一种轮毂法兰角向定位的定位机构的制作方法

1.本发明涉及轮毂法兰技术领域，具体为一种轮毂法兰角向定位的定位机构。


背景技术：

2.轮毂是轮中心的部分，中心装在轴上，起支撑轮胎的作用，形状是圆筒形，一般安装轴承以避免摩擦力。最常见的轮毂是钢圈轮毂和铝合金轮毂。
3.轮毂法兰在进行加工的过程中容易出现加工不稳定和过定位的现象，同时在加工的过程中回有切削液流出，如果不进行引流回收，会造成加工桌面被切削液覆盖难以清洗。
4.针对上述问题，本发明提供了一种轮毂法兰角向定位的定位机构。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种轮毂法兰角向定位的定位机构，夹具可拆卸连接于底座上端外表面，连接曲板可拆卸连接于夹具下端外表面左侧位置，第一连接轴固定连接于连接曲板下端外表面右侧中间位置，第一弹簧滑动连接于第一连接轴外表面上端位置，第二连接轴转动连接于第一连接轴外表面左侧位置，第三连接轴转动连接于第二连接轴左端外表面，密封圆盘固定连接于第三连接轴左端外表面，伸缩轴固定连接于密封圆盘外表面左侧上下两端中间位置，当需要对轮毂法兰进行加工钻孔时，需要将轮毂法兰放置在加工台的上端，接着将夹具放置在底座的上端，根据轮毂法兰的直径对夹具在底座上的位置进行固定，在夹具固定的过程中会带着连接曲板向下移动，通过连接曲板带动第一连接轴向下移动，通过连接曲板对第一弹簧进行压缩，通过第一连接轴对第二连接轴加压，使第二连接轴的左端向左侧移动，通过第二连接轴带动第三连接轴向左侧移动，通过第三连接轴将密封圆盘向左侧推动，将加工桌上端的漏液口露出，可以在轮毂法兰加工的过程中将流下的切削液通过漏液口进入下一个加工环节收集过滤，减少资源的浪费，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮毂法兰角向定位的定位机构，包括加工桌，所述加工桌的上端外表面中间位置固定连接有加工台，所述加工桌上端外表面右侧位置可拆卸连接有底座，所述底座的上端外表面可拆卸连接有定位收纳机构；所述定位收纳机构包括夹具、连接曲板、第一连接轴、第一弹簧、伸缩轴、第二连接轴、第三连接轴与密封圆盘，所述夹具可拆卸连接于底座上端外表面，所述连接曲板可拆卸连接于夹具下端外表面左侧位置，所述第一连接轴固定连接于连接曲板下端外表面右侧中间位置，所述第一弹簧滑动连接于第一连接轴外表面上端位置，所述第二连接轴转动连接于第一连接轴外表面左侧位置，所述第三连接轴转动连接于第二连接轴左端外表面，所述密封圆盘固定连接于第三连接轴左端外表面，所述伸缩轴固定连接于密封圆盘外表面左侧上下两端中间位置。
7.进一步地，所述加工桌的内部位于第三连接轴的外表面固定连接有密封塞，所述底座的内表面左侧开设有与连接曲板相匹配的滑槽。
8.进一步地，所述加工桌的上端外表面左侧位置固定连接有升降支架，所述升降支架的上端外表面可拆卸连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端外表面可拆卸连接有钻头。
9.进一步地，所述升降支架内表面前端位置可拆卸连接有辅助机构，所述辅助机构包括第一固定套、第一皮带、第二固定套与第四连接轴，所述第一固定套固定连接于转轴的外表面中间位置，所述第一皮带转动连接于第一固定套后端外表面中间位置，所述第二固定套转动连接于第一皮带的前端内表面，所述第四连接轴固定连接于第二固定套内表面。
10.进一步地，所述辅助机构还包括第三固定套、第三皮带、第四固定套与往复丝杆，所述第三固定套固定连接于第四连接轴的外表面下端位置，所述第三皮带转动连接于第三固定套的外表面前端位置，所述第四固定套转动连接于第三皮带内表面后端位置，所述往复丝杆固定连接于第四固定套的内表面。
11.进一步地，所述辅助机构还包括第一滑块、第二滑块、第二弹簧、压板与密封带，第一滑块，所述第一滑块往转动连接于复丝杆外表面上端位置，所述第二弹簧固定连接于第一滑块的下端外表面，所述第二滑块固定连接于第二弹簧的下端外表面，所述压板固定连接于第二滑块的外表面，所述密封带固定连接于第一滑块于第二滑块的外表面之间。
