一种印刷版辊的辊筒自动弯折装置及其弯折方法与流程

1.本发明是一种印刷版辊的辊筒自动弯折装置及其弯折方法，涉及印刷版辊生产加工技术领域。


背景技术：

2.印刷版辊，也叫印刷钢辊。又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铬，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。传统的印刷版辊包括凹版印刷及凸版印刷，其具有多色连续印刷的特点。该印刷版辊通常是采用无缝钢管经过表面处理后加工制成，具有印刷效果好的优点。
3.传统印刷版辊的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的印版上（该印版可做成板状或筒状），再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
4.现如今的印刷版辊考虑到成本问题，常常将辊筒做成空心机构，在表面根据需要套设钢制辊筒，免去过去采用实心钢辊成本较高的问题，但是在辊筒加工过程中，弯折过程中常会遇到下列问题：1、过去的弯折机较为简单，不能够根据弯折的曲率需要自由调节；2、过去的弯折机弯折辊筒过程中，压辊与辊筒之间接触不良导致辊筒表面凹凸不平结构，不能够对辊筒表面的平整度进行碾压，因此废品率较高；因此，现在急需一种印刷版辊的辊筒自动弯折装置及其弯折方法来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种印刷版辊的辊筒自动弯折装置及其弯折方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，能够根据辊筒曲率加工的需要进行调节辊压曲率，对辊筒表面及时进行平整度碾压，防止后期辊筒表面凹凸不平的情况发生，产品成品率高。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种印刷版辊的辊筒自动弯折装置，包括两个对称设置的底座，所述底座上设置有用于辊压钢板一定曲率的曲面辊压机构，所述底座上设置有用于辊压辊筒切面的切面辊压机构，所述底座内侧设置有支撑辊，所述底座内部设置有用于钢板进一步弯折的导向机构；所述曲面辊压机构包括减速电机、活动臂、压辊和液压伸缩杆，所述活动臂设置在底座上，所述减速电机设置在活动臂上，所述压辊设置在相邻的两个活动臂之间，所述压辊与减速电机的动力轴连接，所述液压伸缩杆设置在底座的底部，所述液压伸缩杆的动力轴与活动臂底部连接；所述切面辊压机构包括活动横臂、往复直线电机和滚压球，所述活动横臂设置在
底座上，所述活动横臂与底座之间设置有拉簧，所述往复直线电机设置在活动横臂上，所述滚压球安装在往复直线电机的动子上；所述导向机构包括支撑托，所述支撑托上表面设置有导向曲面。
7.进一步地，所述压辊内部设置有压辊内轴，所述压辊内轴通过卡销与压辊固定连接，所述压辊内轴的一端设置有可拆卸式联轴器，所述压辊内轴通过可拆卸式联轴器与减速电机的动力轴连接，所述压辊内轴的两端设置有压辊轴承，所述压辊通过压辊轴承与活动臂转动连接。
8.进一步地，所述活动臂上侧开设有卡槽，且卡槽与压辊轴承相匹配，所述卡槽内部设置用于卡紧压辊轴承的压块，所述活动臂上贯穿设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓螺纹贯穿压块。
9.进一步地，所述活动臂两侧设置有导向滑块，所述导向滑块上设置有导向轮，所述底座内侧开设有导向槽，且导向槽与导向滑块相匹配，所述活动臂的垂直侧面上设置有曲率刻度。
10.进一步地，所述活动横臂的底部设置有活动块，底座内部开设有与活动块相匹配的活动槽，所述拉簧设置在活动槽内，所述拉簧的两端分别与活动槽和活动块相连接。
11.进一步地，所述滚压球外部设置有滚座，所述滚压球通过滚座与往复直线电机的动子连接。
12.进一步地，所述支撑辊内部转动设置有支撑辊内轴，所述支撑辊通过支撑辊内轴与底座转动连接，所述支撑辊设置有两组，两个支撑辊关于活动臂对称。
13.进一步地，所述支撑托设置在相邻两个支撑辊之间，且支撑托位于压辊的正下方，所述支撑托材质为高硬度合金钢。
14.进一步地，所述导向曲面两端的切面与相邻两个支撑辊圆周壁所在切面重合。
