浮动式孔位二次精加工工装及其加工方法与流程

1.本发明涉及轮毂单元加工设备技术领域，具体涉及一种浮动式孔位二次精加工工装及其加工方法。


背景技术：

2.由于产品为二次精加工，加工余量非常小，且原有产品孔位存在一定的位置度及原有机台和现二次精加工机台存在主轴偏心的情况，故需要解决该情况以保证产品孔位二次精加工后的圆柱度、直线度，位置度，从而避免产品的报废；利用平面轴承使定位座连接板和定位座及被装夹的产品可以进行左右浮动以解决产品存在的该问题，使产品二次精加工时，刀具能以比较同心的情况下进入原有产品孔位，使刀具受力均匀以保证产品二次精加工后的质量。
3.常规钻孔工装在二次装夹后，由于以上问题的存在很难保证二次精加工的产品质量要求，若要加工也只能加工加工余量较大的产品，且不能实现对定位孔的任意公差内尺寸进行定位，容易产生尺寸偏差引起报废的可能。


技术实现要素：

4.本发明主要解决现有技术中存在二次精加工时定位偏差大、稳定性差和受力不均匀的不足，提供了一种浮动式孔位二次精加工工装及其加工方法，其具有结构简单、定位偏差小、稳定性好和受力均匀的特点。解决了二次精加工后产品报废率高的问题。
5.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种浮动式孔位二次精加工工装，包括机台固定座，所述的机台固定座上端设有轮毂盘，所述的轮毂盘与机台固定座间设有定位座，所述的轮毂盘上端设有压板，所述的压板上设有与定位座相螺纹式套接的压紧螺栓，所述的定位座上设有与上设有与轮毂盘相插嵌限位套接的定位杆。
6.作为优选，所述的定位座与机台固定座间设有定位座连接板，所述的定位座连接板与定位杆间设有与定位座相套接的弹簧。
7.作为优选，所述的定位座连接板与机台固定座间设有机台连接板，所述的机台连接板与定位座连接板间设有平面轴承，所述的定位座连接板四边角上均设有与机台连接板相螺纹式套接的固定螺栓，所述的机台连接板上设有与固定螺栓相螺纹式套接的机台连接板螺纹孔，所述的机台连接板两侧边均设有若干与机台固定座相螺栓插嵌式压接的机台连接板工装u形槽。
8.作为优选，所述的定位座连接板中心设有与定位杆相套接的定位杆通孔，所述的定位座连接板四边角上均设有与固定螺栓相套接的定位座连接板通孔，所述的定位座连接板通孔与定位杆通孔间设有若干与定位座相螺栓连接固定的定位座连接板螺纹孔。
9.作为优选，所述的定位座上设有若干与定位座连接板螺纹孔相螺栓连接固定的定位座连接螺纹孔，其中两个定位座连接螺纹孔间设有与定位杆相插嵌套接的定位孔。
10.作为优选，所述的机台连接板四边角上均设有与固定螺栓相螺纹式套接的螺母。
11.作为优选，所述的定位杆包括撑杆，所述的撑杆上端设有与轮毂盘相插嵌且与撑杆呈一体化的插杆，所述的插杆两端与撑杆间设有斜坡。
12.一种浮动式孔位二次精加工工装的加工方法，包括如下操作步骤：第一步：在机台固定座上用螺栓固定机台连接板在加工中心设备中，同时定位座内安装定位杆和弹簧，接着定位座和定位座连接板用螺栓固定。
13.第二步：平面轴承放置到机台连接板上端，平面轴承上部放置定位座连接板，定位座连接板与机台连接板用固定螺栓进行固定。
14.第三步：轮毂盘装配到定位座上端，通过定位杆进行定位，轮毂盘上安装压板，然后压紧螺栓穿过压板和定位座进行连接固定直至压紧螺栓拧紧，此时轮毂盘下压定位杆使得弹簧压缩，完成轮毂盘孔位二次精加工的工装过程。
15.第四步：完成轮毂盘孔位二次精加工后，松开压紧螺栓并取下压板，轮毂盘拿出后，定位杆在弹簧的作用下恢复到初始位置。
16.作为优选，机台连接板四边角的机台连接板螺纹孔上端通过螺母与螺栓进行锁紧连接固定。
17.作为优选，机台连接板两侧采用机台连接板工装u形槽与机台固定座进行螺栓固定，实现左右浮动调节。
