一种新型防火门成形后冲孔的套出与边出装置的制作方法

1.本发明涉及防火门冲孔技术领域，具体为一种新型防火门成形后冲孔的套出与边出装置。


背景技术：

2.现在的防火门成形机的加工方式是进成形机之前冲孔的，由于冲孔模具与成形机最后切断模具之间有13米左右的距离，比如现在我们要做一套1.2米*2.3的门框，它的总长就是1200mm+2300mm+2300mm,它的缺陷有以下几点：1、总长达不到模具与切断模具之间的长度，那么就要用其它尺寸来连接，如果没有后续订单连接那么这套框就无法生产，现在实际使用情况就是用常规尺寸连接，像这种少量的尺寸每一次生产都是常规尺寸连接，会导致大量的常规尺寸库存；2、成形前冲孔如果出错到后面成品切断出来发现时已经是浪费了最少13米的废料，前冲孔后成形机因用普通电机，切断位感应孔有累积公差在2mm左右；3、成形前冲孔很容易导致门框弯曲变形。为此，我们推出一种新型防火门成形后冲孔的套出与边出装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种新型防火门成形后冲孔的套出与边出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型防火门成形后冲孔的套出与边出装置，包括左侧的料架以及右侧的辊轧成型机和液压组合冲孔机，所述辊轧成型机和液压组合冲孔机分别固定在第一机台和第二机台上端，所述第一机台和第二机台底部安装有底座；所述第一机台的上端设有前后两组横架，两组横架之间活动连接有若干组上压辊和下压辊，所述上压辊位于对应的下压辊的正上方；所述辊轧成型机包括伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出端连接有变速器，所述变速器驱动有转轴，所述转轴上固定的主动斜齿轮与上压辊后端连接的从动斜齿轮啮合；所述液压组合冲孔机包括第二机台上端的支撑板、支撑板上方固定的安装板以及安装板上端安装的若干组液压缸，所述液压缸底部的输出端连接有不同型号的冲压头；所述料架上的材料卷的一端经由上压辊和下压辊之间穿过，且将由材料卷上的材料板成型后的防火门框送入至液压组合冲孔机内。
5.将料架上的材料卷的一端经由导轮组穿过后，伸入至最左端的上压辊和下压辊之间；随后开启伺服驱动电机，使其经由变速器、转轴、主动斜齿轮和从动斜齿轮驱动上压辊，这样在上压辊的辊轧作用下，材料自动向右侧移动，且在移动过程中经由若干组上压辊和下压辊的辊轧就形成了防火门框；防火门框经由输送轮组最终进入至液压组合冲孔机内，液压缸驱动冲压头对防火
门框依次进行冲压，形成防火门框上的零部件安装的安装孔位。
6.所述上压辊之间为等间距设置。这样在上压辊和下压辊对材料进行辊轧成型时，下压辊对材料起到均匀支撑的作用，防止在重力作用下，材料在相邻下压辊之间产生形变，避免不利于辊轧成型。
7.所述辊轧成型机的左侧上端设有用于传导材料卷的导轮组，这样的设置，可将材料提高至于上压辊和下压辊之间相同的高度，便于后续上压辊和下压辊对材料进行辊轧成型。
8.第一机台的右侧上端设有用于输送防火门框的输送轮组。这样的设置起到对防火门框的快速输送作用，提高工作效率。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使得一套以上的订单无需任何尺寸连接都可以单独做，大大的减少的原来要用常规尺寸来连接的库存；加上伺服驱动电机与系统的配合，后冲孔可将孔位的精度提高到
±
0.5mm以内；后冲孔的好处是成形后料更硬，不会拱料，可有效减少累计误差，可将孔位精度提高到
±
0.5mm以内。
10.在成形后冲孔缩短了滚轮与模具之间的距离，成品出来马上可以知道孔位尺寸是否合格，就算不达标也只是浪费一条，大大的减少的废料的长度；成形后冲孔导致门框容易弯曲变形的机率降低了8成；本机型可以有二种方式生产：一套套出（左框、横框、右框、下框）、单边出（左横右下框都可以单条重复出）；模具部分也是采用了一套模具多种孔位组合的方式，采用了横向，上下多滑块式结构解决了以前达不到的技术水平，减短了模具套数与模具总长度同时也就节省了产生废料时的长度。
附图说明
11.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明辊轧成型机和液压组合冲孔机的俯视结构示意图；图3为本发明图2中a处放大结构示意图；图4为本发明图1中b处放大结构示意图；图5为本发明料架的正视结构示意图；图6为本发明料架的剖视结构示意图；图7为本发明液压组合冲孔机的结构示意图。
