弯部位加热或/和在折弯压头内部设置加热部件，当折弯压头折弯机壳单面折弯部位时，使得折弯部位更易于变形，折弯效果较好。
7.作为本发明的进一步改进是，所述折弯机采用多次折弯，直至折弯呈所需角度。采用多次折弯，相较于一次性折弯，降低了折弯产生的断裂率。
8.优选地，所述折弯机采用旋转头，所述旋转头上依次设置有多个折弯压头，所述多个折弯压头的折弯角度从钝角到直角逐渐缩小，多个折弯压头通过旋转头依次旋转至板材
上方，先将板材其折弯呈钝角，再逐一将所述机壳单面折弯呈直角。利用旋转头来旋转折弯压头，使用多个不同角度的折弯压头依次对机壳单面进行折弯，使得机壳单面的折弯逐渐成型。
9.优选地，所述折弯机的折弯压头的折弯角度为直角，采用所述折弯压头逐渐下压或板材逐渐上移的方式实现多次折弯。
10.作为本发明的进一步改进是，每相邻的两块所述机壳单面之间进行焊接后，在焊接处还采用螺丝锁紧固定。增加了每相邻的两块机壳单面之间的连接强度。
11.作为本发明的进一步改进是，对所述机壳整体打磨前，先利用丙酮溶液擦拭机壳整体，去除机壳整体表面杂质，对机壳表面进行酸化处理，除去机壳表面的氧化膜，然后烘干。在打磨前去除机壳整体的杂质，再将氧化膜去除，能保证打磨的效果，易于后期的上色步骤。
12.优选地，对所述机壳整体刮灰处理采用刮刀，以与机壳整体表面形成30-40
°
的角度进行刮灰。刮灰作业利于后期的上色，而采用该角度利用刮刀实现刮灰，提高刮灰效果。
13.作为本发明的进一步改进是，在整形步骤与上色步骤之间还包括硬化步骤，对所述机壳整体的内、外表面喷淋硬化液，硬化液至少喷淋两次以上。提高了机壳整体最终的硬度，防止刮花现象出现。
具体实施方式
14.下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
15.实施例一
16.本实施例中的一种cnc机床壳体加工工艺，包括：
17.激光切割步骤，根据设计图纸，利用激光切割机将板材切割呈所需形状，并在板材上利用激光切割所需的窗口，形成四块机壳单面，采用激光切割机对板材进行切割，且加工精度可达到0.02mm，可以根据电脑设计的图像图案进行高速雕刻和切割，也可以保证在同一批次下，激光加工的产品成果完全一致。
18.折弯步骤，根据设计图纸，利用折弯机对机壳单面所需折弯的边缘进行折弯，直至折弯呈所需角度。本实施例中，折弯机的折弯压头内部设置有加热部件，加热部件采用加热丝，将温度加热至95-120℃；由于机壳单面所需折弯的部位较窄，若直接折弯，折弯效果不好，因此本实施例对折弯压头内部进行加热，当折弯压头冲压机壳单面时，更易于变形，折弯效果较好。
19.此外，折弯机采用多次折弯，直至折弯呈所需角度。利用多次折弯可降低了折弯产生的断裂率。
20.该实施例中，折弯机采用旋转头，旋转头上依次设置有多个折弯压头，多个折弯压头的折弯角度从钝角到直角逐渐缩小，多个折弯压头通过旋转头依次旋转至板材上方，先将板材其折弯呈钝角，再逐一将机壳单面折弯呈直角。利用旋转头来旋转折弯压头，使用多个不同角度的折弯压头依次对机壳单面进行折弯，使得机壳单面的折弯逐渐成型。
21.焊接步骤，将每相邻的机壳单面之间进行焊接，形成机壳整体，每相邻的两块机壳单面之间进行焊接后，在焊接处还采用螺丝锁紧固定。增加了每相邻的两块机壳单面之间
的连接强度。
22.去除表面杂质和氧化膜步骤，先利用丙酮溶液擦拭机壳整体，去除机壳整体表面杂质，对机壳表面进行酸化处理，除去机壳表面的氧化膜，然后烘干。在打磨前去除机壳整体的杂质，再将氧化膜去除，能保证打磨的效果，易于后期的上色步骤。
23.整形步骤，对机壳整体依次进行打磨、刮灰处理，优选地，对机壳整体刮灰处理采用刮刀，以与机壳整体表面形成30-40
°
的角度进行刮灰。刮灰作业利于后期的上色，而采用该角度利用刮刀实现刮灰，提高刮灰效果。
24.硬化步骤，对机壳整体的内、外表面喷淋硬化液，硬化液至少喷淋两次以上。提高了机壳整体最终的硬度，防止刮花现象出现。
25.上色步骤，对机壳整体进行清洗，清洗后将机壳整体挂设在运输线上，利用喷淋的方式对机壳整体进行上色，上色后利用烤箱对其进行烘干。
26.本实施例先制作多个机壳单面，再将多个机壳单面焊接呈机壳整体，相较于直接折弯呈机壳整体，操作方便，利于加工，能更好的进行折弯，且加工成本较低；整形时，先进行打磨，将机壳整体的内、外表面打磨光滑，再进行刮灰处理，利于上色；上色步骤中，先将杂质清洗掉，然后采用喷淋方式上色，使得机壳整体的内表面着色更为均匀。
27.实施例二
28.与实施例一不同的是，折弯机的折弯压头内部不设置加热部件，而在折弯步骤与激光切割步骤之间还包括预热步骤，预热步骤对机壳单面的待折弯处进行预热，将温度加热至80-100℃。同样，将机壳单面所需折弯部位加热后，使其易于变形，然后再进行折弯，这样折弯效果较好。
29.与实施例一不同的是，折弯机的折弯压头的折弯角度为直角，采用折弯压头逐渐下压或板材逐渐上移的方式实现多次折弯。
30.实施例三
31.与实施例一不同的是，除了折弯机的折弯压头内部设置有加热部件，还在折弯步骤与激光切割步骤之间还包括预热步骤，预热步骤对机壳单面的待折弯处进行预热，将温度加热至80-100℃。该种加热相较于实施例一和实施例二而言，更易于折弯机壳单面的待折弯处。
32.与实施例一不同的是，折弯机的折弯压头的折弯角度为直角，采用折弯压头逐渐下压或板材逐渐上移的方式实现多次折弯。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。