一种用于铝型材的打孔机的制作方法

1.本发明涉及打孔机的技术领域，尤其涉及一种用于铝型材的打孔机。


背景技术：

2.目前用于铝型材的打孔机，尤其是对具有空腔的铝型材，由于其铝材较轻的特性，其钻头在打孔时很容易上下的孔打的不对称，且在打不同直径的孔洞时需要更换不同的钻头，操作十分麻烦。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述现有的用于铝型材的打孔机的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明目的是提供一种用于铝型材的打孔机。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于铝型材的打孔机包括主体组件，所述主体组件包括钻头固定架、设置在钻头固定架下方的钻头支架、设置在钻头支架内的钻头，以及设置在钻头底部的调整件；以及，夹紧组件，所述夹紧组件包括与钻头支架滑移配合的夹紧盒体、与钻头固定架配合的启动块、设置在启动块下方的弹力件、与弹力件配合的启动杆，以及与启动杆活动配合的夹紧夹。
7.作为本发明所述用于铝型材的打孔机的一种优选方案，其中：所述钻头固定架两侧开设有滑槽，所述夹紧盒体一侧设置有与滑槽配合的滑块。
8.作为本发明所述用于铝型材的打孔机的一种优选方案，其中：所述夹紧盒体顶部开设有开口，所述启动块伸出开口。
9.作为本发明所述用于铝型材的打孔机的一种优选方案，其中：所述夹紧盒体内壁设置有第一定杆和第二定杆，所述第一定杆与启动杆活动连接，所述第二定杆与夹紧夹活动连接。
10.作为本发明所述用于铝型材的打孔机的一种优选方案，其中：所述夹紧盒体内设置有与启动杆配合的限位块，所述第二定杆伸出限位块。
11.作为本发明所述用于铝型材的打孔机的一种优选方案，其中：所述钻头包括钻头杆和钻头尖，所述调整件包括设置在钻头尖顶端的气圈卡环、放置在气圈卡环内的气圈、与钻头尖底端活动连接的调整钻板，以及设置在钻头尖上的调整架杆，所述气圈上设置有进气口，所述气圈卡环上设置有与进气口连接的进气管，所述进气管伸出钻头杆顶部与钻头固定架配合。
12.作为本发明所述用于铝型材的打孔机的一种优选方案，其中：所述调整钻板设置有4个，4个所述调整钻板沿圆周均匀分布且底端均设置有转动环，所述钻头尖底端开设有与转动环配合的活动槽。
13.作为本发明所述用于铝型材的打孔机的一种优选方案，其中：所述调整架杆设置有两组或两组以上，所述调整架杆包括调整架和调整杆，所述调整架活动连接在钻头尖侧壁，所述调整杆活动连接在调整钻板内侧，所述调整架和调整杆活动连接。
14.作为本发明所述用于铝型材的打孔机的一种优选方案，其中：所述夹紧夹夹紧面上设置有防滑条。
15.本发明的有益效果：本发明的钻头具有夹紧功能，在对具有空腔结构的铝型材进行打孔时，可以在打好上孔后对铝型材自动夹紧，然后再进行打下孔的行为以保证下孔与上孔的对齐，在打完孔钻头进行上收时夹紧会自动解除，并且钻头前端可以通过对气圈充气来调整钻头的直径以达到改变打孔大小的目的，操作简便，节省人力。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本发明用于铝型材的打孔机的整体结构示意图。
18.图2为本发明用于铝型材的打孔机的整体结构另一视角示意图。
19.图3为本发明用于铝型材的打孔机所述夹紧组件的结构示意图。
20.图4为本发明用于铝型材的打孔机所述调整件的结构示意图。
21.图5为本发明用于铝型材的打孔机所述调整件的结构爆炸图。
22.其中：主体组件100，钻头固定架101，钻头支架102，钻头103，钻头杆103a，钻头尖103b，活动槽103c，滑槽104，调整件200，气圈卡环201，气圈202，调整钻板203，调整架杆204，调整架204a，调整杆204b，进气口205，进气管206，转动环207，夹紧组件300，夹紧盒体301，启动块302，弹力件303，启动杆304，夹紧夹305，滑块306，第一定杆307，第二定杆308，限位块309，防滑条310。
具体实施方式
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
24.实施例1
25.参照图1～图5，一种用于铝型材的打孔机，包括主体组件100，主体组件100包括钻头固定架101、设置在钻头固定架101下方的钻头支架102、设置在钻头支架102内的钻头103，以及设置在钻头103底部的调整件200；以及，夹紧组件300，夹紧组件300包括与钻头支架102滑移配合的夹紧盒体301、与钻头固定架101配合的启动块302、设置在启动块302下方的弹力件303、与弹力件303配合的启动杆304，以及与启动杆304活动配合的夹紧夹305。
