一种多功能门窗生产装置的制作方法

1.本发明涉及门窗加工装置，特别涉及一种多功能门窗生产装置。


背景技术：

2.门窗加工前需要将门框条切割成开口倾斜的一段铝金件，便于后续的加工处理，但是传统的门窗加工过程中需要手动对加工铝材进行夹紧工作，非常的不方便，而且效率低，因此需要提供一种在切割进给时自动夹紧，在铝材料送进切割机过程中停止夹紧的结构。
3.故此，现有的门窗加工装置需要进一步改善。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了提供一种多功能门窗生产装置，能对铝材切割加工时实现自动夹紧，进给时自动松开夹紧结构。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
6.一种多功能门窗生产装置，包括第一托架和第二托架，所述第一托架和第二托架之间设置有切割框架和倾斜切割组件，所述切割框架和倾斜切割组件之间设置有用于带动所述倾斜切割组件上下往复运动的往复运动液压组件，所述第一托架上设置可调节夹持结构，所述倾斜切割组件和所述可调节夹持结构之间设置有用于在切割门框条过程中夹紧门框条的凸轮联动结构。
7.进一步地，所述第一托架包括第一支撑底座，所述第一支撑底座上设置有第一支撑板，所述第一支撑板上表面左右间隔对称设置有第一侧导向板。
8.进一步地，所述第二托架包括第二支撑底座，所述第二支撑底座上设置有第二支撑板，所述第二支撑板上表面左右间隔对称设置有第二侧导向板。
9.进一步地，所述往复运动液压组件包括设置于所述切割框架上的液压缸，液压缸输出端朝下设置。
10.进一步地，所述倾斜切割组件包括设置于所述液压缸输出端的活动框架，所述活动框架后侧表面设置有倾斜底座，所述倾斜底座上设置有切割电机，所述切割电机的输出端设置有倾斜切割刀片，所述倾斜切割刀片一侧延伸至所述活动框架内侧。
11.进一步地，所述倾斜底座的角度可调节设置。
12.进一步地，所述可调节夹持结构包括设置于两个所述第一侧导向板上的导向孔，所述导向孔内穿插有推压轴，所述推压轴内端设置有夹持部，所述夹持部内壁设置有能和门框条侧壁配合的卡设槽，所述推压轴外端设置有第一铰接轴，两个所述第一铰接轴之间的所述第一托架底部设置有纵向固定轴，所述纵向固定轴外套设有活动套体，所述活动套体上设置有第二铰接轴，所述第二铰接轴和所述第一铰接轴之间铰接有连杆。
13.进一步地，所述凸轮联动结构包括左右间隔设置于所述活动框架前表面的凸条，所述活动套体和所述纵向固定轴之间设置有用于使两侧所述夹持部保持张开状态的弹性
结构，所述活动套体朝所述凸条方向延伸设置有轮座，所述轮座上设置有凸轮，所述凸轮贴合于所述凸条表面。
14.进一步地，所述凸条的长度尺寸大于所述倾斜切割刀片的直径尺寸，所述凸条长度覆盖所述倾斜切割刀片宽度。。
15.进一步地，所述凸条上下端各设置有导向角。
16.综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
17.本发明解决了现有门窗铝材切割加工过程中存在的不足，通过本发明的结构设置，具备以下的优点，在门窗铝材进给过程中，夹紧装置停止夹紧，方便铝材管件进给工作，当切割装置进行切割的过程中，夹紧结构自动对材料进行夹紧处理，提高了整体的工作效率，更加的方便，且结构简单，使用方便。
附图说明
18.图1为本发明的切割前状态立体图；
19.图2为本发明的切割过程状态立体图；
20.图3为本发明的切割前内部结构状态之意图；
21.图4为本发明的切割过程部结构状态之意图；
22.图5为本发明的切割前仰视图；
23.图6为本发明的切割过程仰视图；
24.图7为本发明的左视图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-7，本发明提供
