一种钢筋网片运输装置的制作方法

1.本发明属于运输技术领域，具体涉及一种钢筋网片运输装置。


背景技术：

2.钢筋网片又称：焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等，是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。钢筋网片广泛用于施工中，现有的施工过程中，钢筋网片大多是通过人工搬运，进行安装，运输安装效率低。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决的现有技术中钢筋网片大多是通过人工搬运，进行安装，运输安装效率低的问题。
4.为此，采用的技术方案是，本发明的一种钢筋网片运输装置，包括：架体、所述架体的底端分别设置有四个滚轮，所述架体内设置有驱动装置，所述驱动装置能驱动滚轮旋转。
5.优选的，所述驱动装置包括：第一轮轴、第二轮轴、第一链轮、第一电机、第二链轮、第一链条，所述架体右端转动连接有第一轮轴，第一轮轴的两端分别与滚轮连接，所述架体左端转动连接有第二轮轴，第二轮轴的两端分别与滚轮连接，所述第一轮轴上设置有第一链轮，所述第一轮轴的上方设置有第一电机，第一电机安装在所述架体上，第一电机的输出轴同轴连接有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过第一链条连接。
6.优选的，所述第一轮轴上同轴设置有第三链轮，所述第二轮轴上同轴设置有第四链轮，所述第三链轮和所述第四链轮通过第二链条连接。
7.优选的，所述架体的左右两端分别设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下与底座连接。
8.优选的，所述架体的中间处分别设置有两个上下分布的张紧轮，第二链条的分别从两个张紧轮绕过。
9.优选的，所述架体顶端设置钢筋自动剪裁装置，所述钢筋自动剪裁装置包括：箱体、第二电机、第一圆盘、第二圆盘，
10.所述架体顶端设置有箱体，所述箱体内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上同轴连接有第一圆盘，所述第一圆盘的下方设置有第二圆盘，所述第一圆盘与所述第二圆盘的圆周外壁相接触，所述第二圆盘上同轴设置有转轴，所述转轴的两侧分别设置有竖直方向的第一固定板，所述第一固定板与所述箱体内壁连接，所述第一固定板上设置有竖直方向的第一滑槽，所述第一滑槽内设置有竖直方向的第一导向杆，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一导向杆穿过所述第一滑块，所述第一滑块能在所述第一滑槽内上下往复运动，所述第一滑块的上下两端分别设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一导向杆上，所述第一弹簧一端与所述第一滑块连接，所述第一弹簧另一端与所述第一滑槽内壁连接；
11.所述箱体的侧壁上设置有进料口，所述箱体的底壁上设置有出料口，所述出料口的上方设置有第一固定块，所述第一固定块与所述箱体内壁连接，所述第一固定块顶端设置有下切割刀，所述下切割刀的上方设置有上切割刀，所述下切割刀的刀刃与所述上切割刀的刀刃相对设置，所述下切割刀的刀刃与所述第二圆盘顶部处于同一水平面上。
12.优选的，所述上切割刀顶端与竖直方向的第二导向杆一端连接，所述第二导向杆另一端与压块连接，所述压块的下方设置有第二固定块，所述第二固定块与所述箱体内壁连接，所述第二导向杆穿过所述第二固定块，并能上下往复运动，所述第二导向杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述第二固定块连接，所述第二弹簧另一端与压块连接；