18.本发明能够达到如下效果：本发明提供了一种浮动式孔位二次精加工工装及其加工方法，与现有技术相比较，具有结构简单、定位偏差小、稳定性好和受力均匀的特点。解决了二次精加工后产品报废率高的问题。
附图说明
19.图1是本发明的结构剖视图。
20.图2是本发明的定位座的结构示意图。
21.图3是本发明的定位杆的结构示意图。
22.图4是本发明的定位座连接板的结构示意图。
23.图5是本发明的机台连接板的结构示意图。
24.图中：机台固定座1，定位座连接板2，定位杆3，压板4，弹簧5，压紧螺栓6，轮毂盘7，定位座8，固定螺栓9，螺母10，平面轴承11，机台连接板 12，定位孔13，定位座连接螺纹孔14，插杆15，斜坡16，撑杆17，定位座连接板通孔18，定位座连接板螺纹孔19，定位杆通孔20，机台连接板工装u形槽 21，机台连接板螺纹孔22。
具体实施方式
25.下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
26.实施例：如图1-5所示，一种浮动式孔位二次精加工工装，包括机台固定座1，机台固定座1上端设有轮毂盘7，轮毂盘7与机台固定座1间设有定位座 8，轮毂盘7上端设有压板4，压板4上设有与定位座8相螺纹式套接的压紧螺栓6，定位座8上设有与上设有与轮毂盘7相插嵌限位套接的定位杆3。定位杆 3包括撑杆17，撑杆17上端设有与轮毂盘7相插嵌且与
撑杆17呈一体化的插杆 15，插杆15两端与撑杆17间设有斜坡16。定位座8与机台固定座1间设有定位座连接板2，定位座连接板2中心设有与定位杆3相套接的定位杆通孔20，的定位座连接板2四边角上均设有与固定螺栓9相套接的定位座连接板通孔18，定位座连接板通孔18与定位杆通孔20间设有4个与定位座8相螺栓连接固定的定位座连接板螺纹孔19。定位座8上设有4个与定位座连接板螺纹孔19相螺栓连接固定的定位座连接螺纹孔14，其中两个定位座连接螺纹孔14间设有与定位杆3相插嵌套接的定位孔13。定位座连接板2与定位杆3间设有与定位座8相套接的弹簧5。定位座连接板2与机台固定座1间设有机台连接板12，机台连接板12与定位座连接板2间设有平面轴承11，定位座连接板2四边角上均设有与机台连接板12相螺纹式套接的固定螺栓9，机台连接板12四边角上均设有与固定螺栓9相螺纹式套接的螺母10。机台连接板12上设有与固定螺栓9相螺纹式套接的机台连接板螺纹孔22，机台连接板12两侧边均设有2个与机台固定座1 相螺栓插嵌式压接的机台连接板工装u形槽21。
27.一种浮动式孔位二次精加工工装的加工方法，包括如下操作步骤：第一步：在机台固定座1上用螺栓固定机台连接板12在加工中心设备中，机台连接板12两侧采用机台连接板工装u形槽21与机台固定座1进行螺栓固定，实现左右浮动调节。同时定位座8内安装定位杆3和弹簧5，接着定位座8和定位座连接板2用螺栓固定。
28.第二步：平面轴承11放置到机台连接板12上端，平面轴承11上部放置定位座连接板2，定位座连接板2与机台连接板12用固定螺栓9进行固定；机台连接板12四边角的机台连接板螺纹孔22上端通过螺母10与螺栓9进行锁紧连接固定。
29.第三步：轮毂盘7装配到定位座8上端，通过定位杆3进行定位，轮毂盘7上安装压板4，然后压紧螺栓6穿过压板4和定位座8进行连接固定直至压紧螺栓6拧紧，此时轮毂盘7下压定位杆3使得弹簧5压缩，完成轮毂盘7孔位二次精加工的工装过程。
30.第四步：完成轮毂盘7孔位二次精加工后，松开压紧螺栓6并取下压板4，轮毂盘7拿出后，定位杆3在弹簧5的作用下恢复到初始位置。
31.浮动式孔位二次精加工后的轮毂盘检测参数如下表所示：
综上所述，该浮动式孔位二次精加工工装及其加工方法，具有结构简单、定位偏差小、稳定性好和受力均匀的特点。解决了二次精加工后产品报废率高的问题。
32.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。