一种扁平铜线的无损伤进出料挤压装置及实施方法与流程

1.本发明涉及扁平铜线技术领域，特别涉及一种扁平铜线的无损伤进出料挤压装置及实施方法。


背景技术：

2.生活中，实用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材；纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
3.铜线多缠绕在收卷辊上进行存放，将铜线加工成扁平铜线时，铜线从收卷辊上被放卷，经挤压成型制作成相应形状，目前的铜线加工用挤压装置，在对铜线进行挤压成型时，铜线易偏移，使得铜线挤压成型效果差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种扁平铜线的无损伤进出料挤压装置及实施方法，上驱动挤压辊、下驱动挤压辊、上从动挤压辊和下从动挤压辊同向转动对铜线进行挤压成型至扁平状，可减少对铜线的摩擦，降低铜线的损伤率，通过导向轮对铜线进行导向，使铜线在进行挤压成型时，铜线不易偏移，可提高铜线的挤压成型精度，使得铜线的挤压成型效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种扁平铜线的无损伤进出料挤压装置，包括挤压模座，所述挤压模座的前端面设置有进料口，所述挤压模座的后端面设置有出料口，所述挤压模座的进料口和挤压模座的出料口处放置有铜线，所述铜线通过无损伤进出料挤压机构在挤压模座内挤压成型，所述无损伤进出料挤压机构安装在挤压模座上。
7.进一步地，所述无损伤进出料挤压机构包括支撑支座、驱动电机、上驱动挤压辊、下驱动挤压辊、驱动齿轮和从动齿轮，所述支撑支座安装在挤压模座的外壁上，所述支撑支座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有下驱动挤压辊，所述下驱动挤压辊通过轴承安装在挤压模座内，所述下驱动挤压辊穿出挤压模座的一端通过花键安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过花键安装在上驱动挤压辊穿出挤压模座的一端上，所述上驱动挤压辊通过轴承安装在挤压模座内。
8.进一步地，所述无损伤进出料挤压机构包括上传送皮带、上从动挤压辊、下传送皮带和下从动挤压辊，所述上驱动挤压辊通过上传送皮带连接有上从动挤压辊，所述下驱动挤压辊通过下传送皮带连接有下从动挤压辊，所述上从动挤压辊和下从动挤压辊均通过轴承安装在挤压模座内。
9.进一步地，所述铜线通过驱动电机带动上驱动挤压辊、下驱动挤压辊、上从动挤压辊和下从动挤压辊旋转且铜线在上驱动挤压辊、下驱动挤压辊、上从动挤压辊和下从动挤压辊的挤压作用下在挤压模座内挤压成型。
10.进一步地，所述铜线的一侧设置有防偏移导向机构，所述防偏移导向机构安装在挤压模座内，所述防偏移导向机构包括防偏移固定座、双向牵引电机、第一传动丝杆和第二传动丝杆，所述防偏移固定座安装在挤压模座内，所述防偏移固定座的内侧设置有双向牵引电机，所述双向牵引电机的双输出轴连接有第一传动丝杆和第二传动丝杆，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆通过轴承安装在挤压模座上。
11.进一步地，所述防偏移导向机构包括牵引滑块、联动支架和导向轮，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆均螺纹连接有牵引滑块，所述牵引滑块的一端穿出挤压模座且牵引滑块连接有联动支架，所述联动支架上安装有导向轮。
12.进一步地，所述导向轮分布在铜线的两侧，所述导向轮通过双向牵引电机带动第一传动丝杆和第二传动丝杆旋转而牵引紧贴在铜线的侧边上。
13.根据本发明的另一个方面，提供了一种扁平铜线的无损伤进出料挤压装置的实施方法，包括如下步骤：
14.s1：铜线通过进料口穿进挤压模座内，驱动电机启动且驱动电机带动下驱动挤压辊旋转，由于下驱动挤压辊通过下传送皮带连接有下从动挤压辊，因此下驱动挤压辊旋转带动下传送皮带和下从动挤压辊随之旋转；
15.s2：下驱动挤压辊在旋转时，由于下驱动挤压辊安装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮安装在上驱动挤压辊上，因此下驱动挤压辊旋转带动驱动齿轮、从动齿轮和上驱动挤压辊随之旋转；