13.所述压块的上方设置有移动块，所述移动块的上方设置有第三固定块，所述第三固定块与所述箱体内壁连接，移动块一端与竖直方向的第三导向杆一端连接，第三导向杆穿过第三固定块，所述第三导向杆能上下往复运动，第三导向杆另一端与第一连杆一端铰接，第一连杆另一端与水平方向的摆杆一端铰接，摆杆的中间处于水平方向的支撑杆一端铰接，所述支撑杆与所述摆杆相垂直，支撑杆另一端与箱体的内壁连接，摆杆另一端与第二连杆一端铰接，所述第一圆盘的侧端面上设置有偏心柱，所述偏心柱与所述第二连杆另一端铰接，所述压块的左侧设置有转板，所述转板一端能在水平方向上旋转至所述压块与所述移动块之间。
14.优选的，还包括转板驱动装置，所述转板驱动装置包括：转板、套管、固定杆、支撑块，
15.所述转板远离所述压块的一端与竖直方向的套管上端垂直连接，所述套管的下端内设置有固定杆，所述固定杆下端延伸出套管之外与支撑块连接，支撑块固定安装在所述箱体内壁底部，所述固定杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述支撑块连接，所述第三弹簧另一端与所述套管下端的端面接触；
16.所述套管的左侧设置有水平方向的固定板，所述固定板上设置有水平方向的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第二滑块能在所述第二滑槽内左右往复滑动，所述第二滑槽的底壁上沿长度方向设置有若干螺纹孔，第二滑块上设置有调节螺钉，所述调节螺钉与螺纹孔螺纹连接，所述第二滑块上设置有固定轴，所述固定轴穿过竖直方向的摇杆，固定轴上套设有扭簧，摇杆与固定轴通过扭簧连接，摇杆的上端与水平方向的推杆一端连接，推杆一端朝向所述转板靠近所述套管的一端。
17.优选的，所述箱体的外壁上设置有箱门，所述箱门上设置有观察窗。
18.本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种钢筋网片运输装置，包括：包括：架体、所述架体的底端分别设置有四个滚轮，所述架体内设置有驱动装置，所述驱动装置能驱动滚轮旋转；所述驱动装置包括：第一轮轴、第二轮轴、第一链轮、第一电机、第二链轮、第一链条，所述架体右端转动连接有第一轮轴，第一轮轴的两端分别与滚轮连接，所述架体左端转动连接有第二轮轴，第二轮轴的两端分别与滚轮连接，所述第一轮轴上设置有第一链轮，所述第一轮轴的上方设置有第一电机，第一电机安装在所述架体上，第一电机的输出轴同轴连接有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过第一链条连接。将钢筋网片放在架体顶端，启动电机，带动二链轮旋转，通过第一链条的传动，带动第一链轮转动，第一链轮带动第一轮轴及滚轮转动，驱动架体移动至所需的工作面进行钢筋网片的安装，提高了钢筋网片的运输安装效率。
19.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
20.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1是本发明的结构示意图；
23.图2是本发明中第一链轮及第三链轮的结构示意图；
24.图3是本发明中钢筋自动剪裁装置的结构示意图；
25.图4是本发明中第二圆盘移动结构的示意图；
26.图5是图3的a处放大图；
27.图6是图3的b处放大图；
28.图7是本发明中转板的连接示意图；
29.其中，1-架体，2-滚轮，3-第一轮轴，4-第二轮轴，5-第一链轮，6-第一电机，7-第二链轮，8-第一链条，9-第三链轮，10-第四链轮，11-第二链条，12-液压缸，13-底座，14-张紧轮，15-箱体，16-第二电机，17-第一圆盘，18-第二圆盘，19-转轴，20-第一固定板，21-第一滑槽，22-第一滑块，23-第一导向杆，24-进料口，25-出料口，26-第一固定块，27-下切割刀，28-第一弹簧，29-上切割刀，30-第二导向杆，31-压块，32-第二固定块，33-第二弹簧，34-移动块，35-第三固定块，36-第三导向杆，37-第一连杆，39-摆杆，40-支撑杆，41-第二连杆，42-偏心柱，43-转板，44-套管，45-固定杆，46-支撑块，47-第三弹簧，48-固定板，49-第二滑槽，50-第二滑块，51-螺纹孔，52-调节螺钉，53-固定轴，54-摇杆，55-扭簧，56-推杆，57-箱门。
具体实施方式
