1.本发明涉及使用圆板牙的齿轮的滚轧技术领域，尤其涉及使用圆 板牙的齿轮的滚轧方法。
背景技术：
2.用圆片板牙加工螺纹时，呈半切削半挤压状态。板牙的内径和中 径为切削部。板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几 个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙按外形和用途分为圆 板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙。当加工出的螺纹中径超出公差 时，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。板牙可装在 板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。板牙 加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批 生产和修配中板牙仍得到广泛应用。
3.现有的圆板牙的安装方式单一，不便更换或维修，且适应性差的 缺点，为此，提供使用圆板牙的齿轮的滚轧方法。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供使用圆板牙的齿轮的滚轧方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.使用圆板牙的齿轮的滚轧方法，包括以下步骤：
7.s1、组装齿轮的滚轧平台；
8.s2、选取适配尺寸的圆板牙，并安装在滚轧平台上；
9.s3、固定待加工齿轮原件；
10.s4、使用滚轧平台，并滚轧齿轮。
11.1.优选的，所述步骤s1中，进一步的，包括以下步骤：
12.s11、选取合适的加工平台，将加工平台的圆心安装呈圆台状的 定心凸块，并在加工平台的内部开设通槽，以及将可适配尺寸的置物 板嵌入在通槽的内部；
13.s12、将置物板的外壁顶部开设若干个槽口，槽口的内部开设对 应的通孔，以及将橡胶吸盘螺纹固定在槽口的内部，吸盘通过通孔与 置物板相连通，并将橡胶吸盘的顶部略高于置物板表面，以及将橡胶 吸盘填充入槽口的内部，并塞入若干个橡胶密封环，用于弥补橡胶吸 盘与槽口之间的间隙；
14.s13、将置物板的进气口接入可旋转接头，并将旋转接头引出一 根气管连气泵，并搭配控制阀和气罐，将气罐通过气泵、控制阀和气 罐三者与置物板的连通；
15.s14、在置物板与旋转接头的连接处接入中空金属管，并将在中 空金属管外套接固定齿轮组，以及将齿轮组接入减速电机，并将减速 电机通过导线与plc控制器电连接；
16.s15、在加工平台上设置两组夹持机构和推送机构。
17.优选的，所述步骤s11中的置物板是由模具一体式浇筑成型，并 将置物板制备成t型结构，使得置物板的内部呈中空状结构。
18.优选的，所述步骤s12中的橡胶吸盘是由吸盘和金属底柱组成， 金属底柱可与槽口螺纹配合，可将橡胶吸盘通过金属底柱和槽口的配 合固定在置物板上。
19.优选的，所述步骤s13中的气罐可接入助力气泵和空气过滤器， 以及在气罐与空气过滤器之间连接通管，通管的中部接入中空的缓冲 罐，并将缓冲罐的内部设置若干组金属滤网，通过缓冲罐两端的外螺 纹罐盖压紧金属滤网，限制金属滤网的位置。
20.优选的，所述步骤s15中的夹持机构采用类似机械爪的结构，以 及推送机构采用液压助力推动，并配合安装激光测量设备。
21.优选的，所述步骤s2中，进一步的，包括以下步骤：
22.s21、根据齿轮设置的尺寸数据，选取适配尺寸的圆板牙，并通 过夹持机构夹持圆板牙，限制圆板牙的位置，并将圆板牙保持与定心 凸块的中心处于同一水平面内；
23.s22、将夹持机构安装在推送机构上，通过推送机构推动夹持机 构，并将圆板牙推送至合适的位置。
24.优选的，所述步骤s3中，进一步的，包括以下步骤：
25.s31、将待加工齿轮原件的置于加工平台的定心凸块上，用于确 定待加工齿轮原件的轴心，并配合橡胶吸盘初步吸附固定待加工齿轮 原件的位置；
26.s32、再经气泵抽取橡胶吸盘与待加工齿轮原件之间接触面的气 体，将橡胶吸盘处于负压状态，并将气体经通孔导入将置物板的内部， 再由旋转接头和气管排入到气罐的内部；