16.s3：上驱动挤压辊在旋转时，由于上驱动挤压辊通过上传送皮带连接有上从动挤压辊，因此上驱动挤压辊旋转带动上传送皮带和上从动挤压辊随之旋转，通过转动的上驱动挤压辊、下驱动挤压辊、上从动挤压辊和下从动挤压辊对铜线进行挤压成型至扁平状；
17.s4：铜线在挤压成型时，双向牵引电机带动第一传动丝杆和第二传动丝杆旋转，使牵引滑块、联动支架和导向轮相向移动，使导向轮紧贴在铜线的侧边上，通过导向轮对铜线进行导向，铜线经挤压后通过出料口穿出挤压模座。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明的扁平铜线的无损伤进出料挤压装置及实施方法，铜线通过进料口穿进挤压模座内，驱动电机带动下驱动挤压辊旋转，使下传送皮带和下从动挤压辊随之旋转，下驱动挤压辊在旋转时，可带动驱动齿轮、从动齿轮和上驱动挤压辊随之旋转，上驱动挤压辊在旋转时，带动上传送皮带和上从动挤压辊随之旋转，通过转动的上驱动挤压辊、下驱动挤压辊、上从动挤压辊和下从动挤压辊对铜线进行挤压成型至扁平状，上驱动挤压辊、下驱动挤压辊、上从动挤压辊和下从动挤压辊同向转动，可减少对铜线的摩擦，降低铜线的损伤率，铜线在挤压成型时，双向牵引电机带动第一传动丝杆和第二传动丝杆旋转，使牵引滑块、联动支架和导向轮相向移动，使导向轮紧贴在铜线的侧边上，铜线经挤压后通过出料口穿出挤压模座，通过导向轮对铜线进行导向，使铜线在进行挤压成型时，铜线不易偏移，可提高铜线的挤压成型精度，使得铜线的挤压成型效果好。
附图说明
20.图1为本发明的扁平铜线的无损伤进出料挤压装置的正视图；
21.图2为本发明的扁平铜线的无损伤进出料挤压装置的剖面正视图；
22.图3为本发明的无损伤进出料挤压机构的正视图；
23.图4为本发明的无损伤进出料挤压机构的示意图；
24.图5为本发明的上驱动挤压辊和下驱动挤压辊传动的示意图；
25.图6为本发明的防偏移导向机构的示意图；
26.图7为本发明的防偏移导向机构的分解图。
27.图中：1、挤压模座；2、铜线；3、无损伤进出料挤压机构；31、支撑支座；32、驱动电机；33、上驱动挤压辊；34、下驱动挤压辊；35、驱动齿轮；36、从动齿轮；37、上传送皮带；38、上从动挤压辊；39、下传送皮带；310、下从动挤压辊；4、防偏移导向机构；41、防偏移固定座；42、双向牵引电机；43、第一传动丝杆；44、第二传动丝杆；45、牵引滑块；46、联动支架；47、导向轮。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参阅图1，一种扁平铜线的无损伤进出料挤压装置，包括挤压模座1，挤压模座1的前端面设置有进料口，挤压模座1的后端面设置有出料口，挤压模座1的进料口和挤压模座1的出料口处放置有铜线2，铜线2通过无损伤进出料挤压机构3在挤压模座1内挤压成型，无损伤进出料挤压机构3安装在挤压模座1上。
30.参阅图2-图5，无损伤进出料挤压机构3包括支撑支座31、驱动电机32、上驱动挤压辊33、下驱动挤压辊34、驱动齿轮35和从动齿轮36，支撑支座31安装在挤压模座1的外壁上，支撑支座31上安装有驱动电机32，驱动电机32的输出轴通过联轴器连接有下驱动挤压辊34，下驱动挤压辊34通过轴承安装在挤压模座1内，下驱动挤压辊34穿出挤压模座1的一端通过花键安装有驱动齿轮35，驱动齿轮35与从动齿轮36啮合，从动齿轮36通过花键安装在上驱动挤压辊33穿出挤压模座1的一端上，上驱动挤压辊33通过轴承安装在挤压模座1内，无损伤进出料挤压机构3包括上传送皮带37、上从动挤压辊38、下传送皮带39和下从动挤压辊310，上驱动挤压辊33通过上传送皮带37连接有上从动挤压辊38，下驱动挤压辊34通过下传送皮带39连接有下从动挤压辊310，上从动挤压辊38和下从动挤压辊310均通过轴承安装在挤压模座1内，铜线2通过驱动电机32带动上驱动挤压辊33、下驱动挤压辊34、上从动挤压辊38和下从动挤压辊310旋转且铜线2在上驱动挤压辊33、下驱动挤压辊34、上从动挤压辊38和下从动挤压辊310的挤压作用下在挤压模座1内挤压成型。
31.铜线2通过进料口穿进挤压模座1内，驱动电机32启动且驱动电机32带动下驱动挤压辊34旋转，由于下驱动挤压辊34通过下传送皮带39连接有下从动挤压辊310，因此下驱动挤压辊34旋转带动下传送皮带39和下从动挤压辊310随之旋转，下驱动挤压辊34在旋转时，由于下驱动挤压辊34安装有驱动齿轮35，驱动齿轮35与从动齿轮36啮合，从动齿轮36安装在上驱动挤压辊33上，因此下驱动挤压辊34旋转带动驱动齿轮35、从动齿轮36和上驱动挤压辊33随之旋转，上驱动挤压辊33在旋转时，由于上驱动挤压辊33通过上传送皮带37连接有上从动挤压辊38，因此上驱动挤压辊33旋转带动上传送皮带37和上从动挤压辊38随之旋
