一种数控机床用润滑油添加机构的制作方法

1.本发明涉及润滑油添加机构技术领域，具体为一种数控机床用润滑油添加机构。


背景技术：

2.数控机床长期使用时，因滑轨内的导槽不进行废屑的清理，容易导致废屑与润滑油结合成胶状物，造成后期生产时产生精度上的误差，同时容易造成损坏机床，1、现有的涂抹润滑油方式为人工进行定期对导轨进行涂抹，需要停机，从而效率低下；2、人工对胶状物进行清除时，清除工作困难，并且涂油时，不能做到均匀涂抹，为此我们提出一种数控机床用润滑油添加机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种数控机床用润滑油添加机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床用润滑油添加机构，包括滑轨，所述滑轨两侧开设有导槽，所述导槽内滑动卡接有凹形滑块，所述凹形滑块上表面固定安装有动力装置，所述动力装置底端固定连接有联动装置，所述联动装置与凹形滑块侧面固定连接，所述联动装置外侧面固定安装有注油组件，所述注油组件一端设于导槽内，所述联动装置内侧固定连接有移动组件，所述移动组件与凹形滑块滑动卡接，所述移动组件固定连接有刮油组件，所述刮油组件与导槽内壁贴合连接，所述联动装置内固定安装有加热组件，所述加热组件贴合与滑轨侧面。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述凹形滑块上表面开设有多个第一螺孔，所述第一螺孔内螺纹连接有安装座，所述安装座表面开设有多个第二螺孔，所述第二螺孔与第一螺孔内螺纹连接有螺栓，所述凹形滑块两侧固定设有连接块，所述连接块表面开设有第一凸形滑槽，所述第一凸形滑槽内滑动安装移动组件，所述连接块外侧固定连接联动装置。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述动力装置包括有气缸，所述气缸底端固定设于凹形滑块上表面，所述气缸活塞杆固定连接有第一t形板，所述第一t形板两侧滑动连接有t形杆，所述t形杆内侧开设有矩形滑槽，所述t形杆底端固定设于凹形滑块上表面，所述第一t形板底端固定连接有第二t形板，所述第二t形板底端两侧固定连接联动装置。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述联动装置包括有安装块，所述安装块内侧固定连接在连接块外侧，所述安装块外侧固定安装注油组件，所述安装块内开设有凸形安装槽，所述凸形安装槽内滑动安装有凸形联动块，所述凸形联动块上下表面均固定设有弹簧，所述弹簧另端固定连接凸形安装槽内壁，所述凸形联动块内侧固定连接有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮内侧固定连接移动组件，所述安装块底端固定连接有底板，所述底板上表面固定连接加热组件，所述凸形联动块内滑动设有滑杆，所述滑杆两端固定设有推块，上端的所述推块上表面固定连接第二t形板底面，所述凸形联动块外侧固定设有l
形拨杆。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述注油组件包括有储油桶，所述储油桶底端固定套接有内套，所述内套内滑动套接有活塞轴，所述活塞轴底端贴合连接l形拨杆另端上表面，所述储油桶侧面固定套接有注油管，所述注油管固定安装于底板上表面，所述注油管另端外固定安装有多个注油嘴。
9.作为本发明的一种优选技术方案，多个所述注油嘴设于导槽内底面上端处，所述注油管外固定安装有支撑块，所述支撑块底端固定设于底板上表面。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动组件包括有丝杆，所述丝杆一端固定连接齿轮内侧，所述丝杆另端外螺纹套接有内螺套柱，所述内螺套柱底端固定设于第一凸形滑块，所述第一凸形滑块滑动设于第一凸形滑槽内，所述内螺套柱侧面固定设有l形固定杆，所述l形固定杆另端固定连接刮油组件。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述加热组件包括有软管，所述软管一端连接于加热装置，所述软管另端固定安装有硬管，所述硬管贯穿刮油组件，并固定连接有多个v形管，所述v形管内侧固定安装有多个出气嘴。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述刮油组件包括有固定块，所述固定块底端固定设于底板上表面，所述固定块内开设有安装孔，所述安装孔内固定安装硬管，所述固定块内侧固定设有拉板，所述拉板另端侧面转动铰接有两个拉杆，所述拉杆另端分别转动铰接有第二刮板，所述第二刮板均与第一刮板滑动卡接，第一刮板另侧固定连接l形固定杆另端。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一刮板内侧贴合连接导槽内壁，且外侧开设有第二凸形滑槽，所述第二凸形滑槽内滑动卡接第二刮板的一端，两个所述第二刮板外表面分别贴合连接导槽上、下内壁。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.1.通过加热组件与凹形滑块一起移动，能对导槽内的胶状物进行加热处理成液态，气缸活塞杆下移，能通过凸形联动块带动齿条向下移动，使丝杆带动内螺套柱沿连接块移动，并使第一刮板被推动至贴合导槽内壁，因拉板拉持两个拉杆，使两个第二刮板的间距改变，从而通过凹形滑块的移动实现对胶状物的刮除或均匀涂胶工作；
