数控双孔专用机床的制作方法

1.本发明涉及钻孔机床技术领域，尤其涉及数控双孔专用机床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，在零件的加工过程中，通常需要使用机床为零件的表面进行钻孔，目前市面上的立式双头钻孔机床，当零件固定在机床表面后就无法继续移动，同时钻孔设备也固定在机床上，无法对打孔的孔距进行调节，从而无法满足人们对零件位置以及打孔的孔位进行调节的需求，不便于人们对不同规格零件的加工。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控双孔专用机床。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：数控双孔专用机床，包括底座，所述底座的表面设置有控制台，所述底座的顶面位于一侧位置处固装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固装有固定块，所述连接块位于固定块的一侧装有架体，所述架体和连接块之间滑动有滑块，所述架体和滑块之间转动连接有螺纹杆，所述固定块和滑块的顶面均装有电机a，所述电机a的输出端固定连接有钻孔器，所述底座的顶面装有基台，所述底座的一侧装有齿条，所述基台之间滑动有滑动座，所述滑动座的一侧装有电机b，所述电机b的输出端装有齿轮，所述滑动座之间装有滑动板。
5.为了使滑动板移动，本发明改进有，所述齿轮设置在齿条的正上方，所述齿轮与齿条相啮合。
6.为了方便人们转动螺纹杆，本发明改进有，所述螺纹杆的一端固定连接有转把。
7.为了夹持不同规格零件，本发明改进有，所述滑动板的表面设置有夹持装置，所述的夹持装置包括双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在滑动板的底部，所述双向丝杆的表面转动有夹具座，所述夹具座的表面滑动有夹具，所述夹具的数量为两组，两组所述夹具之间固定连接有拉簧。
8.为了将夹具座限位，本发明改进有，所述滑动板的表面位于中间位置处开设有通槽，所述夹具座与通槽滑动连接。
9.为了将零件固定，本发明改进有，所述双向丝杆的两端均开设有螺纹，且螺纹的方向相反，所述夹具座对称分布在双向丝杆的两侧。
10.为了方便将进行零件夹持，本发明改进有，所述夹具的一侧开设有凹槽，所述凹槽的形状为l形。
11.为了避免人们误触控制台，本发明改进有，所述底座的表面位于控制台的位置处设置有防护装置，所述的防护装置包括矩形块，所述矩形块固定安装在底座的表面，所述矩形块之间滑动连接有挡板，所述矩形块的内壁靠近一侧位置处固装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡块。
12.为了方便人们拆装挡板，本发明改进有，所述卡块的两侧均为弧形，所述挡板的表面位于一侧位置处开设有限位槽。
13.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
14.1、本发明中，实际使用时，通过设置底座、控制台、电动伸缩杆、连接块、固定块、滑块、架体、螺纹杆、电机a、钻孔器、基台、齿条、滑动座、电机b、齿轮和滑动板，在零件的打孔过程中，通过齿轮和齿条的相互啮合，方便人们将零件的位置进行调整，同时通过转动螺纹杆的方式，使两组钻孔器的间距也能够得到调节，便于人们对零件的不同位置处进行打孔，提高了装置的实用性，利于实际使用。
15.2、本发明中，实际使用时，通过设置夹持装置，方便人们对不同规格的零件进行固定，提高了夹具的实用性，最终使人们可以对不同大小的零件进行钻孔加工。
16.3、本发明中，实际使用时，通过设置防护装置，避免钻孔器在使用过程中，人们不慎将控制台误触从而影响钻孔器正常使用的情况，提高了零件打孔时的安全性，利于实际使用。
附图说明
17.图1为本发明提出数控双孔专用机床的整体结构示意图；
18.图2为本发明提出数控双孔专用机床中图1中a处放大图；
19.图3为本发明提出数控双孔专用机床的侧视图；
20.图4为本发明提出数控双孔专用机床中图1中b处放大图；
21.图5为本发明提出数控双孔专用机床的俯视图；
22.图6为本发明提出数控双孔专用机床中图5中挡板位置处的部分结构剖视示意图；
23.图7为本发明提出数控双孔专用机床中图6中c处放大图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、控制台；3、电动伸缩杆；4、连接块；5、固定块；6、滑块；7、架体；8、螺纹杆；9、转把；10、电机a；11、钻孔器；12、基台；13、齿条；14、滑动座；15、电机b；16、齿轮；17、滑动板；18、夹具座；19、夹具；20、拉簧；21、通槽；22、矩形块；23、挡板；24、弹簧；25、卡块；26、双向丝杆。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