26.具体的，包括主体组件100和夹紧组件300。主体组件100包括钻头固定架101、设置在钻头固定架101下方的钻头支架102、设置在钻头支架102内的钻头103，以及设置在钻头103底部的调整件200。钻头固定架101与打孔机机体连接，对位于下方的各元件提供一个支撑，钻头支架102是直径大于钻头103直径的薄壁圆柱体，供钻头103的顶端放置在其中，在
钻头103进行操作时对其进行一个支撑保护。调整件200用来对钻头103进行人工调控直径，从而控制打孔的大小，在本实施例中调整件200是钻头103里面开设有螺纹，钻头103尖与钻头103直杆部分是螺纹可拆卸连接，在需要打不同直径的孔时换上不同直径的钻头103尖即可。夹紧组件300包括与钻头支架102滑移配合的夹紧盒体301、与钻头固定架101配合的启动块302、设置在启动块302下方的弹力件303、与弹力件303配合且具有s型低弧的启动杆304，以及与启动杆304活动配合的夹紧夹305。此处的滑移配合是指夹紧盒体303可以在钻头支架102上沿着其限制的方向进行来回滑动；钻头固定架101与启动块302的配合是指钻头固定架101可以使启动块302在竖直方向发生运动；弹力件303与启动杆304的配合是指启动杆304设置在启动块302和弹力件303之间且都被同一个圆柱限定了位移方向，弹力件303和启动杆304可在其上进行滑动。在本实施例中弹力件303是弹簧，弹簧嵌套在圆柱上，启动块302和启动杆304开设有比圆柱直径略大的开口，圆柱放置在其中，当启动块302受到钻头固定架101的压力向下运动时弹力件303压缩，与此同时启动杆304也向下运动。启动杆304与夹紧夹305活动配合是指夹紧夹305会根据启动杆304的运动而发生运动，具体夹紧夹305是一个弧形杆，其夹紧前端具有一个夹紧臂用来对待处理空腔结构的铝型材进行夹紧固定。夹紧夹305与启动杆304接触端开设有长条形槽，启动杆304上设置有与该长条形槽配合的突杆，其用来限制夹紧夹305的运动轨迹，且夹紧夹305和启动杆304在夹紧盒体303内都具有一个定点，发生运动时，二者分别沿着各自的定点做关联杠杆运动。本发明的钻头具有夹紧功能，在对具有空腔结构的铝型材进行打孔时，可以在打好上孔后对铝型材自动夹紧，然后再进行打下孔的行为以保证下孔与上孔的对齐，在打完孔钻头进行上收时夹紧会自动解除，并且钻头前端可以通过对气圈充气来调整钻头的直径以达到改变打孔大小的目的，操作简便，节省人力。
27.操作过程：操作人员将待加工件放置在钻头103下方，通过调整件200将钻头103调整至需要的大小，开启打孔机，钻头103下压打出第一个孔。钻头103行至一半时，夹紧盒体303受到待加工件表面的施力开始在钻头支架102上向上滑移运动至启动块302碰触到钻头固定架101受到向下的力，弹力件303开始压缩，与此同时启动杆304也向下运动，带起夹紧夹305一端，夹紧夹305夹合实现对待加工件的夹紧，钻头103再打下第二个孔。打孔完毕钻头103抬起，启动块302受力减小，弹力件303回弹，启动杆304复位，夹紧夹305松开，至此该件待加工件加工完成。
28.实施例2
29.参照图1～图5，该实施例不同于第一个实施例的是：钻头固定架101两侧开设有滑槽104，夹紧盒体301一侧设置有与滑槽104配合的滑块306。夹紧盒体301顶部开设有开口，启动块302伸出开口。夹紧盒体301内壁设置有第一定杆307和第二定杆308，第一定杆307与启动杆304活动连接，第二定杆308与夹紧夹305活动连接。夹紧盒体301内设置有与启动杆304配合的限位块309，第二定杆308伸出限位块309，其余结构与实施例1相同。
30.具体的，钻头固定架101两侧开设有长条形滑槽104，夹紧盒体301一侧设置有与滑槽104配合的滑块306，滑块306顶端直径大于滑槽104槽口，以防夹紧盒体303脱落。此处的配合是指通过滑块306在滑槽104上的运动来控制夹紧盒体303在钻头支架102上的位置。
31.进一步的，夹紧盒体301顶部开设有开口，启动块302伸出开口；夹紧盒体301内壁设置有第一定杆307和第二定杆308，第一定杆307与启动杆304活动连接，第二定杆308与夹