27.一种多功能门窗生产装置，包括第一托架1和第二托架2，所述第一托架1和第二托架2之间设置有切割框架3和倾斜切割组件4，所述切割框架3和倾斜切割组件4之间设置有用于带动所述倾斜切割组件4上下往复运动的往复运动液压组件5，所述第一托架1上设置可调节夹持结构6，所述倾斜切割组件4和所述可调节夹持结构6之间设置有用于在切割门框条过程中夹紧门框条的凸轮联动结构7；
28.结构原理：
29.工作时，将需要加工成门窗的铝材管件从所述第一托架1位置送入，切割完毕的铝材管件在所述第二托架2上进行托起支撑；
30.推动铝材需要加工的长度进给至所述倾斜切割组件4位置，此时，启动所述往复运动液压组件5，往复运动液压组件5带动所述倾斜切割组件4对铝材进行切割处理，在切割的过程中，所述倾斜切割组件4驱动所述凸轮联动结构7，凸轮联动结构7带动底部的所述可调节夹持结构6相互靠拢，压紧所述可调节夹持结构6，可调节夹持结构6夹紧铝材，提高切割过程中的稳定性，防止铝材切割时摆动，切割完毕后，所述倾斜切割组件4上升，上升过程中
带动所述凸轮联动结构7，凸轮联动结构7解锁所述可调节夹持结构6，可调节夹持结构6松开，此时铝材可以继续进给。
31.本发明所述第一托架1包括第一支撑底座101，所述第一支撑底座101上设置有第一支撑板102，所述第一支撑板102上表面左右间隔对称设置有第一侧导向板103。
32.本发明所述第二托架2包括第二支撑底座201，所述第二支撑底座201上设置有第二支撑板202，所述第二支撑板202上表面左右间隔对称设置有第二侧导向板203。
33.本发明所述往复运动液压组件5包括设置于所述切割框架3上的液压缸，液压缸输出端朝下设置。
34.本发明所述倾斜切割组件4包括设置于所述液压缸输出端的活动框架401，所述活动框架401后侧表面设置有倾斜底座402，所述倾斜底座402上设置有切割电机403，所述切割电机403的输出端设置有倾斜切割刀片404，所述倾斜切割刀片404一侧延伸至所述活动框架401内侧。
35.本发明所述倾斜底座402的角度可调节设置。
36.本发明所述可调节夹持结构6包括设置于两个所述第一侧导向板103上的导向孔601，所述导向孔601内穿插有推压轴602，所述推压轴602内端设置有夹持部603，所述夹持部603内壁设置有能和门框条侧壁配合的卡设槽604，所述推压轴602外端设置有第一铰接轴605，两个所述第一铰接轴605之间的所述第一托架1底部设置有纵向固定轴606，所述纵向固定轴606外套设有活动套体607，所述活动套体607上设置有第二铰接轴608，所述第二铰接轴608和所述第一铰接轴605之间铰接有连杆609。
37.本发明所述凸轮联动结构7包括左右间隔设置于所述活动框架 401前表面的凸条701，所述活动套体607和所述纵向固定轴606之间设置有用于使两侧所述夹持部603保持张开状态的弹性结构704，所述活动套体607朝所述凸条701方向延伸设置有轮座702，所述轮座702上设置有凸轮703，所述凸轮703贴合于所述凸条701表面；
38.当所述凸轮703下降的过程中，顶压到所述凸条701，凸条701 将所述凸轮703进行顶压，此时所述凸轮703收缩，凸轮703带动所述活动套体607后移，活动套体607通过连杆609、第二铰接轴608 和所述第一铰接轴605驱动两侧所述夹持部603相互靠拢。
39.本发明所述凸条701的长度尺寸大于所述倾斜切割刀片404的直径尺寸，所述凸条701长度覆盖所述倾斜切割刀片404宽度。。
40.本发明所述凸条701上下端各设置有导向角100。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。