30.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
32.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
34.本发明的一种钢筋网片运输装置，如图1-2所示，包括：架体1、所述架体1的底端分别设置有四个滚轮2，所述架体1内设置有驱动装置，所述驱动装置能驱动滚轮2旋转。
35.所述驱动装置包括：第一轮轴3、第二轮轴4、第一链轮5、第一电机6、第二链轮7、第一链条8，所述架体1右端转动连接有第一轮轴3，第一轮轴3的两端分别与滚轮2连接，所述架体1左端转动连接有第二轮轴4，第二轮轴4的两端分别与滚轮2连接，所述第一轮轴3上设置有第一链轮5，所述第一轮轴3的上方设置有第一电机6，第一电机6安装在所述架体1上，第一电机6的输出轴同轴连接有第二链轮7，所述第一链轮5和所述第二链轮7通过第一链条8连接。
36.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：将钢筋网片放在架体1顶端，启动电机6，带动二链轮7旋转，通过第一链条8的传动，带动第一链轮5转动，第一链轮5带动第一轮轴3及滚轮2转动，驱动架体1移动至所需的工作面进行钢筋网片的安装，提高了钢筋网片的运输安装效率。
37.在一个实施例中，如图1所示，所述第一轮轴3上同轴设置有第三链轮9，所述第二轮轴4上同轴设置有第四链轮10，所述第三链轮9和所述第四链轮10通过第二链条11连接，通过第二链条11使得二轮轴4和第一轮轴3同步转动，提高架体1的驱动力和移动平稳性。
38.在一个实施例中，如图1所示，所述架体1的左右两端分别设置有液压缸12，所述液压缸12的活塞杆朝下与底座13连接，液压缸12能驱动底座13向下移动，将架体1支撑起来，方便架体1在工作面上进行高度的调节。
39.在一个实施例中，所述架体1的中间处分别设置有两个上下分布的张紧轮14，第二链条11的分别从两个张紧轮14绕过，当链条变松时，拆卸掉张紧轮14，通过向上调节张紧轮14的位置，再通过螺钉固定，提高第二链条11的张紧力，增加链传动的可靠性。
40.在一个实施例中，如图3-7所示，所述架体1顶端设置钢筋自动剪裁装置，所述钢筋自动剪裁装置包括：箱体15、第二电机16、第一圆盘17、第二圆盘18，
41.所述架体1顶端设置有箱体15，所述箱体15内设置有第二电机16，所述第二电机16的输出轴上同轴连接有第一圆盘17，所述第一圆盘17的下方设置有第二圆盘18，所述第一圆盘17与所述第二圆盘18的圆周外壁相接触，所述第二圆盘18上同轴设置有转轴19，所述转轴19的两侧分别设置有竖直方向的第一固定板20，所述第一固定板20与所述箱体15内壁连接，所述第一固定板20上设置有竖直方向的第一滑槽21，所述第一滑槽21内设置有竖直方向的第一导向杆23，所述第一滑槽21内设置有第一滑块22，所述第一导向杆23穿过所述第一滑块22，所述第一滑块22能在所述第一滑槽21内上下往复运动，所述第一滑块22的上下两端分别设置有第一弹簧28，所述第一弹簧28套设在所述第一导向杆23上，所述第一弹簧28一端与所述第一滑块22连接，所述第一弹簧28另一端与所述第一滑槽21内壁连接；
42.所述箱体15的侧壁上设置有进料口24，所述箱体15的底壁上设置有出料口25，所述出料口25的上方设置有第一固定块26，所述第一固定块26与所述箱体15内壁连接，所述第一固定块26顶端设置有下切割刀27，所述下切割刀27的上方设置有上切割刀29，所述下切割刀27的刀刃与所述上切割刀29的刀刃相对设置，所述下切割刀27的刀刃与所述第二圆盘18顶部处于同一水平面上。
43.所述上切割刀29顶端与竖直方向的第二导向杆30一端连接，所述第二导向杆30另
一端与压块31连接，所述压块31的下方设置有第二固定块32，所述第二固定块32与所述箱体15内壁连接，所述第二导向杆30穿过所述第二固定块32，并能上下往复运动，所述第二导向杆30上套设有第二弹簧33，所述第二弹簧33一端与所述第二固定块32连接，所述第二弹簧33另一端与压块31连接；
