一种控制杆用孔加工工装的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种控制杆用孔加工工装。


背景技术：

2.控制杆广泛应用于各类安全阀上，其表面的安装孔的加工更是不可缺少，故而对于控制杆安装孔的加工影响着控制杆的质量；
3.现有设备对控制杆进行孔加工时，是由人工进行找准定位，再进行对准加工的，整体定位效率低效果差，并且批量加工时，需要重复多次的进行定位，并且实际拆装过程需要停机进行操作，极大的耽误了加工时间，导致加工效率极低；
4.并且现有设备对杆件进行压紧定位时，通常在压板一端设置垫块，另一端接触待加工零件，中间合适位置使用螺钉或其它压紧方式利用杠杆原理对工件施加压紧力，此种方式导致了垫块存在的必然，从而增加了操作器材和设备，使得整体的定位夹持及拆装过程均十分繁琐，降低了整体的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中加工效率低的问题，而提出的一种控制杆用孔加工工装。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种控制杆用孔加工工装，包括夹具底板和辅助板，所述夹具底板的两侧壁设有两组夹持机构，所述夹持机构包括安装于夹具底板侧壁且对称设置的两个固定v形块和两个固定板，两个所述固定板的内壁均滑动连接有活动v形块，所述夹具底板的侧壁开设有对称设置的两个外收纳槽和两个内收纳槽，所述外收纳槽和内收纳槽的内部均设有升降机构，所述夹具底板的侧壁开设有两个升降孔，两个所述升降孔的内壁均螺纹连接有升降螺杆，两个所述升降螺杆的侧壁均固定有压紧板，两个所述固定板的侧壁均贯穿设置有推进螺杆，两个所述推进螺杆分别与两个活动v形块相固定，两个所述推进螺杆的端部均固定有推进电机，所述夹具底板的底部固定有安装座，所述推进电机与安装座侧壁相固定，所述夹具底板的两侧壁对称设置有两组回转换边机构，所述辅助板的侧壁设有多组辅助拆装机构。
7.在上述的控制杆用孔加工工装中，所述升降机构包括升降丝杆，所述升降丝杆的侧壁螺纹连接有支撑挡块，所述升降丝杆的端部开设有嵌入孔，所述支撑挡块与对应的外收纳槽及内收纳槽的内壁滑动连接，所述升降丝杆与对应的外收纳槽及内收纳槽的内底部转动连接。
8.在上述的控制杆用孔加工工装中，两个所述压紧板与两个外收纳槽及内收纳槽位置相对应，与所述内收纳槽相对应的压紧板的上端贯穿开设有两个匹配孔，两个所述匹配孔分别与两个内收纳槽内部的两个嵌入孔相对应。
9.在上述的控制杆用孔加工工装中，所述辅助拆装机构包括贯穿开设于辅助板侧壁的安装孔，所述安装孔的内壁固定有推进杆，所述推进杆的端部固定有安装电机，所述安装
电机的输出轴固定有嵌入杆，所述嵌入杆为与嵌入孔形状匹配的方形杆。
10.在上述的控制杆用孔加工工装中，所述回转换边机构包括安装台，所述安装台的侧壁开设有回转槽，所述回转槽的内壁转动连接有回转轴，所述回转轴的侧壁固定有固定板，所述固定板的侧壁固定有多个连接杆，多个所述连接杆的端部均与夹具底板相固定，所述回转轴的侧壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的端部固定有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定有换向电机，所述换向电机与安装台的侧壁相固定，所述卡槽为方形槽，所述卡块为与卡槽匹配的方形块。
11.在上述的控制杆用孔加工工装中，多个所述连接杆和固定板共同固定有加固块，所述加固块的侧壁固定有两个对称设置的风扇。
12.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