27.s33、助力气泵再抽空气罐内部的气体，经由缓冲罐的金属滤网 过滤排入到空气过滤器的内部，再将过滤后的气体排出。
28.优选的，所述步骤s4中，进一步的，包括以下步骤：
29.s41、通过推送机构将圆板牙抵住待加工齿轮原件，并根据齿轮 设计数据再次推送圆板牙，使得待加工齿轮原件压出齿牙；
30.s42、经减速电机配合齿轮组改变置物板的转动角度，从而调节 待加工齿轮原件的转动角度，并配合推送机构循环往复推送圆板牙， 可制备出齿轮。
31.本发明至少具备以下有益效果：
32.本发明可将待加工齿轮原件的置于加工平台的定心凸块上，用于 确定待加工齿轮原件的轴心，并配合橡胶吸盘初步吸附固定待加工齿 轮原件的位置，再经气泵抽取橡胶吸盘与待加工齿轮原件之间接触面 的气体，将橡胶吸盘处于负压状态，并将气体经通孔导入将置物板的 内部，再由旋转接头和气管排入到气罐的内部，以及通过助力气泵再 抽空气罐内部的气体，经由缓冲罐的金属滤网过滤排入到空气过滤器 的内部，再将过滤后的气体排出，并通过推送机构将圆板牙抵住待加 工齿轮原件，并根据齿轮设计数据再次推送圆板牙，使得待加工齿轮 原件压出齿牙，并经减速电机配合齿轮组改变置物板的转动角度，从 而调节待加工齿轮原件的转动角度，并配合推送机构循环往复推送圆 板牙，可制备出齿轮。
具体实施方式
34.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合 实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具 体实施例仅仅用以解释本发明，并不
用于限定本发明。
35.本发明提供一种技术方案：使用圆板牙的齿轮的滚轧方法，包括 以下步骤：
36.s1、组装齿轮的滚轧平台；
37.s2、选取适配尺寸的圆板牙，并安装在滚轧平台上；
38.s3、固定待加工齿轮原件；
39.s4、使用滚轧平台，并滚轧齿轮。
40.本方案具备以下工作过程：
41.首先，选取合适的加工平台，将加工平台的圆心安装呈圆台状的 定心凸块，并在加工平台的内部开设通槽，以及将可适配尺寸的置物 板嵌入在通槽的内部，以及将置物板的外壁顶部开设若干个槽口，槽 口的内部开设对应的通孔，以及将橡胶吸盘螺纹固定在槽口的内部， 吸盘通过通孔与置物板相连通，并将橡胶吸盘的顶部略高于置物板表 面，以及将橡胶吸盘填充入槽口的内部，并塞入若干个橡胶密封环， 用于弥补橡胶吸盘与槽口之间的间隙，并将置物板的进气口接入可旋 转接头，并将旋转接头引出一根气管连气泵，并搭配控制阀和气罐， 将气罐通过气泵、控制阀和气罐三者与置物板的连通，并且气罐可接 入助力气泵和空气过滤器，以及在气罐与空气过滤器之间连接通管， 通管的中部接入中空的缓冲罐，并将缓冲罐的内部设置若干组金属滤 网，通过缓冲罐两端的外螺纹罐盖压紧金属滤网，限制金属滤网的位 置，接着，在置物板与旋转接头的连接处接入中空金属管，并将在中 空金属管外套接固定齿轮组，以及将齿轮组接入减速电机，并将减速 电机通过导线与plc控制器电连接，还在加工平台上设置两组夹持机 构和推送机构
42.其次，根据齿轮设置的尺寸数据，选取适配尺寸的圆板牙，并通 过夹持机构夹持圆板牙，限制圆板牙的位置，并将圆板牙保持与定心 凸块的中心处于同一水平面内，接着，将夹持机构安装在推送机构上， 通过推送机构推动夹持机构，并将圆板牙推送至合适的位置
43.最后，将待加工齿轮原件的置于加工平台的定心凸块上，用于确 定待加工齿轮原件的轴心，并配合橡胶吸盘初步吸附固定待加工齿轮 原件的位置，再经气泵抽取橡胶吸盘与待加工齿轮原件之间接触面的 气体，将橡胶吸盘处于负压状态，并将气体经通孔导入将置物板的内 部，再由旋转接头和气管排入到气罐的内部，以及通过助力气泵再抽 空气罐内部的气体，经由缓冲罐的金属滤网过滤排入到空气过滤器的 内部，再将过滤后的气体排出，接着，通过推送机构将圆板牙抵住待 加工齿轮原件，并根据齿轮设计数据再次推送圆板牙，使得待加工齿 轮原件压出齿牙，并经减速电机配合齿轮组改变置物板的转动角度， 从而调节待加工齿轮原件的转动角度，并配合推送机构循环往复推送 圆板牙，可制备出齿轮。
44.根据上述工作过程可知：
