一种多功能钢板冲压模具及其使用方法与流程

1.本发明属于冲压模具领域，尤其是涉及一种多功能钢板冲压模具及其使用方法。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现今，在钢板加工的过程中，常会使用冲压模具对钢板进行冲圆孔，但是传统的冲压模具一般仅能对钢板进行冲孔作业，不能在冲孔后对钢板的开孔内壁进行有效的打磨，使得后期还需要另外设置工序对钢板的内壁进行打磨，较为影响工作效率，且传统的冲压模具一般不能对钢板进行有效的固定，在作业时，常需要人工进行扶持，较为繁琐，另外传统的冲压模具在不使用时，不能对下模座进行有效的收纳，使得下模座会长时间的暴露于外部，进而使得下模座容易被人为碰触，以及增大了灰尘侵蚀的时间。
4.为此，我们提出一种多功能钢板冲压模具及其使用方法来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述问题，提供一种多功能钢板冲压模具及其使用方法。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种多功能钢板冲压模具，包括工作台，所述工作台上开设有收纳腔，所述收纳腔的内底面上固定设置有两个电缸，且两个电缸的输出端共同固定连接有支撑板，所述支撑板与收纳腔滑动连接，且支撑板上固定连接有多个缓冲柱，各个所述缓冲柱共同固定连接有下模座，所述下模座为中空设计，且下模座中转动设置有四个螺纹套，各个所述螺纹套中均螺纹连接有螺杆，且左右两侧两两螺杆的上端均共同固定连接有压板，各个所述螺纹套之间设置有联动机构，所述下模座上设置有与其中一个螺纹套相配合的驱动机构，所述下模座的上端开设有让位孔，且下模座中设置有升降机构，所述升降机构上固定设置有与让位孔相对应的打磨机构，所述工作台上固定连接有支架，且支架上设置有压力机，所述压力机的输出端固定连接有与让位孔相对应的冲压头。
7.在上述的一种多功能钢板冲压模具中，所述缓冲柱由母柱、子柱和缓冲弹簧组成，所述子柱滑动设置于母柱中，且子柱和母柱之间通过多个缓冲弹簧固定连接，所述母柱固定设置于支撑板上，且子柱的上端与下模座固定连接。
8.在上述的一种多功能钢板冲压模具中，所述联动机构由四个同步轮和同步带组成，各个所述同步轮均固定套接于对应的螺纹套上，且各个同步轮之间通过同步带传动。
9.在上述的一种多功能钢板冲压模具中，所述驱动机构包括主动锥齿轮、从动锥齿轮和驱动电机，所述主动锥齿轮转动设置于下模座中，且主动锥齿轮的传动轴与驱动电机传动连接，所述从动锥齿轮固定套接于其中一个螺纹套上，且从动锥齿轮与主动锥齿轮相
啮合。
10.在上述的一种多功能钢板冲压模具中，所述升降机构包括两个丝杠、控制盒、蜗杆、两个蜗轮和控制电机，所述控制盒固定设置于下模座中，且两个丝杠转动设置于下模座的内壁和控制盒之间，两个所述蜗轮均固定套接于对应的丝杠上，所述蜗杆转动设置于控制盒中，且蜗杆与两个蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端与控制电机传动连接，两个所述丝杠之间螺纹连接有固定板。
11.在上述的一种多功能钢板冲压模具中，所述打磨机构由打磨电机、打磨头和打磨套组成，所述固定板上固定连接有防护盒，且打磨电机设置于防护盒中，所述打磨电机的输出端贯穿防护盒并与打磨头螺纹固定连接，且打磨套固定套接于打磨头上。
12.在上述的一种多功能钢板冲压模具中，所述收纳腔上设置有盖板，所述盖板的下端固定连接有多个插块，且工作台上开设有与插块相配合的插槽。
13.在上述的一种多功能钢板冲压模具中，四个所述同步轮呈四边形分布，所述压板的下端固定连接有橡胶垫。
14.一种多功能钢板冲压模具的使用方法，该方法包括以下步骤：
15.s1、首先，打开盖板，接着控制两个电缸，使得两个电缸的输出端推动支撑板上滑，进而在支撑板的带动下，支撑板会带动下模座上升，当下模座升出收纳腔后，关闭两个电缸，接着，将需要冲孔的钢板放置于下模座上，随后，启动驱动电机，驱动电机会驱动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动后，会通过与其相啮合的从动锥齿轮带动其中一个螺纹套转动，在各个同步轮和同步带的传动下，各个螺纹套会同步转动，随着各个螺纹套转动，各个螺杆会带动两个压板下压钢板；
