用于前后丛板座与中梁同步钻孔的钻模和钻孔方法与流程

1.本技术属于铁路货车的前后丛板座钻孔技术领域，尤其涉及一种用于前后丛板座与中梁同步钻孔的钻模和钻孔方法。


背景技术：

2.我国在铁路货车设计时，为了满足铁路货车的牵引和制动要求，在中梁的两端分别设有前丛板座和后丛板座即前后丛板座，用于铁路货车的牵引和制动。前后丛板座分别利用铆钉安装于中梁两端的内侧面，由于前后丛板座的安装孔与中梁两端的安装孔需同心，因此前后丛板座的安装孔与中梁两端的安装孔需同时加工。
3.目前铁路货车的前后丛板座的安装孔与中梁两端的安装孔主要采用以下两种加工方式进行钻孔。一是采用专用钻孔机床钻孔，其适用于大批量的中梁两端的安装孔与前后丛板座的安装孔的批量钻孔加工；另一种是利用摇臂钻床进行钻孔加工，钻孔前需对中梁两端和前后丛板座的钻孔位置进行划线、打样、冲眼，钻孔时需对准冲眼进行钻孔，但是人工划线、打样、冲眼的操作容易出现误差，导致钻孔位置不准，影响前后丛板座与中梁的安装。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少能够在一定程度上解决前后丛板座与中梁钻孔时容易出现误差，导致钻孔位置不准的技术问题。为此，本技术提供了一种用于前后丛板座与中梁同步钻孔的钻模和钻孔方法。
5.本技术实施例提供的一种用于前后丛板座与中梁同步钻孔的钻模，所述钻模包括：
6.钻模板，开设有定位孔，所述定位孔上设有钻套；
7.纵向定位组件，设置在所述钻模板上，用于抵接在中梁横向端面上；
8.横向定位组件，设置在所述钻模板或所述纵向定位组件上，用于抵接在前丛板座或后从板座的纵向端面上；以及，
9.定位固定组件，设置在所述钻模板、所述纵向定位组件、所述横向定位组件上的任意一处，用于将所述钻模板固定在所述中梁上。
10.在一些实施方式中，所述纵向定位组件包括定位架，所述定位架包括：
11.连接固定部，用于连接在所述钻模板上，所述连接固定部上开设有用于所述定位固定件穿设的螺孔；和，
12.纵向定位部，与所述连接部连接，并与所述连接固定部共同形成容纳所述中梁横向端面的凹槽。
13.在一些实施方式中，所述纵向定位部与所述连接固定部的所述螺孔对应的位置设有凸起。
14.在一些实施方式中，所述纵向定位部与所述连接固定部形成的所述凹槽的深度与
所述中梁横向端面的宽度相匹配，以使所述纵向定位部的自由端延伸至所述中梁的内侧。
15.在一些实施方式中，所述定位架还包括设置在所述钻模板上的定位加强板，所述连接固定部通过所述定位加强板与所述钻模板连接。
16.在一些实施方式中，所述横向定位组件转动地设置在所述钻模板或所述纵向定位组件上，以使所述横向定位组件相对所述钻模板或所述纵向定位组件转动。
17.在一些实施方式中，所述横向定位组件包括：
18.定位转轴，设置在所述纵向定位部上；和，
19.横向定位部，设置在所述定位转轴上，用于与所述前从板座或所述后从板做的所述纵向端面相抵接。
20.在一些实施方式中，所述定位固定组件包括：
21.纵向固定件，设有与所述螺孔匹配的外螺纹，用于穿设于所述螺孔中以固定所述纵向定位组件；和，
22.横向固定件，设有与所述定位孔匹配的柱状部，用于穿设于所述中梁上的初始钻设的初始安装孔中。
23.在一些实施方式中，所述钻模还包括把手，所述把手设置在所述钻模板上。
24.本技术实施例还提供的一种用于前后丛板座与中梁同步钻孔的钻孔方法，所述钻孔方法使用上述的用于前后丛板座与中梁同步钻孔的钻模进行钻孔，所述钻孔方法包括以下步骤：
25.定位步骤，将钻模板贴合在中梁的外侧面上，使所述纵向定位组件抵接在中梁的纵向端面上，使所述横向定位组件抵接在前丛板座或后丛板座的横向端面上；
26.纵向固定步骤，通过定位固定组件将所述纵向定位组件固定在所述中梁上；
27.初始钻孔步骤，通过钻套导在所述中梁上钻设初始安装孔；
28.横向固定步骤，通过定位固定组件将所述钻模板固定在所述中梁上；
29.钻孔步骤，通过钻套导对所述中梁进行钻孔。
30.本技术实施例至少具有如下有益效果：