15.进一步地，本发明的一种印刷版辊的辊筒自动弯折装置的弯折方法，包括如下步骤：步骤1、首先将装置沿底座放置在水平支撑面上，底座的底部保持不晃动；步骤2、液压伸缩杆连接外部液压源，液压伸缩杆伸缩带动活动臂上下移动调节位置，观察活动臂上的曲率刻度，到达设定曲率刻度之后，液压伸缩杆停止移动；步骤3、往复直线电机通电，往复直线电机的动子带动滚压球左右往复动作；步骤4、将钢板切割设定曲率下的圆周壁长度，使钢板末端为水平状态进入压辊，然后将钢板一端吊起，将钢板的另一端对准压辊缓慢下放；步骤4-1、将钢板垂直插入活动横臂与压辊之间，活动横臂受拉簧的弹力作用推动滚压球，将钢板夹在压辊与辊压球之间，滚压球左右移动不断碾压钢板表面的凸起纹路；步骤5、减速电机带动压辊转动，钢板末端接触压辊表面时，压辊与钢板表面咬合，压辊带动钢板向下移动；步骤5-1钢板与支撑辊接触，支撑辊与压辊碾压钢板，钢板产生一定的曲率；步骤5-2、随后钢板沿支撑辊与导向曲面重合的一个切面进入导向曲面上，钢板受压辊的驱动继续移动，导向曲面压迫钢板不断移动，并继续弯折一个小于导曲面曲率的曲率；步骤5-3、随后钢板沿支撑辊与导向曲面重合的另一个切面导出，钢板从导向曲面
进入另一个导出的支撑辊；步骤6、另一个导出的支撑辊对钢板继续碾压一定的曲率并导出；步骤7、直至钢板的首端与末端初次靠近之后，重复步骤1-6重复碾压钢板5-10次；步骤8、重复碾压钢板之后，直至钢板的首端与末端相互接触，钢板形成辊筒；步骤9、减速电机断电，往复直线电机断电，液压伸缩杆伸长，液压伸缩杆带动活动臂移动至最高点；步骤10、拧掉锁紧螺栓，取下压块，压辊内轴与减速电机的动力轴分离，将辊筒和压辊一起取出，将辊筒从压辊上取下；步骤11、重新将压辊两端放在活动臂上，装上压块，拧紧锁紧螺栓，压辊内轴重新减速电机的动力轴连接，重新安装好压辊。
16.本发明的有益效果：1、本发明的曲面辊压机构中，通过液压伸缩杆调节活动臂的上下位置，进而调节压辊的上下位置，进而调节后期辊筒的碾压的的曲率；2、本发明的切面辊压机构的加入，往复直线电机带动滚压球左右滚压，对辊筒表面的凹凸不平结构进行碾压，提高辊筒表面的平整度；3、本发明的导向机构包括支撑托，支撑托上表面设置有导向曲面，导向机构用于传递两个支撑辊之间的钢板进行碾压；4、本发明的活动臂的垂直侧面上设置有曲率刻度，可用于工作人员直观调节需要辊压加工的曲率；5、本发明的拉簧设置在活动槽内，拉簧的两端分别与活动槽和活动块相连接，活动横臂挤压滚压球，滚压球挤压辊筒，进而不断碾压辊筒表面的凹凸结构；6、本发明的支撑托的加入，用于传导相邻两个支撑辊之间的钢板，使钢板顺利穿过两个支撑辊，并加工成辊筒；7、本发明能够根据辊筒曲率加工的需要进行调节辊压曲率，对辊筒表面及时进行平整度碾压，防止后期辊筒表面凹凸不平的情况发生，产品成品率高。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种印刷版辊的辊筒自动弯折装置的结构示意图；图2为本发明一种印刷版辊的辊筒自动弯折装置的结构示意图；图3为本发明一种印刷版辊的辊筒自动弯折装置中a-a’的截面图；图4为图3中a的放大图；图5为本发明一种印刷版辊的辊筒自动弯折装置中b-b’的截面图；图6为本发明一种印刷版辊的辊筒自动弯折装置中滚压球的剖面图；图中：1底座、2曲面辊压机构、21减速电机、22压块、23活动臂、231导向滑块、232导向轮、233导向槽、24压辊、241压辊轴承、242压辊内轴、243锁紧螺栓、25液压伸缩杆、3切面辊压机构、31活动横臂、32往复直线电机、33滚压球、331滚座、34拉簧、35活动块、4支撑辊、41支撑辊内轴、5导向机构、51支撑托、52导向曲面。
具体实施方式
18.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
19.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种印刷版辊的辊筒自动弯折装置，包括两个对称设置的底座1，底座1上设置有用于辊压钢板一定曲率的曲面辊压机构2，底座1上设置有用于辊压辊24筒切面的切面辊压机构3，底座1内侧设置有支撑辊4，底座1内部设置有用于钢板进一步弯折的导向机构5；解决了过去的印刷版辊的辊筒自动弯折机结构简单，不能够调节弯折曲率，辊压过程中辊筒表面容易产生凹凸不平结构的问题。
20.本发明的曲面辊压机构2包括减速电机21、活动臂23、压辊24和液压伸缩杆25，活动臂23设置在底座1上，减速电机21设置在活动臂23上，压辊24设置在相邻的两个活动臂23之间，压辊24与减速电机21的动力轴连接，液压伸缩杆25设置在底座1的底部，液压伸缩杆25的动力轴与活动臂23底部连接；曲面辊压机构2中，通过液压伸缩杆25调节活动臂23的上下位置，进而调节压辊24的上下位置，进而调节后期辊筒的碾压的的曲率。