16.2.气缸活塞杆上移，使刮油组件能脱离导槽内壁，同时通过l形拨杆推动活塞轴沿内套移动，使储油桶内的润滑油挤出，并通过多个注油嘴对导槽内侧表面进行注油。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图，
18.图2为本发明结构凹形滑块示意图，
19.图3为本发明结构刮油组件安装示意图。
20.图4为本发明结构加热组件示意图，
21.图5为本发明结构动力装置示意图，
22.图6为本发明结构注油组件示意图，
23.图7为本发明结构联动装置和移动组件示意图，
24.图8为本发明结构刮油组件示意图。
25.图中：1、滑轨；11、导槽；2、凹形滑块；21、第一螺孔；22、安装座；221、第二螺孔；23、螺栓；24、连接块；241、第一凸形滑槽；3、动力装置；31、气缸；32、第一t形板；34、t形杆；341、矩形滑槽；35、第二t形板；4、联动装置；41、安装块；411、凸形安装槽；42、滑杆；421、推块；43、凸形联动块；44、弹簧；45、l形拨杆；46、齿条；47、齿轮；48、底板；5、注油组件；51、储油桶；52、内套；53、活塞轴；54、注油管；55、支撑块；56、注油嘴；6、移动组件；61、丝杆；62、内螺套柱；63、第一凸形滑块；64、l形固定杆；7、加热组件；71、软管；72、硬管；73、v形管；74、出气嘴；8、刮油组件；81、固定块；811、安装孔；82、拉板；83、第一刮板；831、第二凸形滑槽；84、拉杆；85、第二刮板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种数控机床用润滑油添加机构，包括滑轨1，所述滑轨1两侧开设有导槽11，所述导槽11内滑动卡接有凹形滑块2，凹形滑块2沿导槽11内滑动，需要对导槽11内壁进行涂润滑油，所述凹形滑块2上表面固定安装有动力装置3，所述动力装置3底端固定连接有联动装置4，所述联动装置4与凹形滑块2侧面固定连接，所述联动装置4外侧面固定安装有注油组件5，动力装置3通过联动装置4使注油组件5进行注油，所述注油组件5一端设于导槽11内，所述联动装置4内侧固定连接有移动组件6，所述移动组件6与凹形滑块2滑动卡接，所述移动组件6固定连接有刮油组件8，所述刮油组件8与导槽11内壁贴合连接，联动装置4通过移动组件6带动刮油组件8工作，并贴合导槽11内壁，然后通过驱动装置带动凹形滑块2移动，实现对润滑油的刮除与均与涂抹工作，所述联动装置4内固定安装有加热组件7，所述加热组件7贴合与滑轨1侧面，通过加热组件7对胶状物进行加热处理成液态，便于清理。
28.进一步的，所述凹形滑块2上表面开设有多个第一螺孔21，所述第一螺孔21内螺纹连接有安装座22，安装座22用于安装数控机床其它的设备使用，所述安装座22表面开设有多个第二螺孔221，所述第二螺孔221与第一螺孔21内螺纹连接有螺栓23，所述凹形滑块2两侧固定设有连接块24，所述连接块24表面开设有第一凸形滑槽241，所述第一凸形滑槽241内滑动安装移动组件6，从而移动组件6能沿连接块24进行滑动，所述连接块24外侧固定连接联动装置4。
29.进一步的，所述动力装置3包括有气缸31，所述气缸31底端固定设于凹形滑块2上表面，气缸31被固定安装凹形滑块2上表面，从而与凹形滑块2上表面能一起移动，所述气缸31活塞管固定连接有第一t形板32，所述第一t形板32两侧滑动连接有t形杆34，所述t形杆34内侧开设有矩形滑槽341，所述t形杆34底端固定设于凹形滑块2上表面，所述第一t形板32底端固定连接有第二t形板35，气缸31带动第二t形板35沿矩形滑槽341内上下移动，所述第二t形板35底端两侧固定连接联动装置4，从而通过第二t形板35使联动装置4工作。
30.进一步的，所述联动装置4包括有安装块41，所述安装块41内侧固定连接在连接块24外侧，安装块41被固定安装，从而与凹形滑块2能一起移动，所述安装块41外侧固定安装