31.上述用于前后丛板座与中梁同步钻孔的钻模，钻模板开设有定位孔，所述定位孔上设有钻套，通过钻套的导向作用能够在定位孔对应的中梁上开设用于安装前后丛板座的安装孔；其中，纵向定位组件抵接在中梁纵向端面上以对钻模板进行纵向定位，横向定位组件抵接在前丛板座或后从板座的横向端面上以对钻模板进行横向定位，即通过纵向定位组件和横向定位组件能够使钻模板相对于中梁完成定位，进一步通过定位固定组件将钻模板固定在中梁上。通过将上述用于前后丛板座与中梁同步钻孔的钻模固定在中梁上，能够相对于中梁定位，在钻套的导向作用下在钻模板的定位孔对应的中梁处进行钻孔，能够有效避免定位误差、提高钻孔位置的准确性；并且该用于前后丛板座与中梁同步钻孔的钻模能够整体移动进行定位，在中梁上的定位和固定方便，无需复杂的操作步骤即可实现对钻模板进行定位和固定，大大提高了定位的效率。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1示出了本技术实施例中前后丛板座在中梁上的安装位置示意图；
34.图2示出了图1的a-a剖视图；
35.图3示出了本技术实施例中用于前后丛板座与中梁同步钻孔的钻模安装在中梁上的示意图；
36.图4示出了图3的纵向剖视图。
37.附图标记：
38.10、中梁；11、侧壁；12、上沿板；13、下沿板；20、前丛板座；30、后从板座；100、钻模板；110、定位孔；200、纵向定位组件；210、定位架；211、连接固定部；212、纵向定位部；213、凸起；220、辅助定位架；300、横向定位组件；310、定位转轴；320、横向定位部；400、定位固定组件；410、纵向固定件；420、横向固定件；500、把手。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
41.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
42.请参阅图1至图4所示，本技术提出的一实施例的用于前后丛板座与中梁10同步钻孔的钻模，钻模包括：
43.钻模板100，开设有定位孔110，定位孔110上设有钻套；
44.纵向定位组件200，设置在钻模板100上，用于抵接在中梁10纵向端面上；
45.横向定位组件300，设置在钻模板100或纵向定位组件200上，用于抵接在前丛板座20或后从板座30的横向端面上；
46.定位固定组件400，设置在钻模板100、纵向定位组件200、横向定位组件300上的任意一处，用于将钻模板100固定在中梁10上。
47.上述用于前后丛板座与中梁10同步钻孔的钻模，钻模板100开设有定位孔110，定位孔110上设有钻套，通过钻套的导向作用能够在定位孔110对应的中梁10上开设用于安装前后丛板座的安装孔；纵向定位组件200抵接在中梁10纵向端面上以对钻模板100进行纵向定位，横向定位组件300抵接在前丛板座20或后从板座30的横向端面上以对钻模板100进行横向定位，即通过纵向定位组件200和横向定位组件300能够使钻模板100相对于中梁10完成定位，进一步通过定位固定组件400将钻模板100固定在中梁10上。通过将上述用于前后丛板座与中梁10同步钻孔的钻模固定在中梁10上，能够相对于中梁10定位，在钻套的导向作用下在钻模板100的定位孔110对应的中梁10处进行钻孔，能够有效避免定位误差、提高
钻孔位置的准确性；并且该用于前后丛板座与中梁10同步钻孔的钻模在中梁10上的定位和固定方便，无需复杂的操作步骤即可实现对钻模板100进行定位和固定，大大提高了定位的效率。
48.请参阅图1和图2所示，铁路货车的中梁10的两端的分别设有前丛板座20和后丛板座即前后丛板座用于牵引和制动，中梁10上需要开设有若干用于安装前后丛板座的安装孔，前后丛板上需要开设有若干安装孔，由于中梁10两端用于安装前后丛板座的安装孔与前后丛板座的安装孔需要一一对应且确保同心，需要对中梁10和前后丛板座进行同步钻孔。然而由于中梁10两端用于安装前后丛板座的安装孔与前后丛板座的安装孔为多个，通过划线定位的方式进行定位容易导致多个安装孔之间的相对位置不准，导致钻孔不准进而影响前后丛板座与在中梁10上的安装与固定，进一步还可能导致安全隐患。