16.s2、当钢板被稳固后，关闭驱动电机，随后，即可控制压力机，使得压力机带动冲压头对钢板进行冲压作业，当冲压完成后，控制压力机，使得压力机带动冲压头上升回位；
17.s3、接着，启动控制电机，控制电机会带动蜗杆转动，在两个蜗轮的传动下，蜗杆会带动两个丝杠会同步转动，随着两个丝杠的转动，两个丝杠会通过固定板带动打磨头上升，当打磨头经让位孔进入钢板的开孔中时，关闭控制电机，随后，启动打磨电机，打磨电机会带动打磨头转动，打磨头会带动打磨套转动，使得打磨套对钢板的开孔内壁进行打磨。
18.与现有的技术相比，本发明的有益效果在于：通过设置的驱动机构和联动机构的配合，可以控制各个螺纹套同步转动，避免了分别驱动导致增设驱动设备的成本，且配合螺纹套的转动，使得各个螺杆可以带动两个压板下压需要冲孔的钢板，保证钢板放置的稳固性，避免了人工扶持的繁琐，通过设置的升降机构可以调控打磨机构进行升降，进而使得在冲孔后，可以调控打磨机构及时对钢板的开孔内壁进行打磨，避免了另外增设打磨工序的繁琐，通过设置的多个缓冲柱，可以对下模座进行缓冲防护，避免压力机施加的压力过大，损伤下模座，通过设置的两个电缸，可以配合支撑板调控下模座进行升降，进而在冲孔作业结束后，可以调控下模座进入收纳腔中，使得下模座得到收纳防护。
19.综上所述：通过本发明的设计，可以使得冲压模具对待冲孔的钢板进行有效的固定，避免了人工扶持的繁琐，且本发明可以使得冲压模具在冲压后，及时对钢板的开孔内壁进行及时打磨，避免了另外增设打磨工序的繁琐，另外本发明设计的冲压模具，可以在作业结束后，对下模座进行收纳防护。
附图说明
20.图1是本发明提供的一种多功能钢板冲压模具及其使用方法的整体结构示意图；
21.图2是本发明提供的一种多功能钢板冲压模具及其使用方法的正视透视结构示意图；
22.图3是本发明提供的一种多功能钢板冲压模具及其使用方法的收纳腔的内部结构示意图；
23.图4是本发明提供的一种多功能钢板冲压模具及其使用方法的下模座的正视透视结构示意图；
24.图5是本发明提供的一种多功能钢板冲压模具及其使用方法的升降机构和打磨机构相互配合的结构示意图；
25.图6是本发明提供的一种多功能钢板冲压模具及其使用方法的缓冲柱的正视透视结构示意图；
26.图7是本发明提供的一种多功能钢板冲压模具及其使用方法的各个同步轮相互配合的俯视结构示意图；
27.图8为图3中a处的放大结构示意图。
28.图中：1工作台、2收纳腔、3电缸、4支撑板、5缓冲柱、51母柱、52子柱、53缓冲弹簧、6下模座、7螺纹套、8螺杆、9压板、10联动机构、101同步轮、102同步带、11驱动机构、111主动锥齿轮、112从动锥齿轮、113驱动电机、12让位孔、13升降机构、131丝杠、132控制盒、133蜗杆、134蜗轮、135控制电机、14打磨机构、141打磨电机、142打磨头、143打磨套、15支架、16压力机、17冲压头、18固定板、19防护盒、20盖板、21插块、22插槽、23橡胶垫。
具体实施方式
29.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
30.如图1-8所示，一种多功能钢板冲压模具，包括工作台1，工作台1上开设有收纳腔2，收纳腔2的内底面上固定设置有两个电缸3，且两个电缸3的输出端共同固定连接有支撑板4，支撑板4与收纳腔2滑动连接，且支撑板4上固定连接有多个缓冲柱5，各个缓冲柱5共同固定连接有下模座6，缓冲柱5由母柱51、子柱52和缓冲弹簧53组成，子柱52滑动设置于母柱51中，且子柱52和母柱51之间通过多个缓冲弹簧53固定连接，母柱51固定设置于支撑板4上，且子柱52的上端与下模座6固定连接，通过滑动设置的子柱52和缓冲弹簧53的配合，可以缓冲下模座6受到的压力。
