一种调节式USB数据线裁切机的制作方法

一种调节式usb数据线裁切机
技术领域
1.本发明涉及usb数据线加工技术领域，具体为一种调节式usb数据线裁切机。


背景技术：

2.usb是pc领域上应用最广泛的一种外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯，usb接口支持设备的即插即用和热插拔功能，随着计算机硬件飞速发展，usb的应用增加了外部设备间数据传输的速度，速度的提高对于用户的最大好处就是意味着用户可以使用到更高效的外部设备；usb的根据不同接口与数据线，支持设备：鼠标、键盘、打印机、扫描仪、摄像头、闪存盘、mp3机、手机、数码相机、移动硬盘、外置光软驱、usb网卡、adsl modem、cable modem等电子产品；裁切机是usb数据线裁断使用的一种加工设备，usb数据线生产后，需要根据使用需求做定长裁切处理，裁切加工时需要使用到裁切机。
3.现有技术存在以下不足：裁切机通常为水平放置裁切数据线，数据线传输的过程中需要设计多个电机，进而导致裁切机的整体结构复杂，体型大，提高裁切机的使用成本和生产成本，裁切机的自动化处理性能差，使用过程中需要改变数据线的裁切长度时，需要人工手动调节，调节速度慢，进而导致裁切机的工作效率低。
4.如何设计一种调节式usb数据线裁切机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种调节式usb数据线裁切机，通过改变调节架的位置，进而调节数据线的裁切长度，当数据线的底端下移与红外传感器位置相对应时，第一夹块以及第二夹块夹住数据线，完成对数据线的固定，两个裁切刀裁切数据线后第一夹块以及第二夹块松开数据线底端，裁切完成的数据线在重力的作用下落在传输机上，裁切机可自由调节数据线的裁切长度，自动化性能高，工作效率高，结构紧凑，生产成本以及使用低，易于推广，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调节式usb数据线裁切机，包括裁切箱，所述裁切箱的内腔一侧设有调节架，且所述调节架与裁切箱滑动连接，所述调节架的侧面固定设有第一微型电机，所述第一微型电机的背侧设有齿轮，且所述齿轮与第一微型电机通过输出轴传动连接，所述调节架的另一侧活动设有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端固定设有第二丝杆；所述第一丝杆的外侧设有第一夹块，所述第二丝杆的外侧设有第二夹块，且所述第一夹块与第一丝杆螺纹连接，所述第二夹块与第二丝杆螺纹连接，所述第一夹块接近第二夹块一侧的顶部固定设有压力传感器，所述第二夹块接近第一夹块一侧的中心处固定设有红外传感器，所述第二丝杆的另一端设有第二微型电机，且所述第二丝杆与第二微型电机通过输出轴传动连接；
所述第二微型电机的另一侧固定设有滑套，所述滑套的另一侧固定设有标卡，且所述标卡与红外传感器的水平位置相对应，所述裁切箱内腔一侧固定设有与齿轮位置相对应的齿条，且所述齿轮与齿条啮合，所述裁切箱内腔另一侧固定设有滑杆，且所述滑套与滑杆滑动连接，所述裁切箱的另一侧设有与标卡位置相对应的刻度线，所述裁切箱的一侧固定设有控制面板，所述裁切箱的底部固定设有传输机，且所述压力传感器以及红外传感器的输出端均与控制面板的输入端电性连接，所述传输机、第一微型电机以及第二微型电机的输入端均与控制面板的输出端电性连接。
7.优选的，所述裁切箱内腔接近调节架的一侧设有凹槽，且所述调节架嵌入设置在凹槽中，所述第一丝杆以及第二丝杆的相近一端焊接，且所述第一丝杆以及第二丝杆的螺纹方向相反，所述第一丝杆与调节架通过轴承活动连接。