49.如图1至图4所示，在该实施例中，中梁10具有侧壁11和设置在侧壁11纵向(图中上下方向)并相对于侧壁11向外侧突出的上沿板12和下沿板13，中梁10两端(图中左右方向)的侧壁11的内侧用于设置前丛板座20和后丛板座；前丛板座20和后从板座30分别具有横向端面(图中左右方向)。本技术提出的用于前后丛板座与中梁10同步钻孔的钻模设置在中梁10的侧壁11外侧以对前后丛板座的安装孔进行定位和钻孔，确保中梁10上用于前后丛板座的安装孔定位准确，并在钻孔时通过钻套进行导向，确保钻孔垂直于中梁10的侧壁11向位于中梁10侧壁11内侧的前后丛板座衍生。在本技术提出的于前后丛板座与中梁10同步钻孔的钻模中，该钻模的钻模板100上开设有与中梁10两端用于安装前后丛板座的安装孔对应的定位孔110，并且该钻模板100的长度与中梁10两端的前后丛板安装位置相匹配。当将钻模板100贴合在中梁10的侧面时，调整钻模板100相对于中梁10的位置，使纵向定位组件200抵接在中梁10的纵向端面，即抵接在上沿板12或下沿板13上；使横向定位组件300抵接在前丛板座20或后从板做的横向端面上。具体到本实施例中，使纵向定位组件200抵接在下沿板13上，从而使钻模板100在纵向上相对于中梁10定位；使横向定位组件300抵接在后丛板座的横向端面上，从而使钻模板100在横向上相对于中梁10定位。在其他实施例中，通过改变纵向定位组件200和横向定位组件300在钻模板100上的设置位置，使纵向定位组件200和横向组件借助于中梁10上的定位位置可与本实施例不同，例如，使纵向定位组件200抵接在上沿板12上，从而使钻模板100在纵向上相对于中梁10定位；使横向定位组件300抵接在前丛板座20的横向端面上，从而使钻模板100在横向上相对于中梁10定位。
50.作为一种可选实施方式，所述纵向定位组件200包括定位架210，所述定位架210包括：连接固定部211，用于连接在所述钻模板100上，所述连接固定部211上开设有用于所述定位固定件穿设的螺孔；和，纵向定位部212，与所述连接部连接，并与所述连接固定部211共同形成容纳所述中梁10横向端面的凹槽。与此相应的，所述定位固定组件400包括：纵向固定件410，设有与所述螺孔匹配的外螺纹，用于穿设于所述螺孔中以固定所述纵向定位组件200；和，横向固定件420，设有与所述定位孔110匹配的柱状部，用于穿设于所述中梁10上的初始钻设的初始安装孔中。
51.在上述实施例中，如图3和图4所示，中梁10的横向端面即下沿板13位于由连接固定部211和纵向固定部组成的凹槽内，将定位固定组件400的纵向固定件410置于螺孔中并通过螺孔中的螺纹逐渐拧紧抵接在中梁10的下沿板13上，与此同时，纵向定位部212从下方与中梁10的下沿板13抵接，通过纵向定位部212和纵向固定件410将中梁10的下沿板13夹在
凹槽中，实现了钻模的纵向定位和固定。
52.在上述实施例中，优选的，所述纵向定位部212与所述连接固定部211的所述螺孔对应的位置设有凸起213，通过纵向定位部212通过该凸起213与中梁10的下沿板13抵接，以避免由于抵接面过大导致的定位不准确的问题。
53.作为一种可选实施方式，如图3和4所示，所述定位架210还包括设置在所述钻模板100上的定位加强板，所述连接固定部211通过所述定位加强板与所述钻模板100连接。通过定位加强板，既能够增强连接固定部211与钻模板100之间的连接强度，又能确保连接固定部211与钻模板100之间呈垂直连接。
54.作为一种可选实施方式，如图3和4所示，所述纵向定位部212与所述连接固定部211形成的所述凹槽的深度与所述中梁10横向端面的宽度相匹配，以使所述纵向定位部212的自由端延伸至所述中梁10的内侧。在该实施例中，通过使纵向定位部212的自由端延伸至所述中梁10的内侧，可以将横向定位组件300设置在纵向定位部212的自由端，以便于横向定位组件300借助前后丛板座进行横向定位。
55.作为一种可选实施方式，所述横向定位组件300转动地设置在所述钻模板100或所述纵向定位组件200上，以使所述横向定位组件300相对所述钻模板100或所述纵向定位组件200转动。