注油组件5，注油组件5能与安装块41一起移动，所述安装块41内开设有凸形安装槽411，所述凸形安装槽411内滑动安装有凸形联动块43，所述凸形联动块43上下表面均固定设有弹簧44，所述弹簧44另端固定连接凸形安装槽411内壁，两个弹簧44分别处于凸形联动块43上下表面处，从而当气缸31不工作时，能实现凸形联动块43处于原始平衡位置，所述凸形联动块43内侧固定连接有齿条46，所述齿条46啮合连接有齿轮47，凸形联动块43通过齿条46带动齿轮47转动，所述齿轮47内侧固定连接移动组件6，所述安装块41底端固定连接有底板48，底板48与凹形滑块2一起移动，所述底板48上表面固定连接加热组件7，所述凸形联动块43内滑动设有滑杆42，所述滑杆42两端固定设有推块421，上端的所述推块421上表面固定连接第二t形板35底面，从而第二t形板35带动推块421使滑杆42在凸形联动块43内上下移动，所述凸形联动块43外侧固定设有l形拨杆45，从而l形拨杆45与凸形联动块43一起移动。
31.进一步的，所述注油组件5包括有储油桶51，所述储油桶51底端固定套接有内套52，所述内套52内滑动套接有活塞轴53，所述活塞轴53底端贴合连接l形拨杆45另端上表面，l形拨杆45向上移动时，能推动活塞轴53沿内套52移动，从而使储油桶51内的润滑油挤出，所述储油桶51侧面固定套接有注油管54，所述注油管54固定安装于底板48上表面，所述注油管54另端外固定安装有多个注油嘴56，从而通过多个注油嘴56对导槽11内侧表面进行注油。
32.进一步的，多个所述注油嘴56设于导槽11内底面上端处，所述注油管54外固定安装有支撑块55，所述支撑块55底端固定设于底板48上表面，从而注油管54被固定安装底板48上表面，能与底板48一起移动。
33.进一步的，所述移动组件6包括有丝杆61，所述丝杆61一端固定连接齿轮47内侧，齿轮47带动丝杆61转动，所述丝杆61另端外螺纹套接有内螺套柱62，所述内螺套柱62底端固定设于第一凸形滑块63，所述第一凸形滑块63滑动设于第一凸形滑槽241内，从而丝杆61带动内螺套柱62沿第一凸形滑槽241内移动，所述内螺套柱62侧面固定设有l形固定杆64，所述l形固定杆64另端固定连接刮油组件8，从而通过l形固定杆64使刮油组件8能移动至并贴合导槽11内壁。
34.进一步的，所述加热组件7包括有软管71，所述软管71一端连接于加热装置，所述软管71另端固定安装有硬管72，所述硬管72贯穿刮油组件8，并固定连接有多个v形管73，所述v形管73内侧固定安装有多个出气嘴74，从而硬管72能通过v形管73的多个出气嘴74对导槽11内壁的胶状物进行加热处理。
35.进一步的，所述刮油组件8包括有固定块81，所述固定块81底端固定设于底板48上表面，固定块81与底板48一起移动，所述固定块81内开设有安装孔811，所述安装孔811内固定安装硬管72，从而硬管72能一起与底板48移动，所述固定块81内侧固定设有拉板82，所述拉板82另端侧面转动铰接有两个拉杆84，所述拉杆84另端分别转动铰接有第二刮板85，所述第二刮板85均与第一刮板83滑动卡接，第一刮板83另侧固定连接l形固定杆64另端，从而当第一刮板83被l形固定杆64推动至导槽11内壁，因拉板82拉持两个拉杆84，从而能使两个第二刮板85的间距改变。
36.进一步的，所述第一刮板83内侧贴合连接导槽11内壁，且外侧开设有第二凸形滑槽831，所述第二凸形滑槽831内滑动卡接第二刮板85的一端，两个所述第二刮板85外表面分别贴合连接导槽11上、下内壁，从而能对导槽11的内壁进行有效的清理或者涂抹。
37.工作原理：滑轨1内开设的导槽11内壁需要涂抹润滑油，而润滑油会与废屑结合呈胶状物，需要进行及时的清理以及重新涂抹新的润滑油，通过数控机床的驱动装置带动凹形滑块2移动，并使注油组件5、加热组件7以及刮油组件8一起移动，从而实现自动注油和刮除工作，凹形滑块2上表面开设的多个第一螺孔21内固定连接安装座22，用于安装数控机床其它的设备使用，并且将气缸31固定安装凹形滑块2上表面，安装块41固定安装连接块24外侧，安装块41底端固定连接底板48，去除胶状物时，气缸31带动第二t形板35沿矩形滑槽341内向下移动，能带动滑杆42向下滑动，并通过上端的推块421压持凸形联动块43向下移动，此时的两个弹簧44初始的平衡状态被打破，凸形联动块43通过齿条46带动齿轮47转动，并通过丝杆61带动内螺套柱62沿第一凸形滑槽241内移动，从而使l形固定杆64推动第一刮板83移动至与导槽11的内壁贴合，同时，因拉板82固定安装底板48上，并且拉板82拉持两个拉杆84，从而能使两个第二刮板85的间距改变，并能实现贴合导槽11内的上下表面，从而当凹形滑块2移动时，能刮除胶状物，而且通过加热装置箱硬管72内输送热气，能通过v形管73的多个出气嘴74对导槽11内壁的胶状物进行加热处理成液态，便于清理；需要涂抹新的润滑油时，气缸31活塞杆上移，从而两个第二刮板85以及第一刮板83脱离导槽11内壁，然后气缸31活塞杆继续上移，能通过凸形联动块43带动l形拨杆45向上移动，从而推动活塞轴53沿内套52移动，并使储油桶51内的润滑油由注油管54挤出，并通过多个注油嘴56对导槽11内侧表面进行注油，然后，气缸31活塞杆下移，并通过第一刮板83及两个第二刮板85进行均匀涂抹。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。