镀铝锌板用折弯装置的制作方法

1.本发明属于蜂窝板制造设备技术领域，具体涉及一种镀铝锌板用折弯装置。


背景技术：

2.蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。由于其特殊的结构，能提高抗压强度，更能降低成本。对于蜂窝板的面板，通常会选择镀铝锌板材质的板材，而板材在加工过程中，需要采用折弯机对板材进行折边。对于镀铝锌板的折弯工作，通常需要至少两个工作人员对镀铝锌板进行托起，再将镀铝锌板待折弯的部位送入至折弯机的上下模之间，通过上下模的挤压，以对镀铝锌板的边缘进行折弯。
3.现有技术中，因为镀铝锌板的厚度较小，而且工作人员通常是沿着上下模的长度方向位于待折弯的镀铝锌板两侧，且对镀铝锌板进行托起，此时因为镀铝锌板处于悬空状态，中间位置必会下垂，因此会在折弯机的工作台处固设一个承接平台，以防止镀铝锌板的下垂。但是当镀铝锌板的尺寸改变后，会出现两种弊端，一是镀铝锌板沿着上下模的长度方向的长度大于承接平台的长度，导致镀铝锌板的两端依然会下垂；二是镀铝锌板沿着上下模的长度方向的长度小于承接平台的长度，导致工作人员不便于对镀铝锌板进行调整放置，两种情形均会导致折弯效果变差。因此就需要根据实际的上下模规格及镀铝锌板的规格对承接平台进行更换，该种方式费事费力，严重降低了折弯工作的效率，实用性较差。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种镀铝锌板用折弯装置，旨在能够解决现有的折弯机上的承接平台因无法适应上下模规格及镀铝锌板的规格而导致的折弯效果差的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种镀铝锌板用折弯装置，包括：
6.机架，具有水平设置的工作台；设定所述工作台的长度方向为第一方向，与所述长度方向垂直的水平方向为第二方向；所述机架上设有滑轨组；
7.折弯单元，包括下模、上模及升降组件；所述下模可拆卸设置在所述工作台上，且沿着第一方向设置；所述上模位于所述下模的上方；所述升降组件沿着竖直方向设置，顶端所述机架相连，底端与所述上模可拆卸连接，用于带动所述上模下行，以与所述下模共同对镀铝锌板进行折弯；以及
8.承接单元，沿着所述第二方向位于所述工作台的一侧，且沿着所述第一方向滑动设置在所述滑轨组上，所述承接单元用于在所述滑轨组上滑动，且根据镀铝锌板的规格进行自调节，以增大或减小对镀铝锌板的承载区域；还用于调整所承接的镀铝锌板高度，以使镀铝锌板进入所述上模及所述下模之间的过程中保持水平状态。
9.在一种可能的实现方式中，所述滑轨组沿着所述第二方向位于工作台的一侧；所述滑轨组包括两个滑杆，两个所述滑杆均沿着所述第一方向设置固设在所述机架上，且两
个所述滑杆沿着竖直方向间隔设置，以供所述承接单元的滑动连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述承接单元包括：
11.第一滑架，与两个所述滑杆滑动连接，所述第一滑架的顶端设有水平设置的第一安装面；
12.第二滑架，设有多个，各所述第二滑架均滑动设置在两个所述滑杆上；所述第二滑架与所述第一滑架平行设置，且沿着所述第一方向间隔设置；每个所述第二滑架的顶端均设有与所述第一安装面齐高的第二安装面；
13.伸缩组件，与所述第一滑架及各所述第二滑架相连接，用于带动各所述第二滑架滑动，以调节各所述第二滑架之间的间隔距离及与所述第一滑架相邻的一个所述第二滑架与所述第一滑架的间隔距离，用于调节对镀铝锌板承接区域的大小；
14.高度调节组件，设有多个，各所述高度调节组件分别与所述第一滑架及各所述第二滑架一一对应设置，且分别对应设置在所述第一安装面及各所述第二安装面上，用于托起镀铝锌板，并对镀铝锌板的高度进行调节，以使镀铝锌板进入所述上模和所述下模过程中保持水平设置；以及
15.驱动组件，设置在所述机架上，且与所述第一滑架动力连接，以驱动所述第一滑架及各所述第二滑架同步移动。
16.一些实施例中/示例性的/举例说明，所述伸缩组件包括：
