烧录及测试工装的制作方法

1.本发明涉及烧录及测试技术领域，具体涉及一种烧录及测试工装。


背景技术：

2.目前采用的烧录夹具只能夹持一种厚度的产品，而有些产品是带有连接器的，有些产品不带连接器，之后在产品上焊孔，因此不同类型的产品厚度不同，因此现有的烧录夹具无法适用不同厚度的产品的测试和烧录连接。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的烧录夹具无法适用不同厚度的产品的测试和烧录连接的缺陷，从而提供一种能够适用不同厚度的产品的测试和烧录连接的烧录及测试工装。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的一种烧录及测试工装，包括：固定基板，所述固定基板上适于设置待烧录产品；夹具，在所述固定基板上设有至少在一个，所述夹具包括：立柱，设置在所述固定基板上；活动块，能够升降地设在所述立柱上，所述活动块上设有滑槽，所述活动块的一侧适于固定连接印制板，所述印制板上适于固定设置排针及与所述排针电性连接的弹簧探针；滑块，可滑动地设在所述滑槽中；驱动结构，所述驱动结构具有抵压部，所述驱动结构具有使所述抵压部压紧在所述滑块的上表面上的锁紧位置以及使所述抵压部失去对所述滑块的抵压力的自由位置，所述驱动结构处于所述锁紧位置时，所述弹簧探针适于与所述待烧录产品抵接，所述驱动结构处于所述自由位置时，所述弹簧探针远离所述待烧录产品；弹性件，设在所述固定基板与所述活动块之间；调节结构，能够调节所述抵压部与所述滑块的抵压位置，所述抵压部与所述滑块的抵压位置不同时，所述驱动结构由所述自由位置运动至所述锁紧位置的过程中，所述活动块的下降行程不同。
5.可选地，所述滑块的底面为平面，所述滑块可水平滑动地设在所述滑槽中，所述滑块的顶面包括调节面，所述调节面至少有两处与所述底面的距离不等。
6.可选地，所述调节面为斜面。
7.可选地，所述滑块内设有螺纹孔，所述调节结构包括：
8.调节杆，贯穿设置在所述螺纹孔中，所述调节杆具有与所述螺纹孔相适配的外螺纹，所述调节杆的一端伸出所述活动块；
9.限位件，设在所述活动块上，使所述调节杆仅可转动地设在所述螺纹孔中。
10.可选地，所述调节杆上具有限位环槽，所述限位件包括设在所述活动块上且嵌入所述限位环槽中的环形挡片；
11.和/或，所述调节结构还包括调节旋钮，所述调节旋钮设在所述调节杆的伸出所述活动块的一端。
12.可选地，所述夹具还包括固定块，所述固定块固定设在所述立柱的顶端，所述固定块具有连接通孔，所述驱动结构包括：
13.扳手，通过铰接轴铰接在所述连接通孔中，所述扳手具有所述抵压部，所述扳手的两侧与所述连接通孔摩擦接触。
14.可选地，所述驱动结构处于所述自由位置时，所述扳手的手柄处于竖直状态或接近竖直状态，所述驱动结构处于所述锁紧位置时，所述扳手的手柄处于水平状态，所述固定块上设有适于承载所述手柄的限位止挡部。
15.可选地，所述扳手包括主体部及连接在所述主体部上的滚轮，所述滚轮构成所述抵压部。
16.可选地，所述固定基板为磁性板，所述烧录及测试工装还包括多个磁性限位块，多个所述磁性限位块用于对待烧录产品的位置进行固定。
17.可选地，所述磁性限位块设有支撑面及l型限位面，所述支撑面适于支撑所述待烧录产品，且所述待烧录产品的边角适于与所述l型限位面相抵。
18.本发明技术方案，具有如下优点：
19.本发明提供的烧录及测试工装，需要对待烧录产品进行烧录及测试时，将待烧录产品固定在固定基板上，将印制板固定连接在活动块的一侧，并将弹簧探针及排针固定连接在印制板上，弹簧探针与排针通过锡焊连接，之后通过操纵驱动机构，使驱动机构上的抵压部压紧在滑块的上表面上并带动活动块下降，使弹簧探针与待烧录产品抵接，之后使排针与烧录主机连接，即可进行对待烧录产品进行烧录及测试。当活动块下降时，由于固定基板与活动块之间设有弹性件，弹性件被压缩，当测试完成后，使驱动结构复位至自由位置，此时滑块不再受抵压部的抵压，在弹性件的弹力作用下，活动块复位至初始位置。