1.本发明涉及滚筒洗衣机滚筒加工技术领域，具体为一种滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法。
背景技术：
2.滚筒洗衣机发源于欧洲，洗衣方法是模仿棒锤击打衣物原理设计。滚筒洗衣机是由不锈钢内桶，机械程序控制器，经过磷化、电泳、喷涂三重保护的外壳，和若干笨重的水泥块用于平衡滚筒旋转时产生的巨大离心力做重复运动，加上洗衣粉和水的共同作用使衣物洗涤干净。
3.目前滚筒洗衣机的滚筒在加工过程中对不锈钢薄片进行裁剪开孔作业时，由于剪板机和冲孔台进行裁剪和冲孔操作过程中，不锈钢薄片加工的边缘会产生毛刺，导致工作人员在拿取不锈钢薄片进行激光焊的过程中可能会划破工作人员的手，且整体加工完毕后使用效果较差。鉴于此，我们提出了一种滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法，该滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法包括以下步骤：
8.s1、剪板机调试，将一块不锈钢薄片放置在剪板机上，启动剪板机不锈钢薄片进行裁剪，裁剪完毕后贯穿不锈钢薄片边缘毛刺程度，若毛刺较多，则需减少剪板机上下刀片之间的间隙。
9.s2、不锈钢裁剪，剪板机调试完毕后，将不锈钢薄片通过传送皮带传输至剪板机的位置，通过剪板机将不锈钢薄片裁剪至合适的长度和宽度，并由机器人将裁剪完毕的不锈钢薄片拿取至s3步骤中。
10.s3、薄片处理，不锈钢薄片裁剪完毕后，机器人将裁剪完毕的不锈钢薄片拿取放置在打磨机上，打磨机启动对不锈钢薄片的边缘进行打磨。
11.s4、冲孔准备，不锈钢薄片经打磨机打磨后，由传送皮带传输至冲孔台，在传输过程中，对不锈钢薄片进行压平。
12.s5、开始冲孔，不锈钢薄片移动至冲孔台时，被冲孔设备的压紧设备牢牢压住，冲孔设备启动对不锈钢薄片进行冲孔。
13.s6、废料收集，由冲孔设备冲孔的不锈钢薄片掉落的小不锈钢薄片掉落在冲孔台上，当冲孔结束的不锈钢薄片转移走后，感应器控制冲孔台打开，使得冲孔产生的废料从冲孔台上掉落至位于冲孔台底部的收集筒内收集。
14.s7、再次打磨，冲孔结束的不锈钢薄片由机器人控制翻转放置在打磨加工台上开启打磨机对不锈钢薄片进行打磨。
15.s8、卷筒成型，工作人员将打磨结束的不锈钢薄片放置在机器上，控制机器将不锈钢薄片整体卷成筒状，工作人员将卷成筒状的不锈钢薄片取出后使用激光焊设备将不锈钢薄片合并处焊死。
16.优选的，s2中对不锈钢薄片进行剪切时，要确保剪切速度快，不可使不锈钢产生塑性变形或拉下遮盖刀具，在断裂产生之前，刀具要刚好剪切到板厚的一半。
17.优选的，s1在对剪板机进行调试时，需先将上下刀片拆下，逐片清洗干净。
18.优选的，s3中在对裁剪结束后的不锈钢薄片进行传输的过程中打磨，将不锈钢薄片边缘的毛刺进行打磨。
19.优选的，s4中不锈钢薄片在通过传送皮带传输至冲孔台的过程中，传送皮带的顶部设置有压板对不锈钢薄片进行压平。
20.优选的，s6中冲孔台为两组台面合并组成，可以进行分离，在台面分离时，台面上冲孔所产生的废料掉入收集筒内。
21.优选的，s7对冲孔结束的不锈钢薄片进行翻转，对不锈钢薄片另一面进行打磨去毛刺。
22.优选的，s8中工作人员在使用激光焊设备对卷成筒状的不锈钢薄片进行焊接时，需缓慢匀速移动卷成筒状的不锈钢薄片。
23.优选的，整体工作结束后，工作人员将收集筒内的废料取出重新加工。
24.(三)有益效果
25.本发明提供了一种滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法。具备以下有益效果：
26.(1)、该滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法，在对不锈钢薄片进行裁剪之前先对剪板机的刀片进行调试，并且在裁剪结束后对不锈钢薄片进行打磨，可以对不锈钢薄片的毛刺进行去除，避免后续加工过程中出现划伤工作人员手的现象发生，更加的安全稳定，有利于提升加工效率。
