一种水除鳞箱喷头的制作方法

1.本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种水除鳞箱喷头。


背景技术：

2.钢铁行业在进行板坯热轧时普遍会配备相应的除鳞工艺，包括传统的爆破、机械压碎、塑性变形等，用于除去前道工序加热炉中形成的一、二次氧化皮，进而提升轧材的表面质量。国内外热轧除鳞普遍采用基于流体力学原理的高压水去除一、二次氧化铁皮,用高压水的机械冲击力除去氧化铁皮是一种最为经济的除鳞方法,形式上比较统一，但布置上有较大差异,主要是根据产品的轧制工艺、产品形状及产品标准的要求而确定。
3.而现有的水除磷设备在实际使用过程中，经常会发现使用一段时间后除鳞效果会产生非常显著的下降。经研究发现，其主要是由于其内部的喷头被堵塞导致的。因为在水除鳞的过程中，高压水喷射形成机械冲击去除氧化皮，但会形成氧化物粉尘，因为受雾化液滴的影响并不会外溢，并且大部分能够冲刷收集，因此在起初并未意识到喷头堵塞问题。而本发明研究人员在深入探究后发现，实际氧化物粉尘受雾化液滴影响下沉、被冲刷时，实际会有少部分的氧化物粉尘受喷嘴表面的水张力影响在喷嘴积蓄，并且尤其在喷嘴工作结束后的一段较短的时间内，没有足量的雾化液滴使得氧化物粉尘全部实现沉降冲刷，会有大量的氧化物粉尘进入到喷嘴内，并沉积在喷嘴内，而后干燥固化。长此以往，喷嘴内会堵塞填充大量牢固的堵塞物，导致喷头的出水量减少、容易损坏，并且该堵塞物未及时清除则会不断的累计并且愈发牢固，至最后只能通过整体更换喷头的方式对水除磷设备进行维护。大大提高了水除磷设备的维护成本和维护频率，造成了不必要的浪费。
4.因此，如何改进水除磷设备内的喷头是本发明的关键。