28.实施例一，请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：数控双孔专用机床，包括底座1，底座1的表面设置有控制台2，底座1的顶面位于一侧位置处固装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶端固定连接有连接块4，连接块4的一侧固装有固定块5，连接块4位于固定块5的一侧装有架体7，架体7和连接块4之间滑动有滑块6，架体7和滑块6之间转动连接有螺纹杆
8，螺纹杆8的一端固定连接有转把9，通过设置转把9，方便人们将螺纹杆8转动，提高了螺纹杆8的实用性，固定块5和滑块6的顶面均装有电机a10，电机a10的输出端固定连接有钻孔器11，通过电机a10驱动钻孔器11转动，从而起到了打孔的作用。
29.请参阅图1、图3和图5，底座1的顶面装有基台12，底座1的一侧装有齿条13，基台12之间滑动有滑动座14，滑动座14的一侧装有电机b15，电机b15的输出端装有齿轮16，滑动座14之间装有滑动板17，齿轮16设置在齿条13的正上方，齿轮16与齿条13相啮合，通过设置相互啮合的齿轮16和齿条13，当齿轮16在电机b15的带动下转动时，此时齿轮16则会在齿条13上平移移动，起到了带动滑动座14移动的作用。
30.实施例二，请参阅图1、图3、图4和图5，滑动板17的表面设置有夹持装置，夹持装置包括双向丝杆26，双向丝杆26转动连接在滑动板17的底部，双向丝杆26的表面转动有夹具座18，夹具座18的表面滑动有夹具19，夹具19的一侧开设有凹槽，凹槽的形状为l形，通过设置l形状的凹槽，当零件贴合凹槽表面时，此时零件会逐渐使两组夹具19在夹具座18上移动，起到了固定不同大小零件的作用，夹具19的数量为两组，两组夹具19之间固定连接有拉簧20，通过设置拉簧20，当夹具19贴合零件的外表面时，此时在拉簧20的拉力作用下，能够始终对零件进行固定。
31.请参阅图1和图3，双向丝杆26的两端均开设有螺纹，且螺纹的方向相反，夹具座18对称分布在双向丝杆26的两侧，滑动板17的表面位于中间位置处开设有通槽21，夹具座18与通槽21滑动连接通过设置两组夹具座18，当双向丝杆26转动时，由于夹具座18内部开设有与双向丝杆26相互啮合的螺纹，并且在通槽21的限位下，使夹具座18能够呈平移状态移动，起到了夹持零件的作用。
32.实施例三，请参阅图1和图3，底座1的表面位于控制台2的位置处设置有防护装置，防护装置包括矩形块22，矩形块22固定安装在底座1的表面，矩形块22之间滑动连接有挡板23，通过设置挡板23，人们可以利用挡板23将控制台2表面遮挡，避免出现误触控制台2的情况。
33.请参阅图5-7，矩形块22的内壁靠近一侧位置处固装有弹簧24，弹簧24的一端固定连接有卡块25，卡块25的两侧均为弧形，挡板23的表面位于一侧位置处开设有限位槽，通过设置两侧为弧形的卡块25，人们通过滑动挡板23的方式，即可对卡块25进行施压，使其沿着限位槽内壁移出，方便人们快速对挡板23进行移动。
34.工作原理：通过设置底座1、控制台2、电动伸缩杆3、连接块4、固定块5、滑块6、架体7、螺纹杆8、电机a10、钻孔器11、基台12、齿条13、滑动座14、电机b15、齿轮16和滑动板17，当人们需要将固定在滑动板17上的零件进行移动时，此时启动电机b15，电机b15带动齿轮16转动，在齿轮16转动过程中，此时齿轮16则会在齿条13上方移动，并且带动滑动座14运动，滑动座14带动滑动板17在基台12之间滑动，当零件移动至钻孔器11的下方时，此时转动转把9，转把9带动螺纹杆8转动，螺纹杆8则会在架体7的一侧转动，并且进行平移运动，此时螺纹杆8则会带动滑块6在连接块4一侧滑动，起到了调节钻孔器11间距的作用，接着人们通过控制台2将电动伸缩杆3启动，使其带动连接块4向下移动，并使钻孔器11与零件的外表面贴合，这时将电机a10启动，电机a10带动钻孔器11转动，从而起到了在零件上打孔的作用，通过设置夹持装置，当人们需要将零件固定在滑动板17上时，首先转动双向丝杆26，这时在通槽21的限位作用下，使夹具座18在双向丝杆26两侧呈平移方向运动，当夹具座18上的夹具
19与零件的两侧贴合时，此时继续使夹具座18移动，接着夹具座18上的夹具19则会被零件撑开，同时夹具19则会在夹具座18之间滑动，最后在拉簧20的拉力作用下，使两组夹具19将零件进行紧固，起到了固定不同大小零件的作用，通过设置防护装置，当控制台2不再使用时，此时移动挡板23，使其移动至矩形块22的一侧，这时挡板23将控制台2一侧的按钮位置处进行遮挡，起到了防止误触的情况，同时，当挡板23移动至卡块25位置处时，此时卡块25受到外力影响则会带动弹簧24移动至矩形块22的内部，当卡块25与挡板23上限位槽所在位置处重合时，此时弹簧24则会带动卡块25复位，起到了限位挡板23的作用，使其始终固定在矩形块22的一侧。
35.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。