27.(2)、该滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法，在冲孔结束后，机器人将冲孔结束的不锈钢薄片进行翻转后再次打磨，可以对不锈钢薄片冲孔部位进行打磨，避免冲孔处产生毛刺，影响滚筒的质量。
28.(3)、该滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法，在进行冲孔之前，先对不锈钢薄片进行压平，避免不锈钢薄片裁剪完毕后出现略微弯曲，造成冲孔效果差，影响滚筒的品质。
29.(4)、该滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法，在冲孔结束后，可以对冲孔产生的废料进行收集，避免原料浪费。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明提供一种技术方案：一种滚筒洗衣机用滚筒孔的加工方法，该滚筒洗衣机
用滚筒孔的加工方法包括以下步骤：
32.s1、剪板机调试，将一块不锈钢薄片放置在剪板机上，启动剪板机不锈钢薄片进行裁剪，裁剪完毕后贯穿不锈钢薄片边缘毛刺程度，若毛刺较多，则需减少剪板机上下刀片之间的间隙，且在对不锈钢薄片进行剪切时，要确保剪切速度快，不可使不锈钢产生塑性变形或拉下遮盖刀具，在断裂产生之前，刀具要刚好剪切到板厚的一半，可以降低不锈钢薄片边缘产生毛刺的程度。
33.s2、不锈钢裁剪，剪板机调试完毕后，将不锈钢薄片通过传送皮带传输至剪板机的位置，通过剪板机将不锈钢薄片裁剪至合适的长度和宽度，并由机器人将裁剪完毕的不锈钢薄片拿取至s3步骤中，且在对剪板机进行调试时，需先将上下刀片拆下，逐片清洗干净，刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。
34.s3、薄片处理，不锈钢薄片裁剪完毕后，机器人将裁剪完毕的不锈钢薄片拿取放置在打磨机上，打磨机启动对不锈钢薄片的边缘进行打磨，在对裁剪结束后的不锈钢薄片进行传输的过程中打磨，将不锈钢薄片边缘的毛刺进行打磨。
35.s4、冲孔准备，不锈钢薄片经打磨机打磨后，由传送皮带传输至冲孔台，在传输过程中，对不锈钢薄片进行压平，可以避免不锈钢薄片在裁剪完毕后发生略微的弯曲，造成冲孔时冲孔效果不佳，影响滚筒的品质。
36.s5、开始冲孔，不锈钢薄片移动至冲孔台时，被冲孔设备的压紧设备牢牢压住，冲孔设备启动对不锈钢薄片进行冲孔，在不锈钢薄片在通过传送皮带传输至冲孔台的过程中，传送皮带的顶部设置有压板对不锈钢薄片进行压平。
37.s6、废料收集，由冲孔设备冲孔的不锈钢薄片掉落的小不锈钢薄片掉落在冲孔台上，当冲孔结束的不锈钢薄片转移走后，感应器控制冲孔台打开，使得冲孔产生的废料从冲孔台上掉落至位于冲孔台底部的收集筒内收集；冲孔台为两组台面合并组成，可以进行分离，在台面分离时，台面上冲孔所产生的废料掉入收集筒内，避免原料浪费。
38.s7、再次打磨，冲孔结束的不锈钢薄片由机器人控制翻转放置在打磨加工台上开启打磨机对不锈钢薄片进行打磨，对冲孔结束的不锈钢薄片进行翻转，对不锈钢薄片另一面进行打磨去毛刺，可以对不锈钢薄片冲孔的位置进行打磨，避免冲孔时产生的毛刺影响滚筒的品质。
39.s8、卷筒成型，工作人员将打磨结束的不锈钢薄片放置在机器上，控制机器将不锈钢薄片整体卷成筒状，工作人员将卷成筒状的不锈钢薄片取出后使用激光焊设备将不锈钢薄片合并处焊死；工作人员在使用激光焊设备对卷成筒状的不锈钢薄片进行焊接时，需缓慢匀速移动卷成筒状的不锈钢薄片，使得不锈钢薄片在进行焊接时，可以保证焊接处的均匀和焊接的效果。
40.整体工作结束后，工作人员将收集筒内的废料取出重新加工。
41.在对不锈钢薄片进行裁剪之前先对剪板机的刀片进行调试，并且在裁剪结束后对不锈钢薄片进行打磨，可以对不锈钢薄片的毛刺进行去除，避免后续加工过程中出现划伤工作人员手的现象发生，更加的安全稳定，有利于提升加工效率。在冲孔结束后，机器人将冲孔结束的不锈钢薄片进行翻转后再次打磨，可以对不锈钢薄片冲孔部位进行打磨，避免冲孔处产生毛刺，影响滚筒的质量。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。