12.进一步地，所述加工桌的下端外表面可拆卸连接有加工盒，所述压板的左侧外表面滑动连接有过滤板，所述压板的上端外表面右侧位置固定连接有引流带。
13.进一步地，所述升降支架的内表面右侧位置可拆卸连接有喷淋机构，所述喷淋机构包括吸管、水泵、储藏盒与升降喷头，所述储藏盒可拆卸连接于升降支架下端外表面右侧位置，所述水泵固定连接于储藏盒上端外表面，所述喷头固定连接于储藏盒下端外表面，所述吸管可拆卸连接于水泵的右侧外表面。
14.进一步地，所述加工桌的下端外表面均匀固定连接有支撑腿，四个支撑腿之间滑动连接有底板，所述底板的上端外表面与加工盒相对应的位置固定连接有限位板。
15.进一步地，所述底板的下端位置外表面与支撑腿相对应的位置固定连接有连接圆环，连接圆环内表面前端位置可拆卸连接有卡轴。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明提供的一种轮毂法兰角向定位的定位机构，当需要对轮毂法兰进行加工钻孔时，需要将轮毂法兰放置在加工台的上端，接着将夹具放置在底座的上端，根据轮毂法兰的直径对夹具在底座上的位置进行固定，在夹具固定的过程中会带着连接曲板向下移动，通过连接曲板带动第一连接轴向下移动，通过连接曲板对第一弹簧进行压缩，通过第一连接轴对第二连接轴加压，使第二连接轴的左端向左侧移动，通过第二连接轴带动第三连接轴向左侧移动，通过第三连接轴将密封圆盘向左侧推动，将加工桌上端的漏液口露出，可以在轮毂法兰加工的过程中将流下的切削液通过漏液口进入下一个加工环节收集过滤，减少资源的浪费。
17.2、本发明提供的一种轮毂法兰角向定位的定位机构，通过密封塞的材质为硬质橡胶，可以在第三连接轴向右侧运动的过程中将表面的切削液与铁屑的混合物进行清除。
18.3、本发明提供的一种轮毂法兰角向定位的定位机构，通过电机带动转轴与钻头进行转动，对轮毂法兰进行钻孔加工，通过转轴带动第一固定套转动，通过第一固定套带动第一皮带转动，通过第一皮带带动第二固定套转动，通过第二固定套带动第四连接轴转动，可
以实现电机动力的多重运动，提高资源的利用效率，通过第四连接轴带动第三固定套转动，通过第三固定套带动第三皮带进行转动，通过第三皮带带动第四固定套进行转动，通过第四固定套带动往复丝杆进行转动，可以实现动力的多重传动，通过往复丝杆带动个第一滑块进行转动，第一滑块通过第二弹簧带动第二滑块进行上下往复运动，通过压板对压板下方的铁屑进行加压，可以使铁屑集中在一起，减少收铁屑的面积，可以收纳更多的铁屑，以及将铁屑混合的切削液挤出进行重复利用，增强了资源的利用率。
19.4、本发明提供的一种轮毂法兰角向定位的定位机构，通过过滤板对切削液于铁屑的混合物进行分离，实现对切削液的重复利用，通过水泵与吸管的结合将加工盒内表面储藏的切削液吸出，喷入储藏盒的内部进行储藏，使用时可通过将升降喷头的开关打开对钻头正在加工的位置进行喷淋降温，通过限位板对加工盒的位置进行限定，防止加工盒在加工的过程中出现侧移滑动的现象。
附图说明
20.图1为本发明的一种轮毂法兰角向定位的定位机构的结构示意图的立体拆分结构的结构示意图示意图；图2为本发明的一种轮毂法兰角向定位的定位机构的立体结构示意图；图3为本发明的一种轮毂法兰角向定位的定位机构的辅助机构立体结构示意图；图4为本发明的一种轮毂法兰角向定位的定位机构的图3中a处放大结构示意图；图5为本发明的一种轮毂法兰角向定位的定位机构的主视图全剖结构示意图；图6为本发明的一种轮毂法兰角向定位的定位机构的图5中b处放大结构示意图；图7为本发明的一种轮毂法兰角向定位的定位机构左视图剖视的结构示意图；图8为本发明的一种轮毂法兰角向定位的定位机构的图7中c处放大结构示意图。