17.剪叉式伸缩架，沿着所述第一方向设置，所述剪叉式伸缩架具有沿着第一方向间隔设置的多个铰接端，多个所述铰接端分别与所述第一滑架及各所述第二滑架一一对应铰接设置；所述剪叉式伸缩架还具有动力输入端；以及
18.第一伸缩结构，具有固定端及伸缩端，所述第一伸缩结构的固定端与所述第一滑架相铰接，所述第一伸缩结构的伸缩端与所述动力输入端铰接，以带动所述剪叉式伸缩架进行伸缩；
19.其中，在所述第一滑架及各所述第二滑架上均设有供所述铰接端铰接的转轴。
20.一些实施例中/示例性的/举例说明，所述转轴的轴线沿着所述第二方向设置。
21.一些实施例中/示例性的/举例说明，每个所述高度调节组件包括：
22.第二伸缩结构，至少设有两个，各所述第二伸缩结构均沿着竖直方向设置，且沿着所述第二方向间隔设置；每个所述第二伸缩结构均具有固定端和伸缩端，所述第二伸缩结构的固定端固设在所述第一安装面或其中一个所述第二安装面上，所述第二伸缩结构的伸缩端向上伸出；
23.支板，水平设置，且与各所述第二伸缩结构的伸缩端固定连接；以及
24.万向球，设有多个，各所述万向球沿着所述第二方向间隔设置在所述支板上，用于与镀铝锌板滚动抵接，且对镀铝锌板进行支撑。
25.一些实施例中/示例性的/举例说明，所述驱动组件包括丝杠及驱动器；所述丝杠沿着所述第一方向转动设置在所述机架上，且位于两个所述滑杆之间，所述丝杠与设置在所述第一滑架上的丝母部螺旋配合连接，以转动并带动所述第一滑架沿着所述第一方向移动；所述驱动器固设在所述机架上，所述驱动器的动力输出端与所述丝杠动力连接，以驱动所述丝杠转动。
26.在一种可能的实现方式中，所述升降组件包括第三驱动结构及升降座；所述第三
驱动结构至少设有两个，两个所述第三伸缩结构沿着所述第一方向间隔设置，且均沿着竖直方向设置；每个所述第三伸缩结构均具有固定端和伸缩端，所述第三伸缩结构的固定端固设在所述机架上，所述第三伸缩结构的伸缩端向下伸出；所述升降座与所述第三伸缩结构的伸缩端相连接；在所述升降座的下端设有供所述上模可拆卸连接的卡接滑槽。
27.本实现方式/申请实施例中，设置在机架上的折弯单元通过升降组件驱动上模下行并与下模配合可保证对镀铝锌板的折弯工作。而设置的承接单元可适应进入上模和下模之间的镀铝锌板，并且根据镀铝锌板的规格进行调节承载区域，以防止镀铝锌板的两端因悬臂结构而发生下垂，或者因镀铝锌板无法被工作人员便捷操作，进而保证镀铝锌板的折弯质量。另外，承接单元还能够保证镀铝锌板的高度能够适应不同的下模，进而保证镀铝锌板在被折弯之前的水平度，进而保证镀铝锌板的折弯效果及折弯质量，结构简单，实用性强。
附图说明
28.图1为本发明实施例提供的镀铝锌板用折弯装置的结构示意图；
29.图2为本发明实施例提供的镀铝锌板用折弯装置的承接单元结构示意图；
30.图3为本发明实施例提供的镀铝锌板用折弯装置的第一滑架、伸缩组件及高度调节组件结构示意图；
31.图4为本发明实施例提供的镀铝锌板用折弯装置的第二滑架及高度调节组件结构示意图；
32.附图标记说明：
33.10、机架；11、工作台；12、滑轨组；121、滑杆；20、折弯单元；21、下模；22、上模；23、升降组件；231、第三伸缩结构；232、升降座；30、承接单元；31、第一滑架；32、第二滑架；33、伸缩组件；331、剪叉式伸缩架；332、第一伸缩结构；333、铰接端；34、高度调节组件；341、第二伸缩结构；342、支板；343、万向球；35、驱动组件；351、丝杠；352、驱动器。
具体实施方式
34.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的镀铝锌板用折弯装置进行说明。所述镀铝锌板用折弯装置，包括机架10、折弯单元20以及承接单元30。其中，机架10具有水平设置的工作台11。设定工作台11的长度方向为第一方向，与长度方向垂直的水平方向为第二方向。机架10上设有滑轨组12。折弯单元20包括下模21、上模22及升降组件23；下模21可拆卸设置在工作台11上，且沿着第一方向设置。上模22位于下模21的上方。升降组件23沿着竖直方向设置，顶端机架10相连，底端与上模22可拆卸连接，用于带动上模22下行，以与下模21共同对镀铝锌板进行折弯。承接单元30沿着第二方向位于工作台11的一侧，且沿着第一方向滑动设置在滑轨组12上，承接单元30用于在滑轨组12上滑动，且根据镀铝锌板的规格进行自调节，以增大或减小对镀铝锌板的承载区域；还用于调整所承接的镀铝锌板高度，以使镀铝锌板进入上模22及下模21之间的过程中保持水平状态。