通过设置调节结构，当待烧录产品的厚度不同时，可以通过调节结构调节抵压部与滑块的抵压位置，由于抵压部与滑块的抵压位置不同时，驱动结构在由自由位置运动至所述锁紧位置的过程中，所述活动块的下降行程不同，因此带动印制板下降移动的距离不同。具体当待烧录产品的厚度较大，可以使抵压部与滑块上厚度较小处的位置抵压，而使抵压部较晚与滑块接触抵压，从而使驱动结构由自由位置运动至锁紧位置的过程中，印制板下降移动的距离较小；当待烧录产品的厚度较小，可以使抵压部与滑块上厚度较大处的位置抵压，从而使抵压部较早与滑块接触抵压，从而使驱动结构由自由位置运动至锁紧位置的过程中，印制板下降移动的距离较大，适用于不同厚度的产品的测试和烧录连接，通用性较好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的实施例中提供的烧录及测试工装的结构示意图；
22.图2为图1所示的局部放大图；
23.图3为图1的局部剖视图；
24.图4为当驱动结构处于自由位置时烧录及测试工装的局部剖视图；
25.图5为图1中的固定块的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、固定基板；2、立柱；3、活动块；4、印制板；5、排针；6、弹簧探针；7、滑块；701、底面；702、调节面；8、弹性件；9、调节杆；901、限位环槽；10、调节旋钮；11、固定块；1101、连接通孔；1102、限位止挡部；12、扳手；1201、手柄；1202、主体部；1203、滚轮；13、铰接轴；14、磁性限位块；15、l型连接板；16、待烧录产品。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.实施例
33.目前采用的烧录夹具只能夹持一种厚度的产品，而有些产品是带有连接器的，有些产品不带连接器，之后在产品上焊孔，因此不同类型的产品厚度不同，因此现有的烧录夹具无法适用不同厚度的产品的测试和烧录连接。
34.为此，本实施例提供一种烧录及测试工装，该烧录及测试工装能够适用不同厚度的产品的测试和烧录连接，通用性较好。
35.在一个实施方式中，如图1至图5所示，烧录及测试工装包括固定基板1和夹具。其中，固定基板1上适于设置待烧录产品16；夹具在固定基板1上设有至少在一个，夹具包括立柱2、活动块3、滑块7、驱动结构、弹性件8、调节结构。立柱2设置在固定基板1上，立柱2具体可以与固定基板1通过螺钉连接；活动块3能够升降地设在立柱2上，活动块3上设有滑槽，活动块3的一侧适于固定连接印制板4，印制板4上适于固定设置排针5及与排针5电性连接的弹簧探针6；滑块7可滑动地设在滑槽中；驱动结构，驱动结构具有抵压部，驱动结构具有使抵压部压紧在滑块7的上表面上的锁紧位置以及使抵压部失去对滑块7的抵压力的自由位置，驱动结构处于锁紧位置时，弹簧探针6适于与待烧录产品16抵接，驱动结构处于自由位置时，弹簧探针6远离待烧录产品16；弹性件8设在固定基板1与活动块3之间；调节结构能够调节抵压部与滑块7的抵压位置，抵压部与滑块7的抵压位置不同时，驱动结构由自由位置运动至锁紧位置的过程中，活动块3的下降行程不同。
36.在该实施方式中，需要对待烧录产品16进行烧录及测试时，将待烧录产品16固定
在固定基板1上，将印制板4固定连接在活动块3的一侧，并将弹簧探针6及排针5固定连接在印制板4上，弹簧探针6与排针5通过锡焊连接，之后通过操纵驱动机构，使驱动机构上的抵压部压紧在滑块7的上表面上并带动活动块3下降，使弹簧探针6与待烧录产品16抵接，之后使排针5与烧录主机连接，即可进行对待烧录产品16进行烧录及测试。当活动块3下降时，由于固定基板1与活动块3之间设有弹性件8，弹性件8被压缩，当测试完成后，使驱动结构复位至自由位置，此时滑块7不再受抵压部的抵压，在弹性件8的弹力作用下，活动块3复位至初始位置。