21.图中：1、加工桌；2、加工台；3、定位收纳机构；31、夹具；32、连接曲板；33、第一连接轴；34、第一弹簧；35、伸缩轴；36、第二连接轴；37、第三连接轴；38、密封圆盘；4、底座；5、升降支架；6、电机；7、支撑腿；8、底板；9、连接圆环；10、卡轴；11、限位板；12、喷淋机构；121、吸管；122、水泵；123、储藏盒；124、升降喷头；13、辅助机构；131、第一固定套；132、第一皮带；133、第二固定套；134、第四连接轴；135、第三固定套；136、第三皮带；137、第四固定套；138、往复丝杆；139、第一滑块；1310、第二滑块；1311、第二弹簧；1312、压板；1313、密封带；14、加工盒；15、转轴；16、钻头；17、密封塞；18、引流带；19、过滤板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-8，一种轮毂法兰角向定位的定位机构，包括加工桌1，加工桌1的上端外表面中间位置固定连接有加工台2，加工桌1上端外表面右侧位置可拆卸连接有底座4，底座4的上端外表面可拆卸连接有定位收纳机构3；定位收纳机构3包括夹具31、连接曲板32、第一连接轴33、第一弹簧34、伸缩轴35、
第二连接轴36、第三连接轴37与密封圆盘38，夹具31可拆卸连接于底座4上端外表面，连接曲板32可拆卸连接于夹具31下端外表面左侧位置，第一连接轴33固定连接于连接曲板32下端外表面右侧中间位置，第一弹簧34滑动连接于第一连接轴33外表面上端位置，第二连接轴36转动连接于第一连接轴33外表面左侧位置，第三连接轴37转动连接于第二连接轴36左端外表面，密封圆盘38固定连接于第三连接轴37左端外表面，伸缩轴35固定连接于密封圆盘38外表面左侧上下两端中间位置，当需要对轮毂法兰进行加工钻孔时，需要将轮毂法兰放置在加工台2的上端，接着将夹具31放置在底座4的上端，根据轮毂法兰的直径对夹具31在底座4上的位置进行固定，在夹具31固定的过程中会带着连接曲板32向下移动，通过连接曲板32带动第一连接轴33向下移动，通过连接曲板32对第一弹簧34进行压缩，通过第一连接轴33对第二连接轴36加压，使第二连接轴36的左端向左侧移动，通过第二连接轴36带动第三连接轴37向左侧移动，通过第三连接轴37将密封圆盘38向左侧推动，将加工桌1上端的漏液口露出，可以在轮毂法兰加工的过程中将流下的切削液通过漏液口进入下一个加工环节收集过滤，减少资源的浪费。
24.加工桌1的内部位于第三连接轴37的外表面固定连接有密封塞17，底座4的内表面左侧开设有与连接曲板32相匹配的滑槽，通过密封塞17的材质为硬质橡胶，可以在第三连接轴37向右侧运动的过程中将表面的切削液与铁屑的混合物进行清除。
25.加工桌1的上端外表面左侧位置固定连接有升降支架5，升降支架5的上端外表面可拆卸连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转轴15，转轴15的下端外表面可拆卸连接有钻头16，通过电机6带动转轴15与钻头16进行转动，对轮毂法兰进行钻孔加工。
26.升降支架5内表面前端位置可拆卸连接有辅助机构13，辅助机构13包括第一固定套131、第一皮带132、第二固定套133与第四连接轴134，第一固定套131固定连接于转轴15的外表面中间位置，第一皮带132转动连接于第一固定套131后端外表面中间位置，第二固定套133转动连接于第一皮带132的前端内表面，第四连接轴134固定连接于第二固定套133内表面，通过转轴15带动第一固定套131转动，通过第一固定套131带动第一皮带132转动，通过第一皮带132带动第二固定套133转动，通过第二固定套133带动第四连接轴134转动，可以实现电机6动力的多重运动，提高资源的利用效率。
