一种加工轴封泵导叶用的微调、找正装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种加工轴封泵导叶用的微调、找正装置。


背景技术：

2.轴封泵指带有轴封的离心泵和转子泵。对于不允许泄露的介质，轴封离心泵或转子泵必须采用双机械密封，即密封配置方式2(无压密封)和方式3(有压双密封)。
3.轴封泵的导叶为大型铸件，其端面需加工多个装配孔、多个定位销孔以及多个定位r槽，总数量多达近百个。并且导叶与下隔热体及泵盖相连接时，均通过加工好的各孔进行连接，因此对其加工的位置精度有很高的要求。
4.目前，在实际生产中，为了加工过程中方便装卡以及找正，一般都会用到定位装置进行辅助加工。但是，由于轴封泵的导叶的端面直径大，找正精度高，在找正的过程中，为了保证导叶加工面与镗床主轴垂直精度，按传统的找正方法需要在导叶的非加工面的下端多次添加不同厚度的垫片，以调整待加工面与设备主轴的垂直度，操作过程工序步骤繁琐导致工作效率低，并且调整的精度低。


技术实现要素：

5.鉴于此，本发明提供一种加工轴封泵导叶用的微调、找正装置，通过调整第一定位部和/或第二定位部相对于下座内壁之间的距离，进而达到调整加工件的加工面与加工设备主轴的垂直精度。
6.具体而言，包括以下的技术方案：
7.本发明实施例提供了一种加工轴封泵导叶用的微调、找正装置，包括上座和下座，所述上座与所述下座可拆卸连接，所述下座用于与加工设备工作台连接；
8.所述下座包括第一限位部和第二限位部；所述第一限位部和所述第二限位部沿着所述下座的轴向方向设置；
9.所述上座包括第三限位部，所述第一限位部、所述第二限位部和所述第三限位部均与加工件的外壁相抵以使所述加工件轴向水平的固定在所述上座和所述下座之间；
10.所述第一限位部和/或所述第二限位部包括调节杆和调节板，所述调节杆贯穿所述下座的侧壁与所述下座螺纹连接；
11.所述调节板与所述加工件相对的所述调节杆的端部可转动连接。
12.可选地，所述调节杆包括调节杆本体和支撑顶部，所述支撑顶部与所述加工件相对的所述调节杆的端部连接；
13.与所述支撑顶部相对的所述调节板的表面设置有第一凹孔，所述支撑顶部与所述第一凹孔可转动连接；
14.所述支撑顶部为球形形状；
15.所述调节杆本体设置有细牙外螺纹，所述下座设置有与所述调节杆本体相对应的细牙螺纹孔，所述调节杆本体与所述细牙螺纹孔螺纹连接。
16.可选地，所述第一限位部和/或所述第二限位部还包括支撑底板，所述支撑底板与所述调节板相对的连接在所述下座的内侧壁；
17.与所述调节板相对的所述支撑底板表面设置有与所述调节板相适配的限位槽；
18.所述限位槽用于限制所述调节板在调节过程中发生转动。
19.可选地，所述第一限位部和/或所述第二限位部还包括垫板，所述垫板连接在所述限位槽底部。
20.可选地，与所述限位槽相对的所述调节板的表面设置有凸起部，所述凸起部与所述限位槽为间隙配合；所述凸起部沿着所述限位槽内部的深度方向移动。
21.可选地，所述下座还包括第一倾斜面、第二倾斜面和底面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面沿着所述底面的长度方向相对的设置在所述底面的两侧；
22.所述第一限位部和所述第二限位部彼此相对的设置在所述第一倾斜面和所述第二倾斜面上并与所述加工件的端部相对应。
23.可选地，所述上座包括第一上座和第二上座，所述第一上座和所述第二上座分别与所述下座对应设置；
24.所述第一上座和所述第二上座均包括第三倾斜面、第四倾斜面和顶面；
25.所述第三倾斜面和所述第四倾斜面沿着所述顶面的长度方向相对的设置在所述顶面的两侧；
26.所述第三限位部设置在所述第三倾斜面和所述第四倾斜面上。
27.可选地，与所述调节杆相对应的所述下座的侧壁设置有中空部，与所述支撑顶部相对的所述调节杆本体的端部位于所述中空部内。
28.可选地，所述的加工轴封泵导叶用的微调、找正装置，还包括连接螺杆，所述上座和所述下座均设置有相对应的螺纹孔；所述连接螺杆通过所述螺纹孔与所述上座和所述下座可拆卸连接。