8.优选的，所述裁切箱的内腔另一侧设有滑槽，且所述滑槽贯穿裁切箱的侧壁，所述第二微型电机、滑套、标卡以及滑杆均嵌入设置在滑槽中。
9.优选的，所述裁切箱的顶部两侧均设有裁切刀，两个所述裁切刀均与裁切箱滑动连接，两个所述裁切刀相远离的一侧均设有气缸，且所述裁切刀与气缸通过伸缩轴传动连接，两个所述气缸均与裁切箱通过支架固定连接，两个所述气缸的输入端均与控制面板的输出端电性连接。
10.优选的，所述裁切箱的底部两侧均焊接设置有支架，所述支架设置为四个，且所述裁切箱与传输机通过四个支架固定连接。
11.优选的，所述裁切箱的顶部侧面以及背侧分别设有第一导线轮和第二导线轮，所述第一导线轮和第二导线轮的底部均设有辊架，且所述第一导线轮和第二导线轮均与裁切箱通过辊架连接，所述第一导线轮和第二导线轮均与辊架通过辊轴活动连接。
12.优选的，所述第一导线轮的一侧设有步进电机，且所述第一导线轮与步进电机通过输出轴传动连接，所述步进电机与辊架通过螺钉可拆卸连接，且所述步进电机的输入端与控制面板的输出端电性连接。
13.优选的，所述裁切箱的侧面固定设有支板，所述支板的一侧设有绕线辊，且所述绕线辊与支板通过轴承活动连接。
14.优选的，所述绕线辊的端部设有限位盖，且所述限位盖与绕线辊螺纹连接。
15.优选的，所述传输机的底部两侧均设有支撑脚架，所述支撑脚架设置为四个，且四个所述支撑脚架分别设置在传输机的四个底角处，四个所述支撑脚架均与传输机通过螺钉可拆卸连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明通过第一微型电机驱动齿轮转动，改变调节架的位置，进而调节数据线的裁切长度，当数据线的底端下移与红外传感器位置相对应时，第一夹块以及第二夹块夹住数据线，完成对数据线的固定，两个裁切刀裁切数据线后第一夹块以及第二夹块松开数据线底端，裁切完成的数据线在重力的作用下落在传输机上，裁切机可自由调节数据线的裁切长度，自动化性能高，工作效率高，结构紧凑，生产成本以及使用低，易于推广。
17.（2）本发明通过滑套在滑杆上移动可保持调节架移动的平稳性，滑套移动的同时带动标卡跟随移动，工作人员观察标卡在刻度线上的位置，可确定数据线的裁切长度，有效地避免由于操作失误和控制面板失灵时，导致数据线长度的裁切出现错误，实用性好。
18.（3）本发明通过限位盖旋套在绕线辊的端部为数据线圈做限位处理，步进电机驱动第一导线轮顺时针转动时，第二导线轮呈逆时针转动，此时第一导线轮以及第二导线轮传输数据线至裁切箱的内部，裁切机便于数据线圈的放置，且合理利用数据线自身的重力，将裁切垂直设置，导线速度快，便于使用。
附图说明
19.图1是本发明的纵向剖视图。
20.图2是本发明的使用场景图。
21.图3是本发明的右视图。
22.图4是本发明调节架的局部结构示意图。
23.图5是本发明图4的a部放大图。
24.图6是本发明图4的b部放大图。
25.图7是本发明的正视图。
26.图示说明：1、裁切箱；2、调节架；3、第一微型电机；4、齿轮；5、第一丝杆；6、第二丝杆；7、第一夹块；8、第二夹块；9、压力传感器；10、红外传感器；11、第二微型电机；12、滑套；13、标卡；14、齿条；15、滑杆；16、刻度线；17、裁切刀；18、气缸；19、控制面板；20、传输机；21、支架；22、第一导线轮；23、第二导线轮；24、辊架；25、步进电机；26、支板；27、绕线辊；28、限位盖。
具体实施方式
27.下面结合附图，对本发明作进一步地说明。