21.本发明的切面辊压机构3包括活动横臂31、往复直线电机32和滚压球33，活动横臂31设置在底座1上，活动横臂31与底座1之间设置有拉簧34，往复直线电机32设置在活动横臂31上，滚压球33安装在往复直线电机32的动子上；切面辊压机构3的加入，往复直线电机32带动滚压球33左右滚压，对辊筒表面的凹凸不平结构进行碾压，提高辊筒表面的平整度。
22.本发明的导向机构5包括支撑托51，支撑托51上表面设置有导向曲面52，导向机构5用于传递两个支撑辊4之间的钢板进行碾压。
23.本发明的压辊24内部设置有压辊内轴242，压辊内轴242通过卡销与压辊24固定连接，压辊内轴242的一端设置有可拆卸式联轴器，压辊内轴242通过可拆卸式联轴器与减速电机21的动力轴连接，便于后期压辊24的拆卸；压辊内轴242的两端设置有压辊轴承241，压辊24通过压辊轴承241与活动臂23转动连接，使压辊24在活动臂23内灵活转动。
24.本发明的活动臂23上侧开设有卡槽，且卡槽与压辊轴承241相匹配，卡槽内部设置用于卡紧压辊轴承241的压块22，活动臂23上贯穿设置有锁紧螺栓243，且锁紧螺栓243螺纹贯穿压块22，利用压块22压紧压辊24，防止压辊24转动时发生偏移。
25.本发明的活动臂23两侧设置有导向滑块231，导向滑块231上设置有导向轮232，底座1内侧开设有导向槽233，且导向槽233与导向滑块231相匹配，减少活动臂23上下移动的阻力；活动臂23的垂直侧面上设置有曲率刻度，可用于工作人员直观调节需要辊压加工的曲率。
26.本发明的活动横臂31的底部设置有活动块35，底座1内部开设有与活动块35相匹配的活动槽，拉簧34设置在活动槽内，拉簧34的两端分别与活动槽和活动块35相连接，活动横臂31挤压滚压球33，滚压球33挤压辊24筒，进而不断碾压辊24筒表面的凹凸结构。
27.本发明的支撑辊4内部转动设置有支撑辊内轴41，支撑辊4通过支撑辊内轴41与底座1转动连接，支撑辊4设置有两组，两个支撑辊4关于活动臂23对称，利用支撑辊4与压辊24相互作用，共同对辊筒进行弯折。
28.本发明的支撑托51设置在相邻两个支撑辊4之间，且支撑托51位于压辊24的正下方，支撑托51材质为高硬度合金钢，导向曲面52两端的切面与相邻两个支撑辊4圆周壁所在切面重合，支撑托51的加入，用于传导相邻两个支撑辊4之间的钢板，使钢板顺利穿过两个
支撑辊4，并加工成辊筒。
29.作为本发明的一个实施例：首先将装置沿底座1放置在水平支撑面上，底座1的底部保持不晃动，然后液压伸缩杆25连接外部液压源，液压伸缩杆25伸缩带动活动臂23上下移动调节位置，观察活动臂23上的曲率刻度，到达设定曲率刻度之后，液压伸缩杆25停止移动；随后往复直线电机32通电，往复直线电机32的动子带动滚压球33左右往复动作，将钢板切割设定曲率下的圆周壁长度，使钢板末端为水平状态进入压辊24，然后将钢板一端吊起，将钢板的另一端对准压辊24缓慢下放，完成准备工作。
30.作为本发明的一个实施例：将钢板垂直插入活动横臂31与压辊24之间，活动横臂31受拉簧34的弹力作用推动滚压球33，将钢板夹在压辊24与辊压球之间，滚压球33左右移动不断碾压钢板表面的凸起纹路，使辊筒表面更加平整；减速电机21带动压辊24转动，钢板末端接触压辊24表面时，压辊24与钢板表面咬合，压辊24带动钢板向下移动，钢板与支撑辊4接触，支撑辊4与压辊24碾压钢板，钢板产生一定的曲率；随后钢板沿支撑辊4与导向曲面52重合的一个切面进入导向曲面52上，钢板受压辊24的驱动继续移动，导向曲面52压迫钢板不断移动，并继续弯折一个小于导曲面曲率的曲率；随后钢板沿支撑辊4与导向曲面52重合的另一个切面导出，钢板从导向曲面52进入另一个导出的支撑辊4，另一个导出的支撑辊4对钢板继续碾压一定的曲率并导出；直至钢板的首端与末端初次靠近之后，重复上述步骤，重复碾压钢板5-10次，重复碾压钢板之后，直至钢板的首端与末端相互接触，钢板形成辊筒；随后减速电机21断电，往复直线电机32断电，液压伸缩杆25伸长，液压伸缩杆25带动活动臂23移动至最高点，拧掉锁紧螺栓243，取下压块22，压辊内轴242与减速电机21的动力轴分离，将辊筒和压辊24一起取出，将辊筒从压辊24上取下，重新将压辊24两端放在活动臂23上，装上压块22，拧紧锁紧螺栓243，压辊内轴242重新减速电机21的动力轴连接，重新安装好压辊24。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。