29.可选地，所述调节板、所述第二限位部和所述第三限位部均为不锈钢质地。
30.本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
31.本发明通过在下座上设置有第一限位部和第二限位部，在上座上设置有第三限位部，加工件通过第一限位部、第二限位部和第三限位部轴向水平的固定在上座和下座之间，并且第一限位部和/或第二限位部包括调节杆和调节板，调节杆贯穿下座的侧壁与下座螺纹连接，与加工件相对的调节杆的第一端部活动连接有调节板，调节板与加工件外壁相抵接。当旋转调节杆的第二端部使其上升时，调节杆的第一端部相对于调整板发生转动的同时将调整板顶起并作用于与其抵接的加工件进而将加工件顶起，相反，当旋转调节杆的第二端部使其下降时，使得调整板与调节杆的第一端部之间存在间隙，在加工件重力的压制下会使调整板自由回落，最终实现调整加工件另一端的径向加工面与加工设备主轴的垂直度。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
33.图1为根据本发明实施例的加工轴封泵导叶用的微调、找正装置的使用状态的示意图。
34.图2为图1中a-a的剖视图。
35.图3为图1中b-b的剖视图。
36.图4为根据本发明实施例的第一上座的侧视图。
37.图5为图4的仰视图。
38.图6为根据本发明实施例的第二上座的侧视图。
39.图7为图6的仰视图。
40.图8为根据本发明实施例的下座的侧视图。
41.图9为图8的俯视图。
42.图10为图1中的第一限位部的放大图。
43.图11为根据本发明实施例的调节板的侧视图。
44.图12为图11的仰视图。
45.图13为根据本发明实施例的支撑底板的侧视图。
46.图14为图13的俯视图。
47.图15为根据本发明实施例的垫板的主视图。
48.图16为图15的侧视图。
49.图17为根据本发明实施例的调节杆的结构示意图。
50.1-上座；11-第一上座；111-第三倾斜面；112-第四倾斜面；113-顶面；12-第二上座；2-下座；21-第一倾斜面；211-细牙螺纹孔；22-第二倾斜面；23-底面；24-中空部；3-第一限位部；31-调节杆；311-调节杆本体；312-支撑顶部；313-第一螺母；32-调节板；321-第一凹孔；322-凸起部；33-支撑底板；331-限位槽；34-垫板；4-第二限位部；5-第三限位部；6-加工件；7-连接螺杆。
51.通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
54.除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域的普通技术人员所理解的意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限
定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
55.为了便于理解本发明，在此，示范性地描述了加工轴封泵导叶用的微调、找正装置一般结构及其应用。
56.图1为根据本发明实施例的加工轴封泵导叶用的微调、找正装置的使用状态的示意图，图2为图1中a-a的剖视图，图3为图1中b-b的剖视图，图4为根据本发明实施例的第一上座的侧视图，图5为图4的仰视图，图6为根据本发明实施例的第二上座的侧视图，图7为图6的仰视图，图8为根据本发明实施例的下座的侧视图，图9为图8的俯视图，图10为图1中的第一限位部的放大图，图11为根据本发明实施例的调节板的侧视图，图12为图11的仰视图，图13为根据本发明实施例的支撑底板的侧视图，图14为图13的俯视图，图15为根据本发明实施例的垫板的主视图，图16为图15的侧视图，图17为根据本发明实施例的调节杆的结构示意图。
