一种角钢成型冲孔智能生产线的制作方法

1.本发明涉及角钢生产设备，尤其涉及的是一种角钢成型冲孔智能生产线。


背景技术：

2.在通风工程如离心式消防排烟风机等的安装时，在风机的固定或风机的法兰装配或风管吊装等地方都会用到角钢。现有的市场产品的加工工序如下：用现成的角钢(如3#、4#、5#等6米长)进行人工切割或数控冲孔，切断后再进行焊接焊而成，这种操作加工而成的角钢产品焊点多，而且费时费力，容易产生废料造成浪费，造成人工成本、材料成本增加。
3.因此，现有的技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种角钢成型冲孔智能生产线，旨在解决现有技术中存在的一个或多个问题。
5.本发明的技术方案如下：
6.本技术方案提供一种角钢成型冲孔智能生产线，包括沿输送方向依次设置的进料导板结构、滚压成型机、矫直装置和冲孔切断装置，所述进料导板结构、所述滚压成型机、所述矫直装置和所述液压模具切断装置之间输送连接，将带钢通过所述进料导板结构导入进料，通过所述滚压成型机滚压成型处理，然后通过所述矫直装置进行整形和校直处理，最后通过所述冲孔切断装置进行冲孔处理后再通过冲切形状切断，最终得到成品角钢。
7.进一步地，所述进料导板结构包括左进料导板和右进料导板，所述左进料导板从带钢的左侧固定带钢但不妨碍带钢的进料，所述右进料导板从带钢的右侧固定带钢但不妨碍带钢的进料，使所述带钢的一端与地面呈度实现进料。
8.进一步地，所述进料导板结构设置成所述左进料导板和所述右进料导板之间相距的距离可调。
9.进一步地，所述滚压成型机包括底座、左安装侧板、右安装侧板和若干组轧辊结构，所述底座的安装面设置成与水平面成45
°
的倾斜面，所述左安装侧板和所述右安装侧板均安装在所述底座的安装面上，所述左安装侧板位于所述安装面的倾斜上侧，所述右安装侧板位于所述安装面的倾斜下侧，所述轧辊结构包括上转轴、上轧辊、下转轴和下轧辊，所述上转轴的一端设置在所述左安装侧板上，所述上转轴的另一端设置在所述右安装侧板上，所述上轧辊设置在所述上转轴上，随所述上转轴一起转动，所述下转轴的一端设置在所述左安装侧板上，所述下转轴的另一端设置在所述右安装侧板上，所述上轧辊设置在所述上转轴上，随所述上转轴一起转动，所述上轧辊和所述下轧辊间隔一定间隙并配合形成一定的辊压形状；所述带钢经过所述上轧辊和所述下轧辊之间的间隙成型。
10.进一步地，所述上转轴和上轧辊设置成所在的水平高度可调。
11.进一步地，所述上转轴和所述下转轴通过辊压动力装置驱动，所述辊压动力装置包括电机、减速器和传动结构，所述电机与所述减速器连接，所述减速器与传动结构连接，
所述传动结构与所述上转轴或所述下转轴连接。
12.进一步地，所述矫直装置包括用于减少直角外r角的尺寸的整形结构和用于对扭曲的产品进行旋扭校直，沿输送方向，所述整形结构设置在所述滚压成型机的下游，所述校直装置设置在所述整形结构的下游。
13.进一步地，所述冲孔切断装置包括用于对带钢进行冲孔处理的冲孔结构和用于对冲孔处理后的带钢进行切断处理的切断结构，沿输送方向，所述冲孔结构和所述切断结构设置在所述校直装置的下游。
14.进一步地，所述冲孔结构包括冲头和设置在所述冲头端部的冲孔刀具，所述冲头由冲孔动力装置驱动实现冲孔；所述切断结构包括上模框和下模框，所述下模框固定安装，所述上模框由切断动力装置驱动靠近所述下模框或远离所述下模框，在所述上模框的端部设置有切刀，所述上模框和所述下模框之间形成的配合面与产品的形状一致。