56.在该实施例中，通过使横向定位组件300相对于钻模板100或纵向定位组件200转动，能够使横向定位组件300紧凑地设置在钻模板100或纵向定位组件200并绕过中梁10的上沿板12或下沿板13从而能够抵接在位于中梁10内侧的前后丛板座的横向端面上。在该实施中，横向定位组件300即可以设置在钻模板100上，又可以设置在纵向定位组件200上，具体的可根据横向定位组件300借助于前丛板座20或后从板座30进行定位进行确定，如当横向定位组件300借助于前丛板座20进行横向定位时，可将横向定位组件300设置在钻模板100邻近前丛板座20的位置，如图3中靠近中梁10左端的位置；又如，当横向定位组件300借助于后丛板座进行横向定位时，可将横向定位组件300设置在钻模板100邻近后丛板座的位置，如图3中靠近中梁10右端的位置。在该实施方式中，横向定位组件300可以转动地设置在钻模板100上，并能通过相对于钻模板100转动至中梁10侧壁11的内侧以实现借助前后丛板座进行横向定位。
57.在该实施例中优选的，如图3和图4所示，横向定位组件300可以转动地设置在纵向定位组件200上，并通过相对于纵向定位组件200转动至中梁10侧壁11的内侧以实现借助前后丛板座进行横向定位。同时，若横向定位组件300可转动地设置在纵向定位组件200上，还应适应性调整纵向定位组件200在钻模板100上的设置位置以使横向定位组件300尽可能邻近用于借助其定位的前丛板座20或后丛板座，从而使钻模的整体结构更为紧凑和便于调整位置。由于纵向定位组件200相对于钻模板100向中梁10侧板的内侧延伸更多，因此将横向定位组件300设置在纵向定位组件200上能够使横向定位组件300的结构更小巧，也更便于其相对于纵向定位组件200旋转。
58.进一步优选的，所述横向定位组件300包括：定位转轴310，设置在所述纵向定位部212上；和，横向定位部320，设置在所述定位转轴310上，用于与所述前从板座或所述后从板做的所述纵向端面相抵接。
59.在该实施例中，横向定位组件300的定位转轴310设置在纵向定位部212上，优选
的，横向定位组件300的定位转轴310设置在纵向定位部212的自由端，即当将钻模板100贴合在中梁10的侧壁11上并进行纵向定位后，横向定位部320能够在定位转轴310的作用下相对于纵向定位部212转动至中梁10的侧壁11内侧，从而可以通过横向调节以使横向定位部320与前丛板座20或后从板座30的纵向端面相抵接以实现横向定位。如图3和图4所示，在该实施例中，横向定位部320抵接在后丛板座上。
60.在其他实施例中，定位架210也可以是其他可以实现纵向定位的结构，例如，定位架210垂直设置在钻模板100的纵向边缘处。定位架210即可以是独立的结构，通过铆接等方式设置在钻模板100上，此外，定位架210还可以是与钻模板100为一体结构，与钻模板100一体成型并相对于钻模板100垂直。具体的定位架210的结构根据其上设置的部件和用途进行相适应的调整。如定位架210垂直设置在钻模板100的纵向下边缘处，定位架210设有用于抵接在中梁10的下沿板13的纵向定位面，还包括向中梁10侧壁11的外侧延伸的延伸板以使设置在其上的横向定位部320能够绕过中梁10侧壁11和下沿板13向中梁10侧壁11的内侧延伸以能够在前后丛板座的横向端面上。
61.在其他实施例中，横向定位组件300也可以采用其他方式设置在纵向定位组件200或钻模板100上，通过改变横向定位组件300的结构以使其用于与前后丛板座横向端面接触的位置伸向中梁10的内侧即可。
62.在上述实施例中，定位架210至少为一个，例如定位架210为两个，通过两个定位架210可以设置两个纵向固定件410以对钻模进行纵向固定，提高纵向固定的稳定性。
63.如图3和图4所示，在上述实施例中，定位架210除了用于纵向定位和固定，还用于固定设置横向定位组件300，其自身结构比较复杂。优选的，在钻模中，设置一个上述定位架210你，再设置用于辅助定位架220的辅助定位架220，辅助定位架220仅用于纵向定位和固定，无需再设置横向定位组件300。
64.作为一种可选实施方式，述定位固定组件400包括：
65.纵向固定件410，设有与所述螺孔匹配的外螺纹，用于穿设于所述螺孔中以固定所述纵向定位组件200；和，
66.横向固定件420，设有与所述定位孔110匹配的柱状部，用于穿设于所述中梁10上的初始钻设的初始安装孔中。