57.如图1至图10和图17所示，本发明实施例提供一种加工轴封泵导叶用的微调、找正装置，包括上座1和下座2，上座1与下座2可拆卸连接，下座2用于与加工设备工作台连接；下座2包括第一限位部3和第二限位部4；第一限位部3和第二限位部4沿着下座2的轴向方向设置；上座1包括第三限位部5，第一限位部3、第二限位部4和第三限位部5均与加工件6的外壁相抵以使加工件6轴向水平的固定在上座1和下座2之间；第一限位部3和/或第二限位部4包括调节杆31和调节板32，调节杆31贯穿下座2的侧壁与下座2螺纹连接；调节板32与加工件6相对的调节杆31的端部可转动连接。
58.本发明通过在下座上设置有第一限位部和第二限位部，在上座上设置有第三限位部，加工件通过第一限位部、第二限位部和第三限位部轴向水平的固定在上座和下座之间，并且第一限位部和/或第二限位部包括调节杆和调节板，调节杆穿过下座的侧壁与下座螺纹连接，与加工件相对的调节杆的第一端部活动连接有调节板，调节板与加工件外壁相抵接。当旋转调节杆的第二端部使其上升时，调节杆的第一端部相对于调整板发生转动的同时将调整板顶起并作用于与其抵接的加工件进而将加工件顶起，相反，当旋转调节杆的第二端部使其下降时，使得调整板与调节杆的第一端部之间存在间隙，在加工件重力的压制下会使调整板自由回落，最终实现调整加工件另一端的径向加工面与加工设备主轴的垂直度。
59.如图8至图12和图17所示，调节杆31包括调节杆本体311和支撑顶部312，支撑顶部312与加工件6相对的调节杆31的端部连接；与支撑顶部312相对的调节板32的表面设置有第一凹孔321，支撑顶部312与第一凹孔321可转动连接；支撑顶部312为球形形状；调节杆本体311设置有细牙外螺纹，下座2设置有与调节杆本体311相对应的细牙螺纹孔211，调节杆本体311与细牙螺纹孔螺纹211连接。
60.下座2设置有与调节杆本体311相对应的细牙螺纹孔211，调节杆本体311穿过下座2侧壁上的细牙螺纹孔211连接在下座2的侧壁上，通过转动调节杆本体311位于外部的端部，可以调整其相对于下座2侧壁的位置，进而带动支撑顶部312在第一凹孔321内旋转并同时将调节板32顶起或使其回落并且将作用力传递给加工件6。
61.调节杆31的顶部312为球形形状，保证顶部312与调节板32为曲面配合，能够减少
彼此相对转动时产生的摩擦阻力，可以保证调节杆31的支撑顶部312能够在第一凹孔321内自由转动，更好的将微调量通过调节杆31的顶部312传递给调节板32进而传递给加工件6，并且保证了在调节过程中操作顺畅，降低劳动强度。
62.调节板32具有一定的厚度，当承载加工件6后进行装卡时，调节板32不会发生伸缩变形，保证了装卡刚度，从而保证了加工件6的加工精度及表面质量。
63.沿着调节杆本体311的外壁设置有细牙外螺纹，普通螺纹有粗牙和细牙之分，同一公称直径可以有多种螺距，其中最大螺距者称为粗牙螺纹，其余均为细牙螺纹。在本发明提供的实施例中，将调节杆本体311的外壁设置为细牙外螺纹，可以实现对加工件6的待加面与加工设备主轴之间垂直精度的微调，找正精度高，最理想的找正精度可达0.01mm。
64.在本发明提供的实施例中，在多次对导叶外圆端面及内孔端面上的装配用孔、销孔及定位r槽进行找正、加工的实际操作中得出，当调节杆本体311的外壁设置有细牙外螺纹时，找正精度在0.01mm～0.05mm之间，能够保证其加工精度及加工表面的光洁度。而在导叶的非加工面的下端多次添加不同厚度的垫片的传统找正方法最理想的精度只能达到0.05mm。因此，本发明中所述的加工轴封泵导叶用的微调、找正装置可适用于对找正精度要求高的零部件。例如适用于在镗铣床上加工的大型环类件，如叶轮、导叶，并且在找正的过程中只需操作者一人工作即可，无需吊车工的反复配合，减少了劳动力、提高了工作效率。
65.调节杆本体311的外壁设置的外螺纹也可以选择粗牙螺纹，具体形式根据具体加工对象需要找正的精度进行调整，在此并不具体限定。
66.调节杆31还包括第一螺母313，当调整好加工件6的待加工端的垂直度之后，用第一螺母313将调节杆31和下座2之间固定锁紧，防止调整好的相对位置再次发生变化。彼此之间螺纹连接，方便每次找正调整时的拆卸和锁紧固定。