紧夹305活动连接，启动块302的高度接近于夹紧盒体301的高度，在未受力的情况下弹力件303的弹力使启动块302大部分伸出开口方便在进行操作时更快地与钻头固定架101发生接触进行夹紧，第一定杆307和第二定杆308是为了给启动杆304和夹紧夹305做杠杆运动时提供一个支点。
32.进一步的夹紧盒体301内设置有与启动杆304配合的限位块309，第二定杆308伸出限位块309，限位块309与启动杆304的接触面具有一定的弧度，其弧度与启动杆304运动时的弧度相契合，设置限位块309是为了给启动杆304提供一个支撑力，使启动杆304能够更好地驱动夹紧夹305。
33.操作过程：启动块302常规状态下伸出开口，在夹紧盒体303受到待加工件表面的施力开始在钻头支架102上向上滑移运动后，启动块302碰触到钻头固定架101受到向下的力，启动块302从开口处往夹紧盒体303内部远动，弹力件303开始压缩，与此同时启动杆304以第一定杆307为定点沿着限位块309做杠杆运动，带起夹紧夹305的一端，夹紧夹305以第二定杆308为定点做杠杆运动来进行夹合动作，实现对待加工件的夹紧。
34.实施例3
35.参照图1～图5，该实施例不同于以上实施例的是：钻头103包括钻头杆103a和钻头尖103b，调整件200包括设置在钻头尖103b顶端的气圈卡环201、放置在气圈卡环201内的气圈202、与钻头尖103b底端活动连接的调整钻板203，以及设置在钻头尖103b上的调整架杆204，气圈202上设置有进气口205，气圈卡环201上设置有与进气口205连接的进气管206，进气管206伸出钻头杆103a顶部与钻头固定架101配合。调整钻板203设置有4个，4个调整钻板203沿圆周均匀分布且底端均设置有转动环207，钻头尖103b底端开设有与转动环207配合的活动槽103c。调整架杆204设置有两组或两组以上，调整架杆204包括调整架204a和调整杆204b，调整架204a活动连接在钻头尖103b侧壁，调整杆204b活动连接在调整钻板203内侧，调整架204a和调整杆204b活动连接。夹紧夹305夹紧面上设置有防滑条310，其余结构与实施例2相同。
36.具体的，钻头103包括钻头杆103a和钻头尖103b，调整件200包括设置在钻头尖103b顶端的气圈卡环201、放置在气圈卡环201内的气圈202、与钻头尖103b底端活动连接的调整钻板203，以及设置在钻头尖103b上的调整架杆204，气圈202通过充气直径会变大，撑开调整钻板203从而达到调整钻头103直径的目的。设置气圈卡环201的目的一是为了固定气圈202的位置，二是为了限制气圈202充气后的扩张方向，气圈卡环201上下板对气圈202施加向上和向下的力，使其只能向横向延展扩大其直径。气圈202上设置有进气口205，气圈卡环201上设置有与进气口205连接的进气管206，进气管206伸出钻头杆103a顶部与钻头固定架101配合，进气口205与进气管206连通，在需要调整钻头103直径时通过钻头固定架101上的进气管206对气圈202进行充气，充气完成后再将进气管206关闭，在需要缩小直径时打开进气管206进行放气即可。
37.进一步的，调整钻板203设置有4个，4个调整钻板203沿圆周均匀分布且底端均设置有转动环207，钻头尖103b底端开设有与转动环207配合的活动槽103c，此处配合是指转动环207可以在活动槽103c内的竖直方向上进行一定角度的转动，转动环207和调整钻板203焊接，调整钻板203是具有四分之一弧度的薄板，其底端直径与钻头尖103b顶端直径相同；其顶端直径在气圈202未充气时与钻头杆103a直径相同。
38.进一步的，每个调整钻板203上都设置有调整架杆204，调整架杆204设置两组或两组以上，这是为了使调整钻板203的运动更加牢靠，在打孔时更加稳定，提升了装备的安全性。调整架杆204包括调整架204a和调整杆204b，调整架204a活动连接在钻头尖103b侧壁，调整杆204b固定连接在调整钻板203内侧，调整架204a和调整杆204b活动连接，此处活动连接均为铰接。
39.进一步的，夹紧夹305夹紧面上设置有防滑条310，在本实施例中防滑条310是由耐磨橡胶制作成的小长条块，两个以上的小长条块均匀设置在夹紧夹305的夹紧面上，可以更好地对光滑铝材表面进行夹紧。
40.操作过程：操作人员将待加工件放置在钻头103下方，对进气管206进行充气，气圈202延展，调整钻板203受力外张，转动环207在活动槽103c内发生转动，与此同时调整架204a和调整杆204b发生运动，二者之间的夹角变大撑住调整钻板203。直至调整钻板203形成的直径满足打孔需求时停止充气，关闭进气管206，开始进行打孔操作。