一种加工工具及其加工方法与流程

1.本发明涉及加工工具领域，特别涉及一种加工工具及其加工方法。


背景技术：

2.结合板牙攻丝工具是制造业操作者加工螺纹的常用工具。传统手动对钢管件进行外螺纹攻丝时，预先通过夹具将钢管件一端固定，结合安装有板牙装的扳手沿钢管件的一端进行扳转，从而进行攻丝。但是手动式攻丝的方法由于操作的不稳定性，特别是对长度较长的钢管件进行加工时，更容易使攻丝偏移，导致所攻螺纹误差较大，影响其加工质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种加工工具及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工工具，包括底座、夹具组件和攻丝组件，所述底座上一侧设有夹具组件，夹具组件包括焊接于底座上的夹具支座，夹具支座的上端开设有夹具卡槽，夹具卡槽中滑动卡接有一对夹具，两个夹具的一侧端螺接有一根垂直设置的螺杆，螺杆底端设有的转接头与夹具支座底部一侧一体成型的螺杆转接底座相转接，螺杆的上端与夹具支座顶部连接有顶盖相转接，所述底座上远离夹具支座的一侧焊接有轴座，且轴座与夹具支座侧壁之间连接有两根呈水平横置的滑轴，滑轴上连接有攻丝组件，所述攻丝组件包括底部与两根滑轴滑动连接的滑座，滑座的上端设有转接筒座，转接筒座远离夹具支座的一侧端转接有板牙支撑盘，所述转接筒座内部设有沿水平开设管件穿孔，管件穿孔的高度位置与两个夹具之间夹隙高度一致，所述板牙支撑盘的外侧壁中卡嵌有与管件穿孔同轴度的板牙，板牙支撑盘的外壁设置有多个手把。
5.优选的，所述螺杆为两段螺纹旋转方向相反的丝杆构成，且两个夹具分别与螺杆的两段不同丝杆相螺接。
6.优选的，所述板牙支撑盘靠近转接筒座的一侧一体成型有转接环，且转接环与转接筒座相转接，转接环与转接筒座的转接处设有滚珠。
7.优选的，所述转接筒座远离板牙支撑盘一端外壁开设有四个呈间隔90
°
的滑块卡槽，滑块卡槽中配适滑接有楔形滑块，楔形滑块位于滑块卡槽中的滑动方向为转接筒座的径向，楔形滑块的斜面端位于外侧端。
8.优选的，所述转接筒座外部通过螺纹连接有压套，且压套外端的圆锥缩口部配合包裹在四个楔形滑块外部，楔形滑块内端与滑块卡槽之间设有复位弹簧。
9.优选的，四个所述楔形滑块内侧部均转接有顶压滚轮，顶压滚轮的滚动方向与转接筒座内部管件穿孔的轴向一致。
10.优选的，所述滑轴的外壁设有长度刻度线，且其长度刻度线沿滑轴的轴向刻画。
11.一种如上所述的加工工具的加工方法，包括以下步骤：
12.步骤一：管件预固定：将加工管件水平横置，且将管件一端置于两个夹具之间，通
过对螺杆上端设有的扳手进行扭转，两个夹具在与螺杆两段不同丝杆的螺接关系下进行夹合，对加工管件进行预先固定；
13.步骤二：攻丝前固定：通过对滑座进行滑动，使管件另一端插设在转接筒座内部开设的管件穿孔中，直至管件与板牙支撑盘内部设有的板牙抵触，接着通过对压套进行扭转，驱使压套的圆锥缩口部对四个楔形滑块进行抵压，直至楔形滑块内部连接有顶压滚轮对管件外壁进行滚动接触，完成攻丝前固定；
14.步骤三：攻丝操作；基于步骤二的操作，通过对板牙支撑盘外部设有的手把进行扳转，驱使板牙支撑盘进行转动，由板牙支撑盘中的板牙对管件外壁进行攻丝，攻丝过程中，滑座沿滑轴的轴向滑动行进，且通过观测滑轴外壁设有的长度刻度线的标识数据差值，计算得出所攻螺纹的长度
15.本发明的技术效果和优点：
16.1、本发明通过对压套进行扭转，驱使压套的圆锥缩口部对四个楔形滑块进行抵压，直至楔形滑块内部连接有顶压滚轮对管件外壁进行滚动接触，对管件进行限位固定，避免攻丝过程中产生抖动而造成螺纹偏移，且顶压滚轮与管件的滚动抵触不影响管件的进料；
17.2、本发明通过对板牙支撑盘外部设有的手把进行扳转，驱使板牙支撑盘进行转动，由板牙支撑盘中的板牙对管件外壁进行攻丝，攻丝过程中，滑座沿滑轴的轴向滑动行进，攻丝过程稳定行进，有效提高管件的攻丝质量；
18.3、本发明通过观测滑轴外壁设有的长度刻度线的标识数据差值，直接计算即可得出所攻螺纹的长度，无需再次测量所攻螺纹的长度。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图1。
20.图2为本发明的立体结构示意图2。
21.图3为图2中a处的放大图。
22.图4为本发明的立体结构示意图3。
23.图5为本发明结构的正剖视图。
24.图6为图5中b处的放大图。