67.如图10至图14所示，第一限位部3和/或第二限位部4还包括支撑底板33，支撑底板33与调节板32相对的连接在下座2的内侧壁；与调节板32相对的支撑底板33表面设置有与调节板32相适配的限位槽331；限位槽331用于限制调节板32在调节过程中发生转动。
68.由于调节杆31的支撑顶部312与调节板32可转动连接，当转动调节杆本体311时，支撑顶部312会对调节板32产生扭转的作用力而使调节板32在垂直方向发生位移的同时还会在水平方向产生位移而导致调节板32左右晃动。因此，通过设置支撑底板33，并在支撑底板33的上表面设置限位槽331，限位槽331能够限定调节板32在调节过程中发生转动，保证了对加工件6进行找正时精度。
69.如图10、图15和图16所示，第一限位部3和/或第二限位部4还包括垫板34，垫板34连接在限位槽331底部。
70.垫板34与限位槽331底部之间通过螺钉可拆卸连接，方便更换不同厚度的垫板34，垫板34用于补偿第一限位部3和/或第二限位部4的调节量。
71.加工件6在找正的过程中，如果加工件6的待加工面与加工设备主轴之间的垂直度偏差大而导致调节量过大时，为了提高工作效率，可以根据实际情况在限位槽331的底部连接合适厚度的垫板34，先进行粗调节，然后再通过第一限位部3和/或第二限位部4进行精确的微调节。
72.如图10，图11和图12所示，与限位槽331相对的调节板32的表面设置有凸起部322，凸起部322与限位槽331为间隙配合；凸起部322在限位槽331内部的深度方向移动。
73.在调节板32的表面设置有凸起部322，并且限位槽331与凸起部322之间为间隙配合，以保证凸起部322能够沿着限位槽331内部的深度方向自由移动，易于调整位置，并且保证了调节板32不会跟随调节杆本体311一起旋转。
74.为了更好的限定凸起部322在上升或下降的过程中不会发生转动，在调节的过程中，凸起部322的下端不能高出限位槽331的上端。
75.如图1至3和图8、图9所示，下座2还包括第一倾斜面21、第二倾斜面22和底面23，第一倾斜面21和第二倾斜面22沿着底面23的长度方向相对的设置在底面23的两侧；第一限位部3和第二限位部4彼此相对的设置在第一倾斜面21和第二倾斜面22上并与加工件6的端部相对应。
76.在靠近下座2的两个端部设置有呈倒的等腰梯形形状的第一支撑部和第二支撑部，将加工件6轴向水平的固定在第一支撑部和第二支撑部上，保证加工件6不会滚动的同时可以简化下座2的制造工艺。
77.在第一支撑部和第二支撑部上均设置有第一倾斜面21、第二倾斜面22，相比其他下凹的弧形形状或其他不规则形状更容易加工，同时均在第一倾斜面21和第二倾斜面22上连接有与加工件6相接触的第一限位部3和第二限位部4，通过限位点结构代替限位面结构的方法保证加工件6轴向水平的放置于下座2上，结构简单、实用性强。
78.在本发明提供的实施例中，第一限位部3和第二限位部4的数量均为两个，并均与加工件6的端部相对应并对称分布，可以保证加工件6轴向水平的放置于下座2上，同时第一限位部3在调整时产生的作用力能够集中作用在加工件6的下端端部，调节时更省力。
79.可以根据加工件6的形状和尺寸大小设置第一限位部3和第二限位部4的数量和分布位置，以使加工件6更稳固的放置于第一限位部3和第二限位部4之间，同时以达到更好的调整效果。
80.在本发明提供的实施例中，第一限位部3具有调节功能，第二限位部4只起到固定作用并没有设置调节功能。但可以根据实际的加工需求，进行调整第一限位部3和第二限位部4在下座2上的分布位置及数量，可以在下座2的轴向方向均布多个第一限位部3代替第二限位部4，也可以只保留一个第二限位部4，只要保证加工件6能够轴向水平的稳固的放置于下座2内部的同时又可以达到调整加工件6水平位置的均可以，在此不做具体限定。
81.如图1至图7所示，上座1包括第一上座11和第二上座12，第一上座11和第二上座12分别与下座2对应设置；第一上座11和第二上座12均包括第三倾斜面111、第四倾斜面112和顶面113；第三倾斜面111和第四倾斜面112沿着顶面113的长度方向相对的设置在顶面113的两侧；第三限位部5设置在第三倾斜面111和第四倾斜面112上。