28.请参阅图1-7，本发明提供一种调节式usb数据线裁切机，包括裁切箱1，所述裁切箱1的内腔一侧设有调节架2，且所述调节架2与裁切箱1滑动连接，所述调节架2的侧面固定设有第一微型电机3，所述第一微型电机3的背侧设有齿轮4，且所述齿轮4与第一微型电机3通过输出轴传动连接，所述调节架2的另一侧活动设有第一丝杆5，所述第一丝杆5的另一端固定设有第二丝杆6；所述第一丝杆5的外侧设有第一夹块7，所述第二丝杆6的外侧设有第二夹块8，且所述第一夹块7与第一丝杆5螺纹连接，所述第二夹块8与第二丝杆6螺纹连接，所述第一夹块7接近第二夹块8一侧的顶部固定设有压力传感器9，所述第二夹块8接近第一夹块7一侧的中心处固定设有红外传感器10，所述第二丝杆6的另一端设有第二微型电机11，且所述第二丝杆6与第二微型电机11通过输出轴传动连接；所述第二微型电机11的另一侧固定设有滑套12，所述滑套12的另一侧固定设有标卡13，且所述标卡13与红外传感器10的水平位置相对应，所述裁切箱1内腔一侧固定设有与齿轮4位置相对应的齿条14，且所述齿轮4与齿条14啮合，所述裁切箱1内腔另一侧固定设有滑杆15，且所述滑套12与滑杆15滑动连接，所述裁切箱1的另一侧设有与标卡13位置相对应的刻度线16，所述裁切箱1的一侧固定设有控制面板19，所述裁切箱1的底部固定设有传输机20，且所述压力传感器9以及红外传感器10的输出端均与控制面板19的输入端电性连接，所述传输机20、第一微型电机3以及第二微型电机11的输入端均与控制面板19的输出端电性连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述裁切箱1内腔接近调节架2的一侧设有凹槽，且所述调节架2嵌入设置在凹槽中，所述第一丝杆5以及第二丝杆6的相近一端焊接，且所述第一丝杆5以及第二丝杆6的螺纹方向相反，所述第一丝杆5与调节架2通过轴承活动连接，通过设置的轴承便于第一丝杆5的活动，通过设置的凹槽便于调节架2的放置，通过设置的第一丝杆5以及第二丝杆6螺纹方向相反，以便于第一夹块7以及第二夹块8的同步相向运动；实施例1：传输机20通过支撑脚架水平放置，控制面板19通过线缆与外部配电箱电性连接，使用时，对控制面板19输入数据线的裁切长度，控制面板19控制第一微型电机3以及传输机20运行，第一微型电机3驱动齿轮4转动，由于齿轮4与齿条14啮合，当齿轮4顺时针转动时，调节架2下移，齿轮4逆时针转动时，调节架2上移，调节合适后，步进电机25驱动第一导线轮22顺时针转动输送数据线，数据线的底端在重力的作用下自动下落，当数据线的底端下移与红外传感器10位置相对应时，红外传感器10发送电信号至控制面板19，控制面板19自动控制步进电机25停止运行，控制第二微型电机11运行，第二微型电机11驱动第一丝杆5以及第二丝杆6顺时针转动，由于第一丝杆5以及第二丝杆6的螺纹方向相反，此时第一夹块7以及第二夹块8同步向数据线移动，当第一夹块7以及第二夹块8夹住数据线时，压力传感器9受压发送电信号至控制面板19，控制面板19控制第二微型电机11停止运行，自动控制两个气缸18运行，两个气缸18驱动两个裁切刀17同步向数据线移动，两个裁切刀17裁切数据线，数据线裁切过程为两秒，两秒后控制面板19自动控制第二微型电机11反转，从而使第一夹块7以及第二夹块8松开数据线底端，裁切完成的数据线在重力的作用下落在传输机20上，由传输机20传输至下一加工区域加工，裁切机可自由调节数据线的裁切长度，自动化性能高，工作效率高，结构紧凑，生产成本以及使用低，易于推广。