44.所述压块31的上方设置有移动块34，所述移动块34的上方设置有第三固定块35，所述第三固定块35与所述箱体15内壁连接，移动块34一端与竖直方向的第三导向杆36一端连接，第三导向杆36穿过第三固定块35，所述第三导向杆36能上下往复运动，第三导向杆36另一端与第一连杆37一端铰接，第一连杆37另一端与水平方向的摆杆39一端铰接，摆杆39的中间处于水平方向的支撑杆40一端铰接，所述支撑杆40与所述摆杆39相垂直，支撑杆40另一端与箱体15的内壁连接，摆杆39另一端与第二连杆41一端铰接，所述第一圆盘17的侧端面上设置有偏心柱42，所述偏心柱42与所述第二连杆41另一端铰接，所述压块31的左侧设置有转板43，所述转板43一端能在水平方向上旋转至所述压块31与所述移动块34之间。
45.还包括转板驱动装置，所述转板驱动装置包括：转板43、套管44、固定杆45、支撑块46，
46.所述转板43远离所述压块31的一端与竖直方向的套管44上端垂直连接，所述套管44的下端内设置有固定杆45，所述固定杆45下端延伸出套管44之外与支撑块46连接，支撑块46固定安装在所述箱体15内壁底部，所述固定杆45上套设有第三弹簧47，所述第三弹簧47一端与所述支撑块46连接，所述第三弹簧47另一端与所述套管44下端的端面接触；
47.所述套管44的左侧设置有水平方向的固定板48，所述固定板48上设置有水平方向的第二滑槽49，所述第二滑槽49内设置有第二滑块50，所述第二滑块50能在所述第二滑槽49内左右往复滑动，所述第二滑槽49的底壁上沿长度方向设置有若干螺纹孔51，第二滑块50上设置有调节螺钉52，所述调节螺钉52与螺纹孔51螺纹连接，所述第二滑块50上设置有固定轴53，所述固定轴53穿过竖直方向的摇杆54，固定轴53上套设有扭簧55，摇杆54与固定轴53通过扭簧55连接，摇杆54的上端与水平方向的推杆56一端连接，推杆56一端朝向所述转板43靠近所述套管44的一端。
48.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：在施工面安装钢筋网片式，经常需要大批量用到钢筋，人工进行切割很不方便，切割效率低、精度差，因此，设计了能实现自动大批量切割的钢筋剪裁装置。启动第二电机16，带动第一圆盘17旋转，在第一弹簧28的弹力作用下，是得第一圆盘17和第二圆盘18的外圆周壁相紧贴，第一圆盘17带动第二圆盘18相向运动；第一圆盘17带动偏心柱42旋转，偏心柱42带动第二连杆41上下运动，使得摆杆39绕着支撑杆40上下往复摆动，摆杆39带动第一连杆37上下运动，第一连杆37就带动第三导向杆36及移动块34上下往复运动，移动块34向下移动的极限位置无法碰到压块31；将钢筋一端从进料口24放入到第一圆盘17和第二圆盘18之间，驱动钢筋穿过下切割刀27和上切割刀29之间，当钢筋碰撞到摇杆54的下端，摇杆54就绕着固定轴53顺时针旋转，使得推杆56朝向转板43向右侧旋转，转板43远离套管44的一端就旋转至压块31和移动块34之间，移动块34向下推动转板43，转板43在向下推动压块31，压块31推动第二导向杆30及切割刀29向下运动，使得钢筋被切割截断。当钢筋截断后，在重力的作用下，钢筋从出料口25掉出箱体之外。由于被截断的钢筋无法再推动摇杆54，在扭簧55的作用下，摇杆54逆时针转动恢复至初始状态，转板43也相应的恢复到初始状态，待钢筋再次移动至摇杆54下端，推动摇杆54旋转，再
次将钢筋截断。由于钢筋会被自动驱动前移，每次碰到摇杆54下端，才会触发上切割刀29进行钢筋的切割，因而保证了钢筋能切割的长度一样，提高电机的旋转速度，就能提高钢筋的切割效率，从而实现钢筋的大批量，高精度自动切割。当需要调节钢筋的每次切割长度时，只需要滑动第二滑块50沿着第二滑槽49移动至所需位置，然后拧紧调节螺钉52，就能实现钢筋切割长度的调节，调节方便。
49.在一个实施例中所述箱体15的外壁上设置有箱门57，所述箱门57上设置有观察窗，打开箱门，便于对箱体内的部件进行维修，观察窗便于观察箱内的工作状态。
50.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。