36.本实施例提供的镀铝锌板用折弯装置，与现有技术相比，设置在机架10上的折弯单元20通过升降组件23驱动上模22下行并与下模21配合可保证对镀铝锌板的折弯工作。而设置的承接单元30可适应进入上模22和下模21之间的镀铝锌板，并且根据镀铝锌板的规格进行调节承载区域，以防止镀铝锌板的两端因悬臂结构而发生下垂，或者因镀铝锌板无法被工作人员便捷操作，进而保证镀铝锌板的折弯质量。另外，承接单元30还能够保证镀铝锌板的高度能够适应不同的下模21，进而保证镀铝锌板在被折弯之前的水平度，进而保证镀铝锌板的折弯效果及折弯质量，结构简单，实用性强。
37.需要说明的是，关于上模22和下模21的具体形状及规格，可根据镀铝锌板实际被折弯的规格进行选取。另外，关于下模21与工作台11的可拆卸结构，可通过设置在固定台上的调节螺杆抵接结构，该结构为现有技术，在此不再赘述。
38.在一些实施例中，上述滑轨组12可以采用如图1所示结构。参见图1，滑轨组12沿着第二方向位于工作台11的一侧；滑轨组12包括两个滑杆121，两个滑杆121均沿着第一方向设置固设在机架10上，且两个滑杆121沿着竖直方向间隔设置，以供承接单元30的滑动连接。滑轨组12设置的两个滑杆121可保证第一滑架31和第二滑架32的稳定滑动，进而保证对镀铝锌板支撑的稳定性。
39.在一些实施例中，上述承接单元30可以采用如图2所示结构。参见图2，承接单元30包括第一滑架31、第二滑架32、伸缩组件33、高度调节组件34以及驱动组件35。其中，第一滑架31与两个滑杆121滑动连接，第一滑架31的顶端设有水平设置的第一安装面。第二滑架32设有多个，各第二滑架32均滑动设置在两个滑杆121上；第二滑架32与第一滑架31平行设置，且沿着第一方向间隔设置；每个第二滑架32的顶端均设有与第一安装面齐高的第二安装面。伸缩组件33与第一滑架31及各第二滑架32相连接，用于带动各第二滑架32滑动，以调节各第二滑架32之间的间隔距离及与第一滑架31相邻的一个第二滑架32与第一滑架31的间隔距离，用于调节对镀铝锌板承接区域的大小。高度调节组件34设有多个，各高度调节组件34分别与第一滑架31及各第二滑架32一一对应设置，且分别对应设置在第一安装面及各第二安装面上，用于托起镀铝锌板，并对镀铝锌板的高度进行调节，以使镀铝锌板进入上模22和下模21过程中保持水平设置。驱动组件35设置在机架10上，且与第一滑架31动力连接，以驱动第一滑架31及各第二滑架32同步移动。
40.承接单元30涉及到对镀铝锌板的承载，而且能够适应镀铝锌板的尺寸规格，通过对镀铝锌板进行竖直方向上的调节，以保证与下模21的台面保持高度平齐，进而保证镀铝锌板的水平度，该种结构可保证镀铝锌板的折弯效果。
41.在一些实施例中，上述伸缩组件33可以采用如图3所示结构。参见图3，伸缩组件33包括剪叉式伸缩架331以及第一伸缩结构332。其中，剪叉式伸缩架331沿着第一方向设置，剪叉式伸缩架331具有沿着第一方向间隔设置的多个铰接端333，多个铰接端333分别与第一滑架31及各第二滑架32一一对应铰接设置；剪叉式伸缩架331还具有动力输入端。第一伸缩结构332具有固定端及伸缩端，第一伸缩结构332的固定端与第一滑架31相铰接，第一伸缩结构332的伸缩端与动力输入端铰接，以带动剪叉式伸缩架331进行伸缩。在第一滑架31及各第二滑架32上均设有供铰接端333铰接的转轴。
42.剪叉式伸缩架331包括多个互相铰接的连杆，如请参阅图3，第一滑架31及各第二滑架32均与剪叉式伸缩架331的一个铰接端333连接，该种结构可保证第一滑架31和各第二