29.实施例2：调节架2由齿轮4带动上下移动时，通过第二微型电机11带动滑套12跟随移动，滑套12在滑杆15上移动可保持调节架2移动的平稳性，滑套12移动的同时带动标卡13跟随移动，工作人员观察标卡13在刻度线16上的位置，可确定数据线的裁切长度，有效地避免由于操作失误和控制面板失灵时，导致数据线长度的裁切出现错误，实用性好。
30.请参阅图3和图7，本发明提供一种调节式usb数据线裁切机，进一步的，在上述技术方案中，所述裁切箱1的内腔另一侧设有滑槽，且所述滑槽贯穿裁切箱1的侧壁，所述第二微型电机11、滑套12、标卡13以及滑杆15均嵌入设置在滑槽中，通过设置的滑槽便于滑杆15的放置；进一步的，在上述技术方案中，所述裁切箱1的顶部两侧均设有裁切刀17，两个所述裁切刀17均与裁切箱1滑动连接，两个所述裁切刀17相远离的一侧均设有气缸18，且所述裁切刀17与气缸18通过伸缩轴传动连接，两个所述气缸18均与裁切箱1通过支架固定连接，两个所述气缸18的输入端均与控制面板19的输出端电性连接，通过设置的裁切刀17有效地对数据线做裁切处理，通过设置的气缸18有效地驱动裁切刀17移动；进一步的，在上述技术方案中，所述裁切箱1的底部两侧均焊接设置有支架21，所述支架21设置为四个，且所述裁切箱1与传输机20通过四个支架21固定连接，通过设置的支架21有效地加固了裁切箱1；进一步的，在上述技术方案中，所述裁切箱1的顶部侧面以及背侧分别设有第一导线轮22和第二导线轮23，所述第一导线轮22和第二导线轮23的底部均设有辊架24，且所述第一导线轮22和第二导线轮23均与裁切箱1通过辊架24连接，所述第一导线轮22和第二导
线轮23均与辊架24通过辊轴活动连接，通过设置的第一导线轮22和第二导线轮23便于数据线的传导；进一步的，在上述技术方案中，所述第一导线轮22的一侧设有步进电机25，且所述第一导线轮22与步进电机25通过输出轴传动连接，所述步进电机25与辊架24通过螺钉可拆卸连接，且所述步进电机25的输入端与控制面板19的输出端电性连接，通过设置的步进电机25有效地驱动第一导线轮22的转动；进一步的，在上述技术方案中，所述裁切箱1的侧面固定设有支板26，所述支板26的一侧设有绕线辊27，且所述绕线辊27与支板26通过轴承活动连接，通过设置的绕线辊27便于数据线圈的放置；进一步的，在上述技术方案中，所述绕线辊27的端部设有限位盖28，且所述限位盖28与绕线辊27螺纹连接，通过设置的限位盖28有效地为数据线圈做限位处理；进一步的，在上述技术方案中，所述传输机20的底部两侧均设有支撑脚架，所述支撑脚架设置为四个，且四个所述支撑脚架分别设置在传输机20的四个底角处，四个所述支撑脚架均与传输机20通过螺钉可拆卸连接，通过设置的支撑脚架有效地为传输机20做支撑处理。
31.实施例3：数据线生产后由设备或人工绕成数据线圈，将数据线圈套在绕线辊27上，然后使用限位盖28旋套在绕线辊27的端部为数据线圈做限位处理，数据线圈放置完成后，人工带动数据线的端部，并将数据线的端部穿过第一导线轮22以及第二导线轮23之间的空位，步进电机25驱动第一导线轮22顺时针转动时，第一导线轮22与第二导线轮23之间存在摩擦力，此时第二导线轮23呈逆时针转动，由于数据线与第一导线轮22以及第二导线轮23之间存在摩擦力，此时第一导线轮22以及第二导线轮23传输数据线至裁切箱1的内部，裁切机便于数据线圈的放置，且合理利用数据线自身的重力，将裁切垂直设置，导线速度快，便于使用。
32.以上所述仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。