13.1、本发明中，固定v形块和活动v形块组合使用，可弥补待加工零件自身误差对定位造成的影响，且操作方式简单、高效，装夹、生产效率双提升，一次最少装夹两个工件，使用螺栓紧固时，两个工件可互相作为另一件工件的垫块，可顺利完成两件工件的有效装夹紧固，相较于一次装夹一件工件的情况，增加装夹工件数量的同时提升了装夹效率，一次对刀完成后，使用程序偏移即可实现两件产品的同时加工，对比单件加工单次找正，提升了机床有效运行比，整体提升了加工效率；
14.2、本发明中，支撑挡块的可移动性，使得设备能够一定程度的适应同位置对种尺寸的杆材的加工，适应性更强，而升降螺杆的存在能够实现对压紧板位置的改变，从而改变夹持的最大程度，提高设备的适应能力；
15.3、本发明中，换向电机可驱动夹具底板回转半周，即可调换夹具底板两侧的加工面，使得另一侧已提前安装的待加工杆材能够得到直接的加工，而不需要停机等待杆材的定位安装，并且在孔加工过程中风扇的存在能够从侧面提高加工面的散热除杂，使得加工效果得到一定程度的提升，不需要对加工位置进行二次清洁处理，降低处理步骤提高整体加工效率。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种控制杆用孔加工工装的结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种控制杆用孔加工工装的侧视图；
18.图3为本发明提出的一种控制杆用孔加工工装中夹具底板部分的结构示意图；
19.图4为图3中a方向的剖视图；
20.图5为本发明提出的一种控制杆用孔加工工装中安装台部分的俯视剖视图；
21.图6为本发明提出的一种控制杆用孔加工工装中辅助板部分的结构示意图；
22.图7为图6中b方向的剖视图；
23.图8为本发明提出的一种控制杆用孔加工工装中支撑挡块的结构示意图。
24.图中：1夹具底板、2固定v形块、3固定板、4活动v形块、5外收纳槽、6内收纳槽、7升降孔、8升降螺杆、9压紧板、10安装座、11推进电机、12推进螺杆、13升降丝杆、14嵌入孔、15支撑挡块、16匹配孔、17安装台、18固定板、19连接杆、20回转槽、21回转轴、22卡槽、23卡块、24伸缩杆、25换向电机、26加固块、27风扇、28辅助板、29安装孔、30推进杆、31安装电机、32嵌入杆。
具体实施方式
25.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
26.实施例
27.参照图1-8，一种控制杆用孔加工工装，包括夹具底板1和辅助板28，夹具底板1的两侧壁设有两组夹持机构，夹持机构包括安装于夹具底板1侧壁且对称设置的两个固定v形块2和两个固定板3，两个固定板3的内壁均滑动连接有活动v形块4，夹具底板1的侧壁开设有对称设置的两个外收纳槽5和两个内收纳槽6，外收纳槽5和内收纳槽6的内部均设有升降机构，夹具底板1的侧壁开设有两个升降孔7，两个升降孔7的内壁均螺纹连接有升降螺杆8，两个升降螺杆8的侧壁均固定有压紧板9，两个固定板3的侧壁均贯穿设置有推进螺杆12，两个推进螺杆12分别与两个活动v形块4相固定，两个推进螺杆12的端部均固定有推进电机11，夹具底板1的底部固定有安装座10，推进电机11与安装座10侧壁相固定，夹具底板1的两侧壁对称设置有两组回转换边机构，辅助板28的侧壁设有多组辅助拆装机构。
28.升降机构包括升降丝杆13，升降丝杆13的侧壁螺纹连接有支撑挡块15，升降丝杆13的端部开设有嵌入孔14，支撑挡块15与对应的外收纳槽5及内收纳槽6的内壁滑动连接，升降丝杆13与对应的外收纳槽5及内收纳槽6的内底部转动连接，支撑挡块15受到外收纳槽5及内收纳槽6的限位，使得支撑挡块15能够在升降丝杆13的驱动下移动而不回转。