67.在该实施例中，纵向固定件410的外螺纹与螺孔的内螺纹相匹配，从而可以通过与螺孔的支撑固定定位架210。
68.在该实施例中，如图3所示，横向固定件420为销轴，通过钻模板100上的定位孔110和钻套的定位和导向作用在中梁10上钻两个安装孔后，将上述销轴插入定位孔110和已钻好的初始安装孔中以实现对钻模的横向定位。即本技术创新性地提出了利用钻设的安装孔进行定位，以避免在后续安装后的钻设过程中钻模移位而影响钻设位置的改变。
69.作为一种可选的实施方式，钻模还包括把手500，把手500设置在钻模板100上。进一步优选的，把手500包括两个，分别设置在钻模板100的两端，通过设置把手500便于钻模。
70.在上述实施例中，用于前后丛板座与中梁10同步钻孔的钻模优选采用不易变形的金属材料制备而成，例如铸铁、不锈钢等材料。
71.本发明的第二大方面还提出了一种用于前后丛板座与中梁10同步钻孔的钻孔方法，该钻孔方法使用上述用于前后丛板座与中梁10同步钻孔的钻模进行钻孔，钻孔方法包
括以下步骤：
72.定位步骤，将钻模板100贴合在中梁10的外侧面上，使所述纵向定位组件200抵接在中梁10的纵向端面上，使所述横向定位组件300抵接在前丛板座20或后丛板座的横向端面上；
73.纵向固定步骤，通过定位固定组件400将所述纵向定位组件200固定在所述中梁10上；
74.初始钻孔步骤，通过钻套导在所述中梁10上钻设初始安装孔；
75.横向固定步骤，通过定位固定组件400将所述钻模板100固定在所述中梁10上；
76.钻孔步骤，通过钻套导对所述中梁10进行钻孔。
77.上述钻孔方法使用本技术提出的用于前后丛板座与中梁10同步钻孔的钻模进行钻孔，不仅定位安装方便，而且在钻模板100和钻套的工作定位和导向作用下，定位更为准确，钻孔方向同时受到引导，从而能够提高钻孔后安装孔位置的准确性，提高中梁10上的安装孔和前后丛板座上的安装孔的同心性，便于将前后丛板座安装固定在中梁10的内侧。
78.进一步地，通过将横向固定件420穿设于已经钻好的初始安装孔中，横向固定件420使钻模板100上的定位孔110与初始安装孔同心并固定，从而使钻模板100纵向和横向均实现良好的定位固定，即使后续进行钻孔也不会使钻模板100产生位移影响钻孔定位的准确性，确保钻孔的顺利进行。
79.例如，在定位步骤中，通过纵向定位组件200和横向定位组件300的协同作用，能够使钻模在中梁10的工作面上实现准确的定位；进一步地，在固定步骤中，通过定位固定件将钻模固定在定位位置，优选的，纵向定位固定通过纵向定位件进行固定；在完成初始安装孔的钻孔后，通过横向定位件进行横向定位的固定，既能实现钻模的横向定位固定，又能够防止在进一步钻孔过程中由于钻模板100的受力导致钻模的移位造成安装孔钻孔的偏差。
80.在本技术中，创新性地将钻孔后形成的安装孔用于钻模的定位和固定，相对于传统的使用夹紧固定的方式，本技术提供的通过定位孔110与钻孔新形成的安装孔进行定位，既能简化钻模的结构，又能提高对钻模定位、固定的稳定性，大大增强了钻模固定的强度，有效避免钻孔过程中由于受力不均衡可能造成的钻模移位问题，提高了安装孔位置的准确性，保证在第一安装孔开设后或第一安装孔和第二安装孔开设后其余安装孔的相对开设位置不受影响。
81.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
82.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
83.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
84.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
85.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
86.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
87.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。