转，通过转动的上驱动挤压辊33、下驱动挤压辊34、上从动挤压辊38和下从动挤压辊310对铜线2进行挤压成型至扁平状，上驱动挤压辊33、下驱动挤压辊34、上从动挤压辊38和下从动挤压辊310同向转动，可减少对铜线2的摩擦，降低铜线2的损伤率。
32.参阅图6-图7，铜线2的一侧设置有防偏移导向机构4，防偏移导向机构4安装在挤压模座1内，防偏移导向机构4包括防偏移固定座41、双向牵引电机42、第一传动丝杆43和第二传动丝杆44，防偏移固定座41安装在挤压模座1内，防偏移固定座41的内侧设置有双向牵引电机42，双向牵引电机42的双输出轴连接有第一传动丝杆43和第二传动丝杆44，第一传动丝杆43和第二传动丝杆44通过轴承安装在挤压模座1上，防偏移导向机构4包括牵引滑块45、联动支架46和导向轮47，第一传动丝杆43和第二传动丝杆44均螺纹连接有牵引滑块45，牵引滑块45的一端穿出挤压模座1且牵引滑块45连接有联动支架46，联动支架46上安装有导向轮47，导向轮47分布在铜线2的两侧，导向轮47通过双向牵引电机42带动第一传动丝杆43和第二传动丝杆44旋转而牵引紧贴在铜线2的侧边上。
33.铜线2在挤压成型时，双向牵引电机42带动第一传动丝杆43和第二传动丝杆44旋转，使牵引滑块45、联动支架46和导向轮47相向移动，使导向轮47紧贴在铜线2的侧边上，铜线2经挤压后通过出料口穿出挤压模座1，通过导向轮47对铜线2进行导向，使铜线2在进行挤压成型时，铜线2不易偏移，可提高铜线2的挤压成型精度，使得铜线2的挤压成型效果好。
34.为了更好的展现扁平铜线的无损伤进出料挤压装置的实施流程，本实施例现提出一种扁平铜线的无损伤进出料挤压装置的实施方法，包括如下步骤：
35.s1：铜线2通过进料口穿进挤压模座1内，驱动电机32启动且驱动电机32带动下驱动挤压辊34旋转，由于下驱动挤压辊34通过下传送皮带39连接有下从动挤压辊310，因此下驱动挤压辊34旋转带动下传送皮带39和下从动挤压辊310随之旋转；
36.s2：下驱动挤压辊34在旋转时，由于下驱动挤压辊34安装有驱动齿轮35，驱动齿轮35与从动齿轮36啮合，从动齿轮36安装在上驱动挤压辊33上，因此下驱动挤压辊34旋转带动驱动齿轮35、从动齿轮36和上驱动挤压辊33随之旋转；
37.s3：上驱动挤压辊33在旋转时，由于上驱动挤压辊33通过上传送皮带37连接有上从动挤压辊38，因此上驱动挤压辊33旋转带动上传送皮带37和上从动挤压辊38随之旋转，通过转动的上驱动挤压辊33、下驱动挤压辊34、上从动挤压辊38和下从动挤压辊310对铜线2进行挤压成型至扁平状；
38.s4：铜线2在挤压成型时，双向牵引电机42带动第一传动丝杆43和第二传动丝杆44旋转，使牵引滑块45、联动支架46和导向轮47相向移动，使导向轮47紧贴在铜线2的侧边上，通过导向轮47对铜线2进行导向，铜线2经挤压后通过出料口穿出挤压模座1。
39.综上所述，本发明的扁平铜线的无损伤进出料挤压装置及实施方法，铜线2通过进料口穿进挤压模座1内，驱动电机32带动下驱动挤压辊34旋转，使下传送皮带39和下从动挤压辊310随之旋转，下驱动挤压辊34在旋转时，可带动驱动齿轮35、从动齿轮36和上驱动挤压辊33随之旋转，上驱动挤压辊33在旋转时，带动上传送皮带37和上从动挤压辊38随之旋转，通过转动的上驱动挤压辊33、下驱动挤压辊34、上从动挤压辊38和下从动挤压辊310对铜线2进行挤压成型至扁平状，上驱动挤压辊33、下驱动挤压辊34、上从动挤压辊38和下从动挤压辊310同向转动，可减少对铜线2的摩擦，降低铜线2的损伤率，铜线2在挤压成型时，双向牵引电机42带动第一传动丝杆43和第二传动丝杆44旋转，使牵引滑块45、联动支架46
和导向轮47相向移动，使导向轮47紧贴在铜线2的侧边上，铜线2经挤压后通过出料口穿出挤压模座1，通过导向轮47对铜线2进行导向，使铜线2在进行挤压成型时，铜线2不易偏移，可提高铜线2的挤压成型精度，使得铜线2的挤压成型效果好。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。