82.第一上座11和第二上座12均为呈倒的等腰梯形形状的第一固定部和第二固定部，均起到配合下座2将加工件6轴向水平固定的作用，在本发明的实施例中，根据加工件6端部的外壁寸尺、形状，将上座1设置为两个均与加工件6端部相适配的第一上座11和第二上座12，可以方便调整彼此之间的装卡位置，并在第一上座11和第二上座12上均设置两个彼此对称的第三限位部5，能够稳固的压紧加工件6而不会发生倾斜。
83.第一上座11和第二上座12也可以是与加工件6的尺寸、形状相适配的一体结构，具体形状在此不做限定。
84.第三限位部5的数量及分布在第一上座11和第二上座12上的具体位置不做限定，
只要能够配合第一限位部3和第二限位部4将加工件6轴向水平压紧固定在上座1和下座2之间就可以。
85.将第一上座11和第二上座12的内壁均设置成倒的等腰梯形形状，相比其他下凹的弧形形状或其他不规则形状更容易加工。
86.在发明提供的实施例中，第三限位部5为固定连接在第三倾斜面111和第四倾斜面112上的长方形固定板，长方形固定板的下表面与加工件6的外壁相接触，以使加工件6压紧。第三限位部5也可以与第三倾斜面111和第四倾斜面112可拆卸连接，具体连接方式不做限定。
87.第三限位部5也可以是与加工件6外壁相吻合的弧形件，也可以是在第一上座11和第二上座12与加工件6外壁相接触的端面直接加工出弧形定位面，只要起到将加工件6轴向水平压紧在下座2上的结构都可以，因此第三限位部5的具体形状，结构不做限定。
88.如图3和图8所示，与调节杆31相对应的下座2的侧壁设置有中空部24，与支撑顶部312相对的调节杆本体311一端位于中空部24内。
89.下座2的壁厚可以根据加工件6的尺寸大小进行设置，以保证下座2能够稳定的承载加工件6的重量。当下座2的壁厚较厚时，需要很长的调节杆31才能贯穿下座2的外壁，以使调节杆31的端部露在外部，方便操作者用工具对调节杆31进行操作。因此，在与第一限位部3和/或第二限位部4相对应的下座2的侧壁中设置有中空部24，操作者可以将调整工具从中空部24伸进去拧动调节杆本体311的端部而调整调节板32的位置，使得操作更加方便。
90.如图1至图3所示，所述的加工轴封泵导叶用的微调、找正装置，还包括连接螺杆7，上座1和下座2均设置有相对应的螺纹孔；连接螺杆7通过螺纹孔与上座1和下座2可拆卸连接。
91.为了便于加工件6的安装和拆卸，将上座1和下座2设置成可拆卸的结构，在上座1和下座2上均设置有相对应的螺纹孔，当加工件6固定放置于下座2上后，将上座1压在加工件6的上端后，通过连接螺杆7将上座1和下座2连接后用第二螺母进行预锁紧，使得上座1、下座2与加工件6之间预留调整空间，当调整第一限位部3和/或调整第一限位部4以使加工件6待加工端与加工设备主轴之间的垂直度后，完全锁紧第二螺母，完成此次找正过程。
92.如图1所示，调节板32、第二限位部4和第三限位部5均为不锈钢质地。
93.在本发明提供的实施例中，由于加工件6的材质为奥氏体不锈钢，为了防止其与第一限位部3、第二限位部4和第三限位部5之间接触定位压紧时，不同材质之间存污染，将第一限位部3中的调节板32、第二限位部4和第三限位部5均用不锈钢材质制成，通过调节板32、第二限位部4和第三限位部5将加工件6与上座1和下座2之间隔离开，可以保证上座1和下座2的使用材质不被限定，节省了生产成本。
94.第一限位部3、第二限位部4和第三限位部5在制造时使用的材质可以根据加工件6的材质以及其加工工艺标准进行相应的调整，具体材质不做限定。
95.本领域技术人员在考虑说明书并且实践这里所公开的本发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
96.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和
原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。