31.下模座6为中空设计，且下模座6中转动设置有四个螺纹套7，各个螺纹套7中均螺纹连接有螺杆8，且左右两侧两两螺杆8的上端均共同固定连接有压板9，各个螺纹套7之间设置有联动机构10，联动机构10由四个同步轮101和同步带102组成，各个同步轮101均固定套接于对应的螺纹套7上，且各个同步轮101之间通过同步带102传动，通过设置的各个同步轮101和同步带102的传动配合，可以使得各个螺纹套7同步转动，避免设置多驱动设备进行驱动所增加的成本，四个同步轮101呈四边形分布，压板9的下端固定连接有橡胶垫23，同步轮101的位置设计，可以使得同步带102更好的受力传动，橡胶垫23的设置，可以避免压板9与钢板硬性碰触，且可以利用橡胶垫23增大压板9与钢板间的摩擦力。
32.下模座6上设置有与其中一个螺纹套7相配合的驱动机构11，驱动机构11包括主动
锥齿轮111、从动锥齿轮112和驱动电机113，主动锥齿轮111转动设置于下模座6中，且主动锥齿轮111的传动轴与驱动电机113传动连接，从动锥齿轮112固定套接于其中一个螺纹套7上，且从动锥齿轮112与主动锥齿轮111相啮合，通过设置的主动锥齿轮111和从动锥齿轮112的传动配合，便于驱动电机113驱动其中一个螺纹套7转动。
33.下模座6的上端开设有让位孔12，且下模座6中设置有升降机构13，升降机构13包括两个丝杠131、控制盒132、蜗杆133、两个蜗轮134和控制电机135，控制盒132固定设置于下模座6中，且两个丝杠131转动设置于下模座6的内壁和控制盒132之间，两个蜗轮134均固定套接于对应的丝杠131上，蜗杆133转动设置于控制盒132中，且蜗杆133与两个蜗轮134相啮合，蜗杆133的一端与控制电机135传动连接，两个丝杠131之间螺纹连接有固定板18，通过设置的蜗杆133和两个蜗轮134的传动，可以使得控制电机135控制两个丝杠131同步转动，进而使得两个丝杠131可以通过螺纹连接的固定板18带动打磨机构14进行升降。
34.升降机构13上固定设置有与让位孔12相对应的打磨机构14，打磨机构14由打磨电机141、打磨头142和打磨套143组成，固定板18上固定连接有防护盒19，且打磨电机141设置于防护盒19中，打磨电机141的输出端贯穿防护盒19并与打磨头142螺纹固定连接，且打磨套143固定套接于打磨头142上，通过设置的打磨电机141，便于控制打磨头142转动，工作台1上固定连接有支架15，且支架15上设置有压力机16，压力机16的输出端固定连接有与让位孔12相对应的冲压头17，收纳腔2上设置有盖板20，盖板20的下端固定连接有多个插块21，且工作台1上开设有与插块21相配合的插槽22，盖板20的设置，可以闭合收纳腔2，插块21和插槽22的配合，便于使用者拆卸盖板20。
35.现对本发明的操作原理做如下描述：
36.使用本装置时，首先，打开盖板20，接着控制两个电缸3，使得两个电缸3的输出端推动支撑板4上滑，进而在支撑板4的带动下，支撑板4会带动下模座6上升，当下模座6升出收纳腔2后，关闭两个电缸3，接着，将需要冲孔的钢板放置于下模座6上，随后，启动驱动电机113，驱动电机113会驱动主动锥齿轮111转动，主动锥齿轮111转动后，会通过与其相啮合的从动锥齿轮112带动其中一个螺纹套7转动，在各个同步轮101和同步带102的传动下，各个螺纹套7会同步转动，随着各个螺纹套7转动，各个螺杆8会带动两个压板9下压钢板，当钢板被稳固后，关闭驱动电机113，随后，即可控制压力机16，使得压力机16带动冲压头17对钢板进行冲压作业，当冲压完成后，控制压力机16，使得压力机16带动冲压头17上升回位，接着，启动控制电机135，控制电机135会带动蜗杆133转动，在两个蜗轮134的传动下，蜗杆133会带动两个丝杠131会同步转动，随着两个丝杠131的转动，两个丝杠131会通过固定板18带动打磨头142上升，当打磨头142经让位孔12进入钢板的开孔中时，关闭控制电机135，随后，启动打磨电机141，打磨电机141会带动打磨头142转动，打磨头142会带动打磨套143转动，使得打磨套143对钢板的开孔内壁进行及时的打磨。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。