通过设置调节结构，当待烧录产品16的厚度不同时，可以通过调节结构调节抵压部与滑块7的抵压位置，由于抵压部与滑块7的抵压位置不同时，驱动结构在由自由位置运动至锁紧位置的过程中，活动块3的下降行程不同，因此带动印制板4下降移动的距离不同。具体当待烧录产品16的厚度较大，可以使抵压部与滑块7上厚度较小处的位置抵压，而使抵压部较晚与滑块7接触抵压，从而使驱动结构由自由位置运动至锁紧位置的过程中，印制板4下降移动的距离较小；当待烧录产品16的厚度较小，可以使抵压部与滑块7上厚度较大处的位置抵压，从而使抵压部较早与滑块7接触抵压，从而使驱动结构由自由位置运动至锁紧位置的过程中，印制板4下降移动的距离较大，适用于不同厚度的产品的测试和烧录连接，通用性较好。
37.如图1所示，为确保活动块3能够平稳地下降或上升，每个夹具设有两个立柱2。
38.进一步参考图1，弹性件8为弹簧，弹簧套设在立柱2上。在其他可替换的实施方式中，弹性件8可为弹性块，将弹性块的一端与固定基板1固定连接，另一端与活动块3固定连接。
39.进一步参考图1，活动块3的一侧固定设置有l型连接板15，印制板4可通过螺钉固定在l型连接板15的水平部上。
40.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，滑块7的底面701为平面，滑块7可水平滑动地设在滑槽中，滑块7的顶面包括调节面702，调节面702至少有两处与底面701的距离不等。在该实施方式中，通过使滑块7的底面701为平面，滑块7可水平滑动地设在滑槽中，便于对滑块7进行安装，同时整个活动块3的厚度也不至于太厚，通过使滑块7水平地滑动，即可使抵压部与调节面702的不同位置接触抵压，进而可调节活动块3的下降行程。在一个可替换的实施方式中，滑槽为斜槽，一端高，一端低，滑槽的底面701为斜面，对应的，滑块7的底面701为与滑槽的底面701相适配的斜面，滑块7的顶面为水平面，通过调节滑块7在滑槽中的位置即可调节滑块7的顶面所在高度，当滑块7的顶面所在高度较高时，在抵压部的整体行程不变的情况下，抵压部与滑块7能够较早接触抵压，从而能够使活动块3及印制板4的下降移动的距离较大；当滑块7的顶面所在高度较低时，在抵压部的整体行程不变的情况下，抵压部与滑块7能够较晚接触抵压，从而能够使活动块3及印制板4的下降移动的距离较小。
41.在上述实施方式的基础上，在一个实施方式中，调节面702为斜面。在该实施方式中，由于调节面702为斜面，因此沿斜面的一端至其另一端处，滑块7的上表面所在高度逐渐变化，通过调节结构调节抵压部与调节面702上的不同位置接触，即可实现对不同厚度的产品进行烧录及测试，通用性好。在一个可替换的实施方式中，调节面702为多层阶梯面，每一层阶梯面所在高度不同。在另一个可替换的实施方式中，调节面702为弧面。
42.在上述实施方式的基础上，在一个实施方式中，滑块7内设有螺纹孔，调节结构包
括调节杆9和限位件。其中，调节杆9贯穿设置在螺纹孔中，调节杆9具有与螺纹孔相适配的外螺纹，调节杆9的一端伸出活动块3；限位件设在活动块3上，使调节杆9仅可转动地设在螺纹孔中。在该实施方式中，限位件的设置使得调节杆9仅能转动地设在螺纹孔中，当转动调节杆9时，由于调节杆9与滑块7通过螺纹配合连接，且滑块7受滑槽的限制，因此滑块7能够沿滑槽滑动。在该实施方式中，调节过程简单方便易操作。在一个可替换的实施方式中，调节结构与驱动结构相连，用于调节驱动结构的安装位置从而调节驱动结构上抵压部与滑块7的抵压位置，例如设置多个驱动结构安装位，当驱动结构的安装位置发生变化后，驱动结构上抵压部与滑块7的抵压位置也随之发生变化。
43.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，调节杆9上具有限位环槽901，限位件包括设在活动块3上且嵌入限位环槽901中的环形挡片。在该实施方式中，通过在调节杆9上设置限位环槽901，并在活动块3上设置环形挡片，环形挡片嵌在限位环槽901中，使调节杆9不能沿其轴线移动，只能绕其轴线转动。在一个可替换的实施方式中，限位件可以为限位轴承，将调节杆9固定在限位轴承中。在另一个可替换的实施方式中，可以在调节杆9上设置环形挡片，而在活动块3上设置限位环槽901，将环形挡片嵌入在限位环槽901中。