15.进一步地，还包括用于承载带钢和展开带钢的开卷机，所述开卷机与所述进料导板结构之间输送连接，所述开卷机将带钢进行开卷，并将带钢的一端引入到所述进料导板结构中。
16.通过上述可知，本技术方案通过设置进料导板结构、滚压成型机、矫直装置和冲孔切断装置，将带钢通过所述进料导板结构导入进料，通过所述滚压成型机滚压成型处理，然后通过所述矫直装置进行整形和校直处理，最后通过所述冲孔切断装置进行冲孔处理后再通过冲切形状切断，最终得到成品角钢；整个角钢都不需要焊接，整个角钢成型过程都由设备自动完成，省时省力，提高了生产效率，不会产生废料造成浪费，降低了人工成本和材料成本增加。
附图说明
17.图1是本发明中角钢成型冲孔智能生产线的结构示意图。
18.图2是本发明中进料导板结构的示意图。
19.图3是本发明中滚压成型机的结构示意图。
20.图4是本发明中整形结构的示意图。
21.图5是本发明中校直装置的示意图。
22.图6是本发明中冲孔切断装置的示意图。
23.图7是本发明中开卷机的结构示意图。
24.附图标号：
25.进料导板结构1；左进料导板11；右进料导板12；滚压成型机2；底座21；左安装侧板22；右安装侧板23；上转轴24；上轧辊25；下转轴26；下轧辊27；整形结构3；校直装置4；冲孔结构5；切断结构6；上模框61；下模框62；开卷机7。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
31.如图1所示，一种角钢成型冲孔智能生产线，包括沿输送方向依次设置的进料导板结构1、滚压成型机2、矫直装置和冲孔切断装置，所述进料导板结构1、所述滚压成型机2、所述矫直装置和所述液压模具切断装置之间输送连接，将带钢通过所述进料导板结构1导入进料，通过所述滚压成型机2滚压成型处理，然后通过所述矫直装置进行整形和校直处理，最后通过所述冲孔切断装置进行冲孔处理后再通过冲切形状切断，最终得到成品角钢。
32.其中，所述带钢材料可以根据实际需要采用不同的材料，其尺寸也根据实际需要而设定，如采用冷板钢卷，其材料宽度：47mm-160mm，材料厚度：1.5-4.0mm。
33.在某些具体实施例中，所述成品角钢的尺寸可以跟根据实际需要而设定，包括但不限于的形状规格有30mm*30mm、40mm*40mm、50mm*50mm、60mm*60mm，成品角钢的板材厚度为2mm-4mm。
34.在某些具体实施例中，如图2所示，所述进料导板结构1包括左进料导板11和右进料导板12，所述左进料导板11从带钢的左侧固定带钢但不妨碍带钢的进料，所述右进料导板12从带钢的右侧固定带钢但不妨碍带钢的进料，使所述带钢的一端与地面呈45度实现进料，以使所述带钢顺利到料进入所述滚压成型机2中。
35.在某些具体实施例中，所述进料导板结构1设置成所述左进料导板11和所述右进
料导板12之间相距的距离可调；这样，当需要加工不同尺寸的产品时，可以根据需要调节所述左进料导板11和所述右进料导板12之间相距的距离。
36.在某些具体实施例中，如图3所示，所述滚压成型机2包括底座21、左安装侧板22、右安装侧板23和若干组轧辊结构，所述底座21的安装面设置成与水平面成45
°
的倾斜面，所述左安装侧板22和所述右安装侧板23均安装在所述底座21的安装面上，所述左安装侧板22位于所述安装面的倾斜上侧，所述右安装侧板23位于所述安装面的倾斜下侧，所述轧辊结构包括上转轴24、上轧辊25、下转轴26和下轧辊27，所述上转轴24的一端设置在所述左安装侧板22上，所述上转轴24的另一端设置在所述右安装侧板23上，所述上轧辊25设置在所述上转轴24上，随所述上转轴24一起转动，所述下转轴26的一端设置在所述左安装侧板22上，所述下转轴26的另一端设置在所述右安装侧板23上，所述上轧辊25设置在所述上转轴24上，随所述上转轴24一起转动，所述上轧辊25和所述下轧辊27间隔一定间隙并配合形成一定的辊压形状；所述带钢经过所述上轧辊25和所述下轧辊27之间的间隙成型。