25.图中：1、底座；2、夹具支座；201、夹具卡槽；202、顶盖；203、螺杆转接底座；3、夹具；4、螺杆；401、转接头；5、轴座；6、滑轴；7、滑座；8、转接筒座；9、板牙支撑盘；901、板牙；902、手把；10、压套；1001、圆锥缩口部；11、楔形滑块；1101、复位弹簧； 12、顶压滚轮。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明提供了如图1-6所示的一种加工工具，包括底座1、夹具组件和攻丝组件，底座1上一侧设有夹具组件，夹具组件包括焊接于底座1上的夹具支座2，夹具支座2的上端开
设有夹具卡槽201，夹具卡槽201中滑动卡接有一对夹具3，两个夹具3的一侧端螺接有一根垂直设置的螺杆4，螺杆4底端设有的转接头401与夹具支座2底部一侧一体成型的螺杆转接底座203相转接，螺杆4的上端与夹具支座2顶部连接有顶盖202相转接，螺杆4的上端设有扳手，底座1上远离夹具支座2的一侧焊接有轴座5，且轴座5与夹具支座2侧壁之间连接有两根呈水平横置的滑轴6，滑轴6上连接有攻丝组件，攻丝组件包括底部与两根滑轴6滑动连接的滑座7，滑座7的上端设有转接筒座8，转接筒座8远离夹具支座2的一侧端转接有板牙支撑盘9，转接筒座8内部设有沿水平开设管件穿孔，管件穿孔的高度位置与两个夹具3之间夹隙高度一致，保证两个夹具3所夹管件另一端沿能转接筒座8内部设有的管件穿孔插入，板牙支撑盘9的外侧壁中卡嵌有与管件穿孔同轴度的板牙901，板牙支撑盘9的外壁设置有多个手把 902。
28.如图5所示，螺杆4为两段螺纹旋转方向相反的丝杆构成，且两个夹具3分别与螺杆4的两段不同丝杆相螺接，通过对螺杆4上端的扳手进行扳转，两个夹具3在与螺杆4两段不同丝杆的螺接关系下，能够进行同时夹合或同时分离，保证将管件始终固定于同一高度位置。
29.如图6所示，板牙支撑盘9靠近转接筒座8的一侧一体成型有转接环，且转接环与转接筒座8相转接，转接环与转接筒座8的转接处设有滚珠，减少板牙支撑盘9与转接筒座8之间转接的磨损，对板牙支撑盘9进行转动时也更为省力。
30.结合图3和图6所示，转接筒座8远离板牙支撑盘9一端外壁开设有四个呈间隔90
°
的滑块卡槽，滑块卡槽中配适滑接有楔形滑块 11，楔形滑块11位于滑块卡槽中的滑动方向为转接筒座8的径向，楔形滑块11的斜面端位于外侧端，转接筒座8外部通过螺纹连接有压套10，且压套10外端的圆锥缩口部1001配合包裹在四个楔形滑块11外部，通过对压套10进行扭转，驱使压套10的圆锥缩口部1001 对四个楔形滑块11进行抵压，将四个楔形滑块11相内部压入，楔形滑块11内端与滑块卡槽之间设有复位弹簧1101，用于楔形滑块11 的复位。
31.如图6所示，四个楔形滑块11内侧部均转接有顶压滚轮12，顶压滚轮12的滚动方向与转接筒座8内部管件穿孔的轴向一致，四个楔形滑块11在圆锥缩口部1001的压合下，使四个顶压滚轮12与管件的外壁滚动接触，对管件进行限位固定，避免攻丝过程中产生抖动而造成螺纹偏移，且顶压滚轮12与管件的滚动抵触不影响管件的进料。
32.滑轴6的外壁设有长度刻度线，且其长度刻度线沿滑轴6的轴向刻画。
33.一种加工工具的加工方法，包括以下步骤：
34.步骤一：管件预固定：将加工管件水平横置，且将管件一端置于两个夹具3之间，通过对螺杆4上端设有的扳手进行扭转，两个夹具 3在与螺杆4两段不同丝杆的螺接关系下进行夹合，对加工管件进行预先固定；
35.步骤二：攻丝前固定：通过对滑座7进行滑动，使管件另一端插设在转接筒座8内部开设的管件穿孔中，直至管件与板牙支撑盘9内部设有的板牙901抵触，接着通过对压套10进行扭转，驱使压套10 的圆锥缩口部1001对四个楔形滑块11进行抵压，直至楔形滑块11 内部连接有顶压滚轮12对管件外壁进行滚动接触，对管件进行限位固定，避免攻丝过程中产生抖动而造成螺纹偏移，且顶压滚轮12与管件的滚动抵触不影响管件的进料；
36.步骤三：攻丝操作；基于步骤二的操作，通过对板牙支撑盘9外部设有的手把902进行扳转，驱使板牙支撑盘9进行转动，由板牙支撑盘9中的板牙901对管件外壁进行攻丝，攻
丝过程中，滑座7沿滑轴6的轴向滑动行进，攻丝过程稳定行进，有效提高管件的攻丝质量，且通过观测滑轴6外壁设有的长度刻度线的标识数据差值，直接计算即可得出所攻螺纹的长度，无需再次测量所攻螺纹的长度。
37.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。