44.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，调节结构还包括调节旋钮10，调节旋钮10设在调节杆9的伸出活动块3的一端。在该实施方式中，调节旋钮10的设置便于人工操作旋转调节杆9。当然，在其他可替换的实施方式中，可不设置调节旋钮10，直接人手操作调节杆9的端部。
45.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，夹具还包括固定块11，固定块11固定设在立柱2的顶端，固定块11具有连接通孔1101，驱动结构包括扳手12，扳手12通过铰接轴13铰接在连接通孔1101中，扳手12具有抵压部，扳手12的两侧与连接通孔1101摩擦接触。在该实施方式中，驱动结构包括扳手12，通过转动扳手12，抵压部随之转动，即可使驱动结构在自由位置与锁紧位置间切换，便于人工操作，且由于扳手12的两侧与连接通孔1101摩擦接触，在摩擦力的作用下可使扳手12保持在自由位置或锁紧位置，无需施加额外的力。在一个可替换的实施方式中，驱动结构可包括驱动气缸，驱动气缸的推杆可竖直伸出或缩回，抵压部为推杆的端部，推杆伸出可驱动活动块3下降，推杆缩回时，在弹性件8的作用下，活动块3沿立柱2上升复位。
46.具体的，可以在连接通孔1101的两侧壁和/或扳手12的两侧设置阻尼材料来使扳手12的两侧与连接通孔1101摩擦接触。
47.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，驱动结构处于自由位置时，扳手12的手柄1201处于竖直状态或接近竖直状态，驱动结构处于锁紧位置时，扳手12的手柄1201处于水平状态，固定块11上设有适于承载手柄1201的限位止挡部1102。在该实施方式中，需要进行烧录及测试时，将扳手12向下转动至水平状态，通过在固定块11上设置限位止挡部1102，能够阻止扳手12进一步向下转动，从而保证弹簧探针6与待烧录产品16抵接且不至于弯折。在一个可替换的实施方式中，也可以使驱动结构处于自由位置时，扳手12的手柄1201处于水平状态，驱动结构处于锁紧位置时，扳手12的手柄1201处于竖直状态或接近竖直状态，通过调节抵压部的位置即可实现。
48.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，扳手12包括主体部1202及
连接在主体部1202上的滚轮1203，滚轮1203构成抵压部。在该实施方式中，滚轮1203的设置可以降低扳手12在转动过程中的阻力。
49.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，固定基板1为磁性板，烧录及测试工装还包括多个磁性限位块14，多个磁性限位块14用于对待烧录产品16的位置进行固定。在该实施方式中，由于固定基板1为磁性板，磁性限位块14与磁性板通过磁力连接，因此可调节磁性限位块14在固定基板1上的位置，从而实现对不同尺寸的产品进行限位固定，且固定方式简单方便，无需损坏固定基板1的结构。
50.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，磁性限位块14设有支撑面及l型限位面，支撑面适于支撑待烧录产品16，且待烧录产品16的边角适于与l型限位面相抵。在该实施方式中，对一个呈长方形的待烧录产品16仅需四个磁性限位块14即可固定限位。在一个可替换的实施方式中，磁性限位块14可以为矩形块，通过将磁性限位块14固定在待烧录产品16的不同边上来对其进行限位固定。
51.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。