一种用于电机轴加工的铣打机的托架的制作方法

1.本发明属于机械加工领域，尤其是涉及一种用于电机轴加工的铣打机的托架。


背景技术：

2.在电机轴加工过程中，需要利用铣打机对电机轴两端进行铣削和打孔加工，现有的铣打机在使用过程中，往往需要操作人员在铣打机底部设置托架，支撑待加工的轴，之后利用铣打机内的压块将轴压紧，在设置托架时，由于每个批次的电机轴加工规格不同，因此每个电机分别需要制造专用的托架，对生产造成不便，同时也造成了材料浪费。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种用于电机轴加工的铣打机的托架，以使得托架能适用于更多规格的电机轴。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种用于电机轴加工的铣打机的托架，包括底座，其上固设有两支撑架，且两支撑架能相对运动，每个所述支撑架上分别沿竖直方向开有导向孔；每个导向孔内置有一支撑块，所述支撑块包括导向部和支撑部，所述导向部插入导向孔内，支撑部顶端开有v形槽；每个所述支撑架上分别置有调节单元，所述调节单元包括螺杆和支撑螺母，所述螺杆的长度方向与导向孔的长度方向平行，所述支撑螺母置于支撑块下方，且支撑块下端能紧抵于支撑螺母上。
6.进一步的，所述支撑架包括连接板和支撑板，所述支撑板顶部设有连接部，所述导向孔开于连接部上。
7.进一步的，所述支撑板上开有方孔，且方孔置于连接部下方，所述螺杆置于方孔内，螺杆两端与方孔的孔壁固接。
8.进一步的，所述支撑块底端紧抵于支撑螺母边缘。
9.进一步的，所述导向孔的孔壁上开有螺孔，每个螺孔内分别螺接有一顶丝，所述顶丝端部能紧抵于支撑块上。
10.进一步的，所述底座上开有一条导向槽，每个支撑架的连接板小表面分别向下延伸出导向块，所述导向块置于导向槽内。
11.进一步的，所述底座上开有螺孔，所述连接板上开有长圆孔，一螺栓穿过长圆孔与螺孔螺接。
12.进一步的，两导向部相对的一侧的v形槽边缘开有倒角。
13.相对于现有技术，本发明所述的一种用于电机轴加工的铣打机的托架具有以下优势：
14.本发明采用支撑螺母对支撑块的高度进行调节和支撑，当每个规格的电机轴上的各个轴节的直径不同时，通过调节支撑螺母改变支撑块的高度，以适应不同规格电机轴的固定加工；
15.采用在导向孔上设置顶丝，利用顶丝将支撑块固定在导向孔内，从而减轻加工过程汇总导向块对支撑螺母的压力，防止支撑螺母损坏；
16.采用在v形槽边缘开设有圆角的方式，防止v形槽边缘与电机轴的轴肩位置发生干涉。
附图说明
17.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1为托架整体结构示意图；
19.图2为支撑块结构示意图；
20.图3为支持架结构示意图；
21.图4为支撑架和支撑块配合结构剖视图。
22.附图标记说明：
23.1-底座；11-导向槽；2-支撑架；21-调节单元；211-支撑螺母；212-螺杆；22-连接板；221-导向块；222-长圆孔；23-支撑板；231-连接部；232-导向孔；233-顶丝；234-方孔；3-支撑块；31-导向部；32-支撑部；321-v形槽。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
28.本发明所述的用于电机轴加工的铣打机的托架，包括底座1，两个支撑架2和以及分别与两支撑架2连接两块支撑块3，两所述支撑架2相对设置，在底座1上表面沿长度方向开有一条导向槽11，两支撑架2底部分别固设有导向块221，两支撑架2能通过导向块221在支撑架2上运动，使得两支撑架2能相互靠近或远离，所述底座1上开有螺孔，所述连接板22上开有长圆孔222，一螺栓穿过长圆孔222与螺孔螺接，通过旋紧螺栓使得支撑架2固定在底
座1上；
29.具体的，所述支撑架2包括连接板22和支撑板23，且支撑板23设置设置，连接板22与底座1上表面贴合，使得连接板22与支撑板23呈l形设置，所述支撑板23顶部设有连接部231，具体的，连接部231为支撑板23顶端向另一支撑架2方向延伸出的突起形成，在连接部231上沿竖直方向开有导向孔232，且所述导向孔232的一侧孔壁与支撑板23的板面处于同一平面内；
30.所述支撑块3包括导向部31和支撑部32，所述导向部31插入导向孔232内，且导向孔232的截面为方形，导向部31的截面与导向孔232的截面相仿，放置支撑块3在导向孔232内旋转，所述支撑部32顶部开有v形槽321，且两支撑块3相对的一侧的v形槽321的边缘倒有圆角；
31.为了方便操作人员调节和固定支撑块3的高度，在支撑板23的底部开有方孔234，在方孔234内置有调节单元21，所述调节单元21包括螺杆212和支撑螺母211，所述螺杆212两端与方孔234的孔壁固接，且螺杆212的长度方向与导向孔232的长度方向平行，所述支撑螺母211置于支撑块3下方，且支撑块3下端能紧抵于支撑螺母211上，具体的，所述支撑块3底端紧抵于支撑螺母211边缘，通过支撑螺母211控制支撑块3的高度，在所述导向孔232的孔壁上开有螺孔每个螺孔内分别螺接有一顶丝233，所述顶丝233端部能紧抵于支撑块3上，当通过支撑螺母211调节支撑块3高度后，可以通过顶丝233将支撑块3紧抵在导向孔232的孔壁上，辅助支撑螺母211固定支撑块3。
32.所述底座1上侧边缘开有多个卡槽，操作人员能通过螺栓将底座1固定在铣打机的操作平台上。
33.在工作过程中，先将底座1固定在铣打机内，之后根据待加工轴承的轴肩的的间距，调节两支撑架2上的支撑块3的间距，利用支撑部32的侧壁抵在轴承的轴肩部位，从而实现对轴承的轴向定位，将两支撑架2固定在底座1上，最后根据轴承不同部位的直径，分别通过支撑螺母211调节两支撑块3的高度，利用支撑块3上的v形槽321对电机轴的径向进行定位，同时支撑电机轴使得电机轴保持水平，以便于铣打机对轴两端进行加工。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。