技术实现要素：

5.为解决现有的水除磷箱内喷头容易堵塞，且堵塞后不易清除，导致现有的水除磷设备维护成本和频率都大大上升等问题，本发明提供了一种水除鳞箱喷头。
6.本发明的目的在于：
7.一、能够实现喷头的自净清洁；
8.二、具有良好的结构稳定性；
9.三、能够有效用于水除磷箱的高压水雾化喷射。
10.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
11.一种水除鳞箱喷头，包括：
12.喷头主体和雾化件，所述喷头主体后端连通泵机、前端为喷嘴，内设有增压蓄水腔，增压蓄水腔通过出水流道连通至喷嘴；
13.所述雾化件隔断增压蓄水腔和出水流道，喷头主体内适配雾化件设有限位件，雾化件在限位件配合下能够沿出水流道运动；
14.所述雾化件设有雾化流道。
15.作为优选，
16.所述雾化件套设在限位件上，其外侧壁与出水流道的内侧壁密封接触，其中部设有安装孔，安装孔的前端周向向外设有若干限位槽；
17.所述限位件与增压蓄水腔的内壁固接，其包括杆部，杆部前端呈射线状分叉形成杈部，杈部最前端向外翻起形成与限位槽配合的限位部。
18.作为优选，
19.所述限位件为弹性不锈钢材质。
20.作为优选，
21.所述杆部外径≤安装孔的内径；
22.所述杆部长度≤雾化件长度。
23.作为优选，
24.所述杆部和杈部的连接位置处于增压蓄水腔和出水流道的连接处或处于出水流道内。
25.作为优选，
26.所述限位件通过连接件可拆卸地固接在增压蓄水腔内。
27.作为优选，
28.所述连接件包括与增压蓄水腔内壁配合的外环、用于与限位件固接的安装板；
29.所述外环和安装板通过肋条固接。
30.作为优选，
31.所述卡环采用卡接配合和/或过盈配合与增压蓄水腔可拆卸的固接。
32.作为优选，
33.所述肋条之间还设有加强肋。
34.本发明的有益效果是：
35.1)通过雾化件和限位件的配合，能够非常有效地实现出水流道内的堵塞物清洁，并且通过推挤作用和水流喷射的双重配合，实现高效且十分彻底的清洁；
36.2)结构稳定性高，本身能够有效用于水除鳞设备使用。
附图说明
37.图1为本发明的结构示意图；
38.图2为图1中a部分的放大示意图；
39.图3为图1中b-b方向的雾化件结构示意图；
40.图4为图1中b-b方向的连接件示意图；
41.图5为本发明限位件杈部前端的结构示意图；
42.图6为本发明的使用过程图一；
43.图7为本发明的使用过程图二；
44.图中：100喷头主体，101喷嘴，102增压蓄水腔，103出水流道，200雾化件，201雾化流道，202安装孔，2021限位槽，203抛光层，300限位件，301杆部，302杈部，3021限位部，400连接件，401外环，402安装板，403肋条，404加强肋，500堵塞物。
具体实施方式
45.以下结合具体实施例和说明书附图对本发明作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.如无特殊说明，本发明实施例所用原料均为市售或本领域技术人员可获得的原料；如无特殊说明，本发明实施例所用方法均为本领域技术人员所掌握的方法。
49.实施例
50.一种如图1所示的水除鳞箱喷头，其具体包括：
51.喷头主体100，喷头主体100后端连通泵机、前端为喷嘴101，内设有增压蓄水腔102，增压蓄水腔102通过出水流道103连通至喷嘴101，泵机将水泵入喷头主体100内的增压蓄水腔102后，水流通过增压蓄水腔102的类漏斗形或倒锥形等结构特征形成增压并依次通过出水流道103和喷嘴101喷出，以实现高压水喷射；
52.本实施例中增压蓄水腔102前端为漏斗形并与直线型的出水流道103连通；
53.而在主体的增压蓄水腔102内，还设有雾化件200；
54.所述雾化件200如图1和图3所示，其设有雾化流道201且可动地设置在增压蓄水腔102和出水流道103之内，并分隔、隔离增压蓄水腔102和出水流道103，使得水流进入到增压蓄水腔102之后仅能够通过雾化件200的雾化流道201喷出；
55.具体的，雾化件200外侧壁与出水流道103的内侧壁密封接触，其中部设有安装孔202，安装孔202的前端周向向外设有若干限位槽2021，若干限位槽2021在安装孔202周向均匀设置，如图3所示本实施例在安装孔202前端周向外侧均匀设有四个限位槽2021；
56.而喷头主体100内还设有用于对雾化件200进行沿出水流道103运动导向和限位和限位件300，限位件300通过杆或网结构与增压蓄水腔102的内壁固接，雾化件200套设在限位件300上；
57.所述限位件300为弹性不锈钢材质，其包括杆部301，杆部301前端呈射线状分叉形成杈部302，如图5所示杈部302最前端向外翻起形成与限位槽2021配合的限位部3021，杆部301外径≤安装孔202的内径，具体本实施例方案中安装孔202内径＞杆部301外径，并且杆
部301长度≤雾化件200长度，本实施例中干部长度与雾化件200长度相等；
58.如图2所示所述杆部301和杈部302的连接位置处于增压蓄水腔102和出水流道103的连接处或处于出水流道103内；
59.所述雾化件200的外侧壁还能够进一步进行抛光处理形成抛光层203，以提高其移动的顺滑性并提高密封封堵的效果；
60.通过上述结构的配合，使得雾化件200前端能够始终确保封堵出水流道103、实现对增压蓄水腔102和出水流道103的隔离，而杈部302本身具有周向张开的趋势，在无高压水流作用下，杈部302张开会实际向后推动雾化件200，使得雾化件200内缩至杆部301，而在增压蓄水腔102内蓄水增压后，在高压水流的作用下，雾化件200会在限位件300的导向下被沿出水流道103向前推出，并挤压限位件300的杈部302使得杈部302收缩，最终至雾化件200上的限位槽2021与限位件300杈部302前端的限位部3021配合卡接实现对雾化件200的限位，使得雾化件200所形成的高压雾化水流能够从喷头主体100的喷嘴101喷出，以实现对板材的喷射除鳞。
61.具体如图1和图6所示，在沿a向进入到增压蓄水腔102内的高压水流的作用下，雾化件200会在限位件300的导向下沿b方向运动，常规的除鳞喷头中，氧化物粉末会堵塞至喷嘴101内，长期不清理后堵塞深度甚至可达到约1cm，并且完全堵塞固化后难以清洗去除，而本发明雾化件200在沿b向运动时，实际能够产生推挤的效果将堵塞物500向喷嘴101外推出，同时在推进过程中，雾化件200的雾化流道201实际已经开始喷射高压雾化水流，因此在推进过程中不必担心雾化件200的雾化流道201被堵塞物500再堵塞，同时能够进行辅助清洁、提高对出水流道103的清洁效果，有效实现自清洁去除出水流道103内的堵塞物500，最终达到如图7所示的状态，雾化件200达到最前端受限位件300杈部302的限位部3021限制后，在近喷嘴101处进行持续的高压雾化水喷射，有效地用于板材表面氧化物的清除，而在使用完成后杈部302在其弹性恢复力的作用下，会形成复位趋势，进而叉开，叉开过程会推动雾化件200内缩，实现雾化件200的复位，避免雾化件200受飞扬的氧化物粉尘影响堵塞。
62.进一步的，
63.所述限位件300通过如图4所示的连接件400可拆卸地固接在增压蓄水腔102内，所述连接件400至少包括与增压蓄水腔102内壁配合的外环401、用于与限位件300固接的安装板402，外环401和安装板402通过肋条403固接，该结构的连接件400能够快速稳定地实现限位件300的安装固定，同时具备足够的供水流通过的间隙；
64.所述卡环可采用常规的卡接配合和/或过盈配合等方式与增压蓄水腔102实现可拆卸的固接，具体本实施例采用将外环401卡接在增压蓄水腔102内壁的卡接配合方式实现；
65.通过可拆卸的固接方式，使得喷头内的限位件300和/或雾化件200能够方便地取出清洗和/或更换，延长喷头的使用寿命，减少不必要的物料浪费；
66.此外，为提高连接件400的结构稳定性，所述肋条403之间还设有加强肋404。
67.本发明水除鳞箱喷头能够非常有效地用于雾化喷射去除工件表面的氧化皮，能够正常地形成高压雾化喷射水流，但同时又具备良好的防堵塞、自净清洁能力，解决了传统水除鳞箱所用喷头存在容易堵塞、难以清洗，而整体更换成本又较高等问题。