27.辅助机构13还包括第三固定套135、第三皮带136、第四固定套137与往复丝杆138，第三固定套135固定连接于第四连接轴134的外表面下端位置，第三皮带136转动连接于第三固定套135的外表面前端位置，第四固定套137转动连接于第三皮带136内表面后端位置，往复丝杆138固定连接于第四固定套137的内表面，通过第四连接轴134带动第三固定套135转动，通过第三固定套135带动第三皮带136进行转动，通过第三皮带136带动第四固定套137进行转动，通过第四固定套137带动往复丝杆138进行转动，可以实现动力的多重传动。
28.辅助机构13还包括第一滑块139、第二滑块1310、第二弹簧1311、压板1312与密封带1313，第一滑块139，第一滑块139往转动连接于复丝杆外表面上端位置，第二弹簧1311固定连接于第一滑块139的下端外表面，第二滑块1310固定连接于第二弹簧1311的下端外表面，压板1312固定连接于第二滑块1310的外表面，密封带1313固定连接于第一滑块139于第二滑块1310的外表面之间，通过往复丝杆138带动个第一滑块139进行转动，第一滑块139通过第二弹簧1311带动第二滑块1310进行上下往复运动，通过压板1312对压板1312下方的铁屑进行加压，可以使铁屑集中在一起，减少收铁屑的面积，可以收纳更多的铁屑，以及将铁
屑混合的切削液挤出进行重复利用，增强了资源的利用率。
29.加工桌1的下端外表面可拆卸连接有加工盒14，压板1312的左侧外表面滑动连接有过滤板19，压板1312的上端外表面右侧位置固定连接有引流带18，通过过滤板19对切削液于铁屑的混合物进行分离，实现对切削液的重复利用。
30.升降支架5的内表面右侧位置可拆卸连接有喷淋机构12，喷淋机构12包括吸管121、水泵122、储藏盒123与升降喷头124，储藏盒123可拆卸连接于升降支架5下端外表面右侧位置，水泵122固定连接于储藏盒123上端外表面，喷头固定连接于储藏盒123下端外表面，吸管121可拆卸连接于水泵122的右侧外表面，通过水泵122与吸管121的结合将加工盒14内表面储藏的切削液吸出，喷入储藏盒123的内部进行储藏，使用时可通过将升降喷头124的开关打开对钻头16正在加工的位置进行喷淋降温。
31.加工桌1的下端外表面均匀固定连接有支撑腿7，四个支撑腿7之间滑动连接有底板8，底板8的上端外表面与加工盒14相对应的位置固定连接有限位板11，通过底板8对加工盒14进行支撑，通过限位板11对加工盒14的位置进行限定，防止加工盒14在加工的过程中出现侧移滑动的现象。
32.底板8的下端位置外表面与支撑腿7相对应的位置固定连接有连接圆环9，连接圆环9内表面前端位置可拆卸连接有卡轴10，通过卡轴10与连接圆环9的配合对底板8进行限定。
33.综上所述：当需要对轮毂法兰进行加工钻孔时，需要将轮毂法兰放置在加工台2的上端，接着将夹具31放置在底座4的上端，根据轮毂法兰的直径对夹具31在底座4上的位置进行固定，在夹具31固定的过程中会带着连接曲板32向下移动，通过连接曲板32带动第一连接轴33向下移动，通过连接曲板32对第一弹簧34进行压缩，通过第一连接轴33对第二连接轴36加压，使第二连接轴36的左端向左侧移动，通过第二连接轴36带动第三连接轴37向左侧移动，通过第三连接轴37将密封圆盘38向左侧推动，将加工桌1上端的漏液口露出，可以在轮毂法兰加工的过程中将流下的切削液通过漏液口进入下一个加工环节收集过滤，减少资源的浪费,通过转轴15带动第一固定套131转动，通过第一固定套131带动第一皮带132转动，通过第一皮带132带动第二固定套133转动，通过第二固定套133带动第四连接轴134转动，可以实现电机6动力的多重运动，提高资源的利用效率,通过第三固定套135带动第三皮带136进行转动，通过第三皮带136带动第四固定套137进行转动，通过第四固定套137带动往复丝杆138进行转动，可以实现动力的多重传动,通过过滤板19对切削液于铁屑的混合物进行分离，实现对切削液的重复利用。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。