12.图中：1、料架；101、工字型底座；102、支架；103、材料卷；104、限位防护架；105、水平转轴；106、连接筒；107、连接板；108、张紧架；2、辊轧成型机；21、伺服驱动电机；22、变速器；23、转轴；3、输送轮组；4、液压组合冲孔机；41、液压缸；42、安装板；43、冲压头；44、支撑板；5、防火门框；6、底座；7、第二机台；8、第一机台；9、横架；10、上压辊；11、从动斜齿轮；12、主动斜齿轮；13、导轮组；14、下压辊。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种新型防火门成形后冲孔的套出与边出装置，包括左侧的料架1以及右侧的辊轧成型机2和液压组合冲孔机4，所述辊轧成型机2和液压组合冲孔机4分别固定在第一机台8和第二机台7上端，所述第一机台8和第二机台7底部安装有底座6；所述第一机台8的上端设有前后两组横架9，两组横架9之间活动连接有若干组上压辊10和下压辊14，所述上压辊10位于对应的下压辊14的正上方；所述辊轧成型机2包括伺服驱动电机21，所述伺服驱动电机21的输出端连接有变速器22，所述变速器22驱动有转轴23，所述转轴23上固定的主动斜齿轮12与上压辊10后端连接的从动斜齿轮11啮合；所述液压组合冲孔机4包括第二机台7上端的支撑板44、支撑板44上方固定的安装板42以及安装板42上端安装的若干组液压缸41，所述液压缸41底部的输出端连接有不同型号的冲压头43；所述料架1上的材料卷103的一端经由上压辊10和下压辊14之间穿过，且将由材料卷103上的材料板成型后的防火门框5送入至液压组合冲孔机4内。
15.所述料架1包括两组工字型底座101以及工字型底座101上端的支架102，所述支架102上部活动连接有水平转轴105，所述材料卷103收卷在水平转轴105上。
16.所述水平转轴105上设有位于材料卷103内侧的限位防护架104，所述水平转轴105上套接固定有连接筒106，所述连接筒106通过连接板107活动连接有若干组张紧架108，所述材料卷103套在若干组张紧架108的外侧。
17.所述上压辊10之间为等间距设置，这样在上压辊10和下压辊14对材料进行辊轧成型时，下压辊14对材料起到均匀支撑的作用，防止在重力作用下，材料在相邻下压辊14之间产生形变，避免不利于辊轧成型。
18.所述辊轧成型机2的左侧上端设有用于传导材料卷103的导轮组13，这样的设置，可将材料提高至于上压辊10和下压辊14之间相同的高度，便于后续上压辊10和下压辊14对材料进行辊轧成型。
19.第一机台8的右侧上端设有用于输送防火门框5的输送轮组3。这样的设置起到对防火门框5的快速输送作用，提高工作效率。
20.具体的，使用时，将料架1上的材料卷103的一端经由导轮组13穿过后，伸入至最左端的上压辊10和下压辊14之间；随后开启伺服驱动电机21，使其经由变速器22、转轴23、主动斜齿轮12和从动斜齿轮11驱动上压辊10，这样在上压辊10的辊轧作用下，材料自动向右侧移动，且在移动过程中经由若干组上压辊10和下压辊14的辊轧就形成了防火门框5；防火门框5经由输送轮组3最终进入至液压组合冲孔机4内，液压缸41驱动冲压头43对防火门框5依次进行冲压，形成防火门框5上的零部件安装的安装孔位。送料长度用nc伺服送料器分每次冲孔，没成形前材料为平板，容易变形，产生较大的公差。加上伺服驱动电机21与系统的配合，后冲孔可将孔位的精度提高到
±
0.5mm以内；后冲孔的好处是成形后料更硬，不会拱料，可有效减少累计误差，可将孔位精度提高到
±
0.5mm以内。
21.本发明使得一套以上的订单无需任何尺寸连接都可以单独做，大大的减少的原来要用常规尺寸来连接的库存；在成形后冲孔缩短了滚轮与模具之间的距离，成品出来马上可以知道孔位尺寸是否合格，就算不达标也只是浪费一条，大大的减少的废料的长度；成形后冲孔导致门框容易弯曲变形的机率降低了8成；本机型可以有二种方式生产：一套套出（左框、横框、右框、下框）、单边出（左横右下框都可以单条重复出）；模具部分也是采用了一套模具多种孔位组合的方式，采用了横向，上下多滑块式结构（即液压缸41驱动冲压头43向下移动对防火门框5进行冲压），解决了以前达不到的技术水平，减短了模具套数与模具总长度同时也就节省了产生废料时的长度。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。