29.两个压紧板9与两个外收纳槽5及内收纳槽6位置相对应，与内收纳槽6相对应的压紧板9的上端贯穿开设有两个匹配孔16，两个匹配孔16分别与两个内收纳槽6内部的两个嵌入孔14相对应。
30.辅助拆装机构包括贯穿开设于辅助板28侧壁的安装孔29，安装孔29的内壁固定有推进杆30，推进杆30的端部固定有安装电机31，安装电机31的输出轴固定有嵌入杆32，嵌入杆32为与嵌入孔14形状匹配的方形杆，嵌入杆32插入嵌入孔14后，嵌入杆32的转动即可带动升降丝杆13的转动，从而驱动支撑挡块15的移动，使得支撑挡块15能够将工件夹持稳定，而升降螺杆8的存在能够实现对压紧板9位置的改变，从而改变夹持的最大程度，提高设备的适应能力。
31.回转换边机构包括安装台17，安装台17的侧壁开设有回转槽20，回转槽20的内壁转动连接有回转轴21，回转轴21的侧壁固定有固定板18，固定板18的侧壁固定有多个连接杆19，多个连接杆19的端部均与夹具底板1相固定，回转轴21的侧壁开设有卡槽22，卡槽22的内壁滑动连接有卡块23，卡块23的端部固定有伸缩杆24，伸缩杆24的端部固定有换向电机25，换向电机25与安装台17的侧壁相固定，卡槽22为方形槽，卡块23为与卡槽22匹配的方形块，换向电机25停机自锁，故而在翻转过后，实现对回转轴21的限制，使得夹具底板1在加工过程中保持稳定准确的位置，从而保证加工的顺利进行，而在需要手动翻转精细化加工时，可启动伸缩杆24，使得卡块23离开卡槽22，使得回转轴21的限制解除，工人可以手动进行回转调整，便于手动精细化操作。
32.多个连接杆19和固定板18共同固定有加固块26，加固块26的侧壁固定有两个对称设置的风扇27，通过风扇27产生的气流，实现对加工位置的降温除杂，从而使得降低工件的后续处理难度。
33.本发明中，在实际加工时，安装台17固定于机床加工位置，然后将辅助板28固定于待加工杆件的放置台上，再将待加工杆件放置在夹具底板1上，放置位置与支撑挡块15相对
应，且与固定v形块2做基本定位，再启动推进电机11，使其带动推进螺杆12转动，进而驱动活动v形块4移动，进而使得活动v形块4与待加工杆件相抵，通过固定v形块2和活动v形块4实现对待加工杆件的初步定位和夹持，定位便捷准确；
34.然后启动推进杆30，使其推动安装电机31及嵌入杆32移动，从而使得各个嵌入杆32插入各个嵌入孔14中，继而启动安装电机31，使其带动嵌入杆32转动，从而带动升降丝杆13转动，使得支撑挡块15能够移动，从而凸出夹具底板1，继而与待加工杆件接触相抵，推动待加工杆件移动，使得待加工杆件受到支撑挡块15及压紧板9的共同夹持，实现对待加工杆件的全面定位与夹持，便于后续的孔加工，并且支撑挡块15的可移动性，使得设备能够一定程度的适应同位置对种尺寸的杆材的加工，适应性更强；
35.在夹具底板1一侧的杆件加工完毕后，可启动换向电机25，使其带动伸缩杆24及卡块23转动，进而带动回转轴21转动，使得固定板18及连接杆19转动，进而带动夹具底板1回转，将夹具底板1回转半周，即可调换夹具底板1两侧的加工面，使得另一侧已提前安装的待加工杆材能够得到直接的加工，而不需要停机等待杆材的定位安装；
36.而通过嵌入杆32的插入，及反转，即可实现支撑挡块15的复位，从而使得加工后的杆材夹持解除，同时驱动活动v形块4复位，即可实现对加工后杆材的全面放开，此时可由工人或机械手实现对杆材的取出，同时配合完成后续杆材的安装定位，实现连续高效的不停机加工，使得整体的加工效率大幅提升；
37.并且在孔加工过程中风扇27的存在能够从侧面提高加工面的散热除杂，使得加工效果得到一定程度的提升，不需要对加工位置进行二次清洁处理，降低处理步骤提高整体加工效率。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。