滑架32的间隔距离保持一直。通过剪叉式伸缩架331可保证第一滑架31与相邻的第二滑架32的间隔距离及各第二滑架32的间的间隔距离相等，该种结构还能够保证只驱动第一滑架31即可实现第一滑架31和第二滑架32同步移动。而且剪叉式伸缩架331可实现第一滑架31和各第二滑架32的移动，进而通过第一滑架31及各第二滑架32的间隔距离实现增大或缩小对镀铝锌板的承载区域，即对镀铝锌板的承载范围。可以认为第一滑架31和各第二滑架32的间隔距离变长，即可实现对长度较大的镀铝锌板进行承载，而第一滑架31和各第二滑架32的间隔距离变小，可保证对尺寸规格较小的镀铝锌板进行承载。因为通过剪叉式伸缩架331的伸长或缩短可适应镀铝锌板的大小尺寸，能够防止镀铝锌板因过长而下垂而且能够防止镀铝锌板的尺寸因过小而无法被工作人员不便控制。因此设置的伸剪叉式伸缩架331可保证镀铝锌板的承载，并且设置的第一伸缩结构332可保证对第一滑架31及各第二滑架32的调节，结构简单，实用性强。
43.需要说明的是，关于剪叉式伸缩架331的动力输出端可为向外伸出式的结构，请参阅图3，因为此时通过第一伸缩结构332可保证对剪叉式伸缩架331的控制。
44.在一些实施例中，上述转轴可以采用如图3至图4所示结构。参见图3至图4，转轴的轴线沿着第二方向设置，该种结构可保证剪叉式伸缩架331为竖直方向设置，进而有效的利用空间资源，防止剪叉式伸缩架331与外界的人或物接触。
45.在一些实施例中，上述高度调节组件34可以采用如图3至图4所示结构。参见图3至图4，每个高度调节组件34包括第二伸缩结构341、支板342以及万向球343。其中，第二伸缩结构341至少设有两个，各第二伸缩结构341均沿着缩端，第二伸缩结构341的固定端固设在第一安装面或其中一个第二安装面上，第二伸缩结构341的伸缩端向上伸出。支板342水平设置，且与各第二伸缩结构341的伸缩端固定连接。万向球343设有多个，各万向球343沿着第二方向间隔设置在支板342上，用于与镀铝锌板滚动抵接，且对镀铝锌板进行支撑。
46.因为下模21的上端面所处的高度需根据下模21的实际尺寸进行确定，此时需要根据不同的下模21确定不同的高度，而第二伸缩结构341可带动支板342上升至适应高度。并且通过设置的万向球343可保证被托起的镀铝锌板能够与下模21的上端面保持水平设置。因为镀铝锌板需要进行调节，需要在支板342上进行移动，此时为了避免镀铝锌板上出现划伤或者划痕，通过万向球343的设置，可保证镀铝锌板的滚动，进而保证镀铝锌板的调节工作，结构简单，实用性强。
47.在一些实施例中，上述驱动组件35可以采用如图2所示结构。参见图2，驱动组件35包括丝杠351及驱动器352；丝杠351沿着第一方向转动设置在机架10上，且位于两个滑杆121之间，丝杠351与设置在第一滑架31上的丝母部螺旋配合连接，以转动并带动第一滑架31沿着第一方向移动；驱动器352固设在机架10上，驱动器352的动力输出端与丝杠351动力连接，以驱动丝杠351转动。丝杠351及丝母部的设置可保证对第一滑架31的调节，其调节的精确度较高，而且能够保证适应镀铝锌板的尺寸规格，进而保证对镀铝锌板的折弯工作。
48.在一些实施例中，上述高度调节组件34可以采用如图3至图4所示结构。参见图3至图4，升降组件23包括第三驱动结构及升降座232；第三驱动结构至少设有两个，两个第三伸缩结构231沿着第一方向间隔设置，且均沿着竖直方向设置；每个第三伸缩结构231均具有固定端和伸缩端，第三伸缩结构231的固定端固设在机架10上，第三伸缩结构231的伸缩端向下伸出；升降座232与第三伸缩结构231的伸缩端相连接；在升降座232的下端设有供上模
22可拆卸连接的卡接滑槽。通过第三伸缩结构231带动升降座232，进而带动上模22升降移动，可保证对镀铝锌板的折弯工作。
49.需要进行说明的是，卡接滑槽与上模22的可拆卸连接结构为现有技术，在此不再赘述。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。