37.其中，根据最终成品的形状，所述带钢可以选择绕在某几组或者全部的轧辊结构上进行辊压成型。
38.在某些具体实施例中，所述上转轴24和上轧辊25设置成所在的水平高度可调；当加工不同厚度的产品时，可以沿竖直方向调节所述上转轴24和所述上轧辊25所在的水平位置，以调节上轧辊25和所述下轧辊27之间的间隙。
39.在某些具体实施例中，所述上转轴24和所述下转轴26通过辊压动力装置驱动，所述辊压动力装置包括电机、减速器和传动结构，所述电机与所述减速器连接，所述减速器与传动结构连接，所述传动结构与所述上转轴24或所述下转轴26连接。
40.本实施例中，所述电极采用功率为7.5kw的电机，所述减速器采用bwd4减速机或r系列减速器，所述传动结构采用链条和伞齿或螺旋伞齿轮传递到所述上转轴24或所述下转轴26上。
41.在某些具体实施例中，所述矫直装置包括用于减少直角外r角的尺寸的整形结构3(如图4所示)和用于对扭曲的产品进行旋扭校直(即对材料同时作用拉力和扭转变形使其实现校直)的校直装置4(如图5所示)，沿输送方向，所述整形结构3设置在所述滚压成型机2的下游，所述校直装置4设置在所述整形结构3的下游。
42.在某些具体实施例中，所述冲孔切断装置包括用于对带钢进行冲孔处理的冲孔结构5和用于对冲孔处理后的带钢进行切断处理的切断结构6，沿输送方向，所述冲孔结构5和所述切断结构6设置在所述校直装置4的下游。
43.在某些具体实施例中，如图6所示，所述冲孔结构5包括冲头和设置在所述冲头端部的冲孔刀具，所述冲头由冲孔动力装置驱动实现冲孔；所述冲孔结构5可以包括但不限于竖直面冲孔结构5、水平面冲孔结构5、倾斜面冲孔结构5；所述冲孔结构5可以进行圆孔、椭圆孔、冲缺口等处理。
44.在某些具体实施例中，如图6所示，所述切断结构6包括上模框61和下模框62，所述下模框62固定安装，所述上模框61由切断动力装置驱动靠近所述下模框62或远离所述下模框62，在所述上模框61的端部设置有切刀，所述上模框61和所述下模框62之间形成的配合面与产品的形状一致。
45.在某些具体实施例中，所述冲孔动力装置和所述切断动力装置采用液压系统。
46.在某些具体实施例中，如图7所示，所述角钢成型冲孔智能生产线还包括用于承载带钢和展开带钢的开卷机7，所述开卷机7与所述冷弯设备之间输送连接，所述开卷机7将带钢进行开卷，并将带钢的一端引入到所述冷弯设备中。
47.在某些具体实施例中，将带钢固定在所述开卷机7上，所述带钢的中心线与所述水平面形成20
°
的夹角，以配合冷弯设备的使进料更顺利；所述冷弯设备包括成型轧辊，所述带钢的一端与所述冷弯设备的成型轧辊的顶面位于同一水平面上。
48.本实施例中，采用的所述开卷机7的运行参数如下：最大承重：1500公斤；最大材料宽度200mm；涨缩范围450mm-520mm；板材通过成型机带动开卷，手动制动控制。所述开卷机7应放置在距离冷弯设备3.5米的位置。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
50.应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。