45.本发明可将待加工齿轮原件的置于加工平台的定心凸块上，用于 确定待加工齿轮原件的轴心，并配合橡胶吸盘初步吸附固定待加工齿 轮原件的位置，再经气泵抽取橡胶吸盘与待加工齿轮原件之间接触面 的气体，将橡胶吸盘处于负压状态，并将气体经通孔导入将置物板的 内部，再由旋转接头和气管排入到气罐的内部，以及通过助力气泵再 抽空气罐内部的气体，经由缓冲罐的金属滤网过滤排入到空气过滤器 的内部，再将过滤后的气体排出，并通过推送机构将圆板牙抵住待加 工齿轮原件，并根据齿轮设计数据再次推送圆
板牙，使得待加工齿轮 原件压出齿牙，并经减速电机配合齿轮组改变置物板的转动角度，从 而调节待加工齿轮原件的转动角度，并配合推送机构循环往复推送圆 板牙，可制备出齿轮。
46.进一步的，步骤s1中，包括以下步骤：
47.s11、选取合适的加工平台，将加工平台的圆心安装呈圆台状的 定心凸块，并在加工平台的内部开设通槽，以及将可适配尺寸的置物 板嵌入在通槽的内部；
48.s12、将置物板的外壁顶部开设若干个槽口，槽口的内部开设对 应的通孔，以及将橡胶吸盘螺纹固定在槽口的内部，吸盘通过通孔与 置物板相连通，并将橡胶吸盘的顶部略高于置物板表面，以及将橡胶 吸盘填充入槽口的内部，并塞入若干个橡胶密封环，用于弥补橡胶吸 盘与槽口之间的间隙；
49.s13、将置物板的进气口接入可旋转接头，并将旋转接头引出一 根气管连气泵，并搭配控制阀和气罐，将气罐通过气泵、控制阀和气 罐三者与置物板的连通；
50.s14、在置物板与旋转接头的连接处接入中空金属管，并将在中 空金属管外套接固定齿轮组，以及将齿轮组接入减速电机，并将减速 电机通过导线与plc控制器电连接；
51.s15、在加工平台上设置两组夹持机构和推送机构。
52.进一步的，步骤s11中的置物板是由模具一体式浇筑成型，并将 置物板制备成t型结构，使得置物板的内部呈中空状结构。
53.进一步的，步骤s12中的橡胶吸盘是由吸盘和金属底柱组成，金 属底柱可与槽口螺纹配合，可将橡胶吸盘通过金属底柱和槽口的配合 固定在置物板上。
54.进一步的，步骤s13中的气罐可接入助力气泵和空气过滤器，以 及在气罐与空气过滤器之间连接通管，通管的中部接入中空的缓冲罐， 并将缓冲罐的内部设置若干组金属滤网，通过缓冲罐两端的外螺纹罐 盖压紧金属滤网，限制金属滤网的位置。
55.进一步的，步骤s15中的夹持机构采用类似机械爪的结构，以及 推送机构采用液压助力推动，并配合安装激光测量设备。
56.进一步的，步骤s2中，包括以下步骤：
57.s21、根据齿轮设置的尺寸数据，选取适配尺寸的圆板牙，并通 过夹持机构夹持圆板牙，限制圆板牙的位置，并将圆板牙保持与定心 凸块的中心处于同一水平面内；
58.s22、将夹持机构安装在推送机构上，通过推送机构推动夹持机 构，并将圆板牙推送至合适的位置。
59.进一步的，步骤s3中，包括以下步骤：
60.s31、将待加工齿轮原件的置于加工平台的定心凸块上，用于确 定待加工齿轮原件的轴心，并配合橡胶吸盘初步吸附固定待加工齿轮 原件的位置；
61.s32、再经气泵抽取橡胶吸盘与待加工齿轮原件之间接触面的气 体，将橡胶吸盘处于负压状态，并将气体经通孔导入将置物板的内部， 再由旋转接头和气管排入到气罐的内部；
62.s33、助力气泵再抽空气罐内部的气体，经由缓冲罐的金属滤网 过滤排入到空气过滤器的内部，再将过滤后的气体排出。
63.进一步的，步骤s4中，进一步的，包括以下步骤：
64.s41、通过推送机构将圆板牙抵住待加工齿轮原件，并根据齿轮 设计数据再次推
送圆板牙，使得待加工齿轮原件压出齿牙；
65.s42、经减速电机配合齿轮组改变置物板的转动角度，从而调节 待加工齿轮原件的转动角度，并配合推送机构循环往复推送圆板牙， 可制备出齿轮。
66.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实 施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